一种RTM模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTM模具，包括上模、下模、芯模装置和位于芯模装置外周的侧块装置，芯模装置和侧块装置均连接在下模上；芯模装置、侧块装置、上模和下模之间形成成型空间；芯模装置包括多个相连接的芯模，相邻的两个芯模的连接面设有膨胀件；侧块装置包括多个相连接的侧块，相邻两个侧块的连接面设有膨胀件。本申请的模具，在使用时，膨胀件受热膨胀，消除了模具芯模之间、侧块之间的间隙，保证了树脂按照预设流道流动，解决了RTM注胶过程中易产生干斑、分层的问题，且不影响制造精度，大大提高产品制造合格率。高产品制造合格率。高产品制造合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种RTM模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种RTM模具。

技术介绍

[0002]目前，在复合材料成型领域中，RTM成型工艺是一种低成本高质量成型方法，由于其一体化设计、精度尺寸高、表面质量好的优点，已经在航空、船舶、军事领域应用广泛。
[0003]对于多腔结构、多筋结构等存在封闭结构的产品，由于RTM是一种闭合模成型工艺，为了便于脱模，保证结构尺寸精度，在RTM模具设计时，模具形式必然为多芯模设计，然而该设计方式形成了模具芯模数量多的情况。
[0004]然而由于现实机械加工能力的问题，往往芯模的加工存在误差，导致芯模在合模后存在大量的间隙，而RTM模具芯模多为曲面结构，造成加工误差更大，芯模配合间隙更大，模具配合间隙最大达到0.4mm；而RTM模具流道设计一般不大于0.3mm，芯模间隙对于树脂流动路径影响很大，易造成产品干斑、疏松、分层等缺陷，对于无损内部质量要求严格的航空制件，该类缺陷直接造成零件报废，生产费用上升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种RTM模具，以解决现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTM模具，其特征在于，包括上模（3）、下模（2）、芯模装置和位于所述芯模装置外周的侧块装置，所述芯模装置和侧块装置均连接在下模（2）上；所述芯模装置、侧块装置、上模（3）和下模（2）之间形成成型空间；所述芯模装置包括多个相连接的芯模，相邻两个芯模的连接面设有膨胀件；所述侧块装置包括多个相连接的侧块，相邻两个侧块的连接面设有膨胀件。2.根据权利要求1所述的RTM模具，其特征在于，所述芯模装置包括中间芯模（4）、连接在所述中间芯模（4）左侧的左芯模（5）、连接在中间芯模（4）右侧的右芯模（8）、连接在中间芯模（4）前端的下芯模（10）和连接在中间芯模（4）后端的上芯模（9）。3.根据权利要求2所述的RTM模具，其特征在于，所述中间芯模（4）、左芯模（5）、右芯模（8）、下芯模（10）和上芯模（9）均通过定位销和下模（2）相连接。4.根据权利要求1所述的RTM模具，其特征在于，所述侧块装置包括依次设置的侧块一（6）、侧块二（7）、侧块三（12）和侧块四（11）；相邻的两个侧块之间均通过片状膨胀件（13）连接。5.根据权利要求4所述的RTM模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，卜祥威，汪晓允，胡世林，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：