一种栏板生产用自动折板机制造技术

本实用新型专利技术属于折板机技术领域，尤其为一种栏板生产用自动折板机，包括载台，所述载台的顶部固定安装有自动折板机组，所述载台内开设有内腔，所述载台的一侧外壁上开设有方形凹槽，所述内腔的底部内壁上开设有电动机，所述内腔的一侧内壁上开设有与方形凹槽相连通的第二圆形通孔，所述方形凹槽远离电动机的一侧内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽和第二圆形通孔上共转动安装有同一个丝杆，所述丝杆远离圆形槽的一端延伸至内腔内并固定套设在电动机的输出轴上。本实用新型专利技术实用性高，通过在载台上设置可调节的载板可将栏板生产用的金属板材合理盛放，极大的方便了折板技术人员获取工件，能有效提高折板技术人员的工作效率。

An Automatic Folding Machine for Railing Plate Production

【技术实现步骤摘要】
一种栏板生产用自动折板机
本技术涉及折板机
，尤其涉及一种栏板生产用自动折板机。
技术介绍
在金属栏板的生产加工过程中会使用到自动折板机，通过自动折板机可将生产金属栏板用的金属板材弯折成预设的角度，然后才能继续进行下一工序进行生产。但是，现有技术中的自动折板机没有载料装置，通常是在自动折板机旁放置一张桌台，将待加工的金属板材放置到桌台上，这导致折板技术人员在进行折弯工作期间需多次转身向桌台上拿取金属板材，不仅不方便，还比较耗费时间，并且在车间放置过多的桌台还比较占用空间，为此我们提出一种栏板生产用自动折板机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种栏板生产用自动折板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种栏板生产用自动折板机，包括载台，所述载台的顶部固定安装有自动折板机组，所述载台内开设有内腔，所述载台的一侧外壁上开设有方形凹槽，所述内腔的底部内壁上开设有电动机，所述内腔的一侧内壁上开设有与方形凹槽相连通的第二圆形通孔，所述方形凹槽远离电动机的一侧内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽和第二圆形通孔上共转动安装有同一个丝杆，所述丝杆远离圆形槽的一端延伸至内腔内并固定套设在电动机的输出轴上，所述方形凹槽的底部内壁上滑动安装有支撑板，所述支撑板的一侧延伸至载台的外侧，所述丝杆贯穿支撑板并与支撑板螺纹连接，所述支撑板的顶部固定安装有四个固定圆筒，四个固定圆筒内均滑动安装有导向柱，四个导向柱的顶端共固定安装有同一个载板，所述支撑板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与载板的底部固定连接。优选的，所述方形凹槽的底部内壁上开设有第一滑槽，所述支撑板的底部固定安装有滑板，所述滑板与第一滑槽滑动连接。优选的，所述支撑板上开设有第二圆形通孔，所述丝杆贯穿第二圆形通孔并与第二圆形通孔螺纹连接。优选的，所述第二圆形通孔的内壁开设有内螺纹，所述丝杆通过外壁螺纹与内螺纹旋合连接。优选的，所述丝杆的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与圆形槽的内壁固定连接，所述丝杆的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承与第二圆形通孔的内壁固定连接，所述第一轴承与第二轴承规格相同。优选的，四个固定圆筒呈矩形分布，所述固定圆筒的内壁开设有两个第二滑槽，所述导向柱的外壁上固定安装有两个滑块，两个滑块均与相对应的第二滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过载台、自动折板机组、内腔、方形凹槽、电动机、第二圆形通孔、圆形槽、丝杆、支撑板、固定圆筒、导向柱、载板和液压缸相配合，通过设置载板可将待加工的栏板生产用的金属板材合理的盛放，启动电动机的输出轴正向转动时，电动机能带动丝杆顺时针转动，丝杆能通过螺纹转动带动支撑板向右滑动，这样便能使载板向右移动，同理启动电动机的输出轴反向转动时能使载板向左移动，如此便可根据实际需求来合理的调整载板的位置，在通过自动折板机组对金属板材进行折弯处理期间，技术人员可很方便的从载板上获取金属板材；通过载台、支撑板、固定圆筒、导向柱、载板和液压缸相配合，当金属板材加工完一部分以后，启动液压缸的输出轴上升，液压缸能推动载板上升，可将载板上剩余的金属板材的高度调整到合适的高度，四个导向柱会跟随载板上升并在对应的固定圆筒内滑动，能始终保证载板的稳定性。本技术实用性高，通过在载台上设置可调节的载板可将栏板生产用的金属板材合理盛放，极大的方便了折板技术人员获取工件，能有效提高折板技术人员的工作效率。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为本技术的正视图；图5为图4的C处放大图；图6位本技术的俯视图。图中：1、载台；2、自动折板机组；3、内腔；4、方形凹槽；5、电动机；6、第二圆形通孔；7、圆形槽；8、丝杆；9、支撑板；10、固定圆筒；11、导向柱；12、载板；13、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种栏板生产用自动折板机，包括载台1，载台1的顶部固定安装有自动折板机组2，载台1内开设有内腔3，载台1的一侧外壁上开设有方形凹槽4，内腔3的底部内壁上开设有电动机5，内腔3的一侧内壁上开设有与方形凹槽4相连通的第二圆形通孔6，方形凹槽4远离电动机5的一侧内壁上开设有圆形槽7，圆形槽7和第二圆形通孔6上共转动安装有同一个丝杆8，丝杆8远离圆形槽7的一端延伸至内腔3内并固定套设在电动机5的输出轴上，方形凹槽4的底部内壁上滑动安装有支撑板9，支撑板9的一侧延伸至载台1的外侧，丝杆8贯穿支撑板9并与支撑板9螺纹连接，支撑板9的顶部固定安装有四个固定圆筒10，四个固定圆筒10内均滑动安装有导向柱11，四个导向柱11的顶端共固定安装有同一个载板12，支撑板9的顶部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出轴与载板12的底部固定连接；方形凹槽4的底部内壁上开设有第一滑槽，支撑板9的底部固定安装有滑板，滑板与第一滑槽滑动连接，支撑板9上开设有第二圆形通孔，丝杆8贯穿第二圆形通孔并与第二圆形通孔螺纹连接，第二圆形通孔的内壁开设有内螺纹，丝杆8通过外壁螺纹与内螺纹旋合连接，丝杆8的外壁上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与圆形槽7的内壁固定连接，丝杆8的外壁上固定套设有第二轴承，第二轴承与第二圆形通孔的内壁固定连接，第一轴承与第二轴承规格相同，四个固定圆筒10呈矩形分布，固定圆筒10的内壁开设有两个第二滑槽，导向柱11的外壁上固定安装有两个滑块，两个滑块均与相对应的第二滑槽滑动连接，通过载台1、自动折板机组2、内腔3、方形凹槽4、电动机5、第二圆形通孔6、圆形槽7、丝杆8、支撑板9、固定圆筒10、导向柱11、载板12和液压缸13相配合，通过设置载板12可将待加工的栏板生产用的金属板材合理的盛放，启动电动机5的输出轴正向转动时，电动机5能带动丝杆8顺时针转动，丝杆8能通过螺纹转动带动支撑板9向右滑动，这样便能使载板12向右移动，同理启动电动机5的输出轴反向转动时能使载板12向左移动，如此便可根据实际需求来合理的调整载板12的位置，在通过自动折板机组2对金属板材进行折弯处理期间，技术人员可很方便的从载板12上获取金属板材；通过载台1、支撑板9、固定圆筒10、导向柱11、载板12和液压缸13相配合，当金属板材加工完一部分以后，启动液压缸13的输出轴上升，液压缸13能推动载板12上升，可将载板12上剩余的金属板材的高度调整到合适的高度，四个导向柱11会跟随载板12上升并在对应的固定圆筒10内滑动，能始终保证载板12的稳定性。本技术实用性高，通过在载台1上设置可调节的载板12可将栏板生产用的金属板材合理盛放，极大的方便了折板技术人员获取工件，能有效提高折板技术人员的工作效率。工作原理：使用时，可预先将待加工的栏板生产用的金属板材成批次的放置到载板12上，可根据实际需求来合理的调整载板12的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栏板生产用自动折板机，包括载台（1），其特征在于：所述载台（1）的顶部固定安装有自动折板机组（2），所述载台（1）内开设有内腔（3），所述载台（1）的一侧外壁上开设有方形凹槽（4），所述内腔（3）的底部内壁上开设有电动机（5），所述内腔（3）的一侧内壁上开设有与方形凹槽（4）相连通的第二圆形通孔（6），所述方形凹槽（4）远离电动机（5）的一侧内壁上开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）和第二圆形通孔（6）上共转动安装有同一个丝杆（8），所述丝杆（8）远离圆形槽（7）的一端延伸至内腔（3）内并固定套设在电动机（5）的输出轴上，所述方形凹槽（4）的底部内壁上滑动安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧延伸至载台（1）的外侧，所述丝杆（8）贯穿支撑板（9）并与支撑板（9）螺纹连接，所述支撑板（9）的顶部固定安装有四个固定圆筒（10），四个固定圆筒（10）内均滑动安装有导向柱（11），四个导向柱（11）的顶端共固定安装有同一个载板（12），所述支撑板（9）的顶部固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出轴与载板（12）的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种栏板生产用自动折板机，包括载台（1），其特征在于：所述载台（1）的顶部固定安装有自动折板机组（2），所述载台（1）内开设有内腔（3），所述载台（1）的一侧外壁上开设有方形凹槽（4），所述内腔（3）的底部内壁上开设有电动机（5），所述内腔（3）的一侧内壁上开设有与方形凹槽（4）相连通的第二圆形通孔（6），所述方形凹槽（4）远离电动机（5）的一侧内壁上开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）和第二圆形通孔（6）上共转动安装有同一个丝杆（8），所述丝杆（8）远离圆形槽（7）的一端延伸至内腔（3）内并固定套设在电动机（5）的输出轴上，所述方形凹槽（4）的底部内壁上滑动安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧延伸至载台（1）的外侧，所述丝杆（8）贯穿支撑板（9）并与支撑板（9）螺纹连接，所述支撑板（9）的顶部固定安装有四个固定圆筒（10），四个固定圆筒（10）内均滑动安装有导向柱（11），四个导向柱（11）的顶端共固定安装有同一个载板（12），所述支撑板（9）的顶部固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出轴与载板（12）的底部固定连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：祝煜轩，
申请(专利权)人：威海宏圣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37