一种切割实心扁铁和方管用切割机制造技术

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，尤其为一种切割实心扁铁和方管用切割机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑柱，支撑柱上转动安装有切割刀，底座的顶部固定安装有两个固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定压板，固定槽的底部设有待切割工件，待切割工件位于固定压板的下方，固定槽两侧的内壁上均开设有滑槽，固定压板的两侧均焊接有滑块，两个滑块滑动安装在两个滑槽内，滑槽两侧的内壁上均开设有转轴槽，两个转轴槽内转动安装有同一个转轴，滑块上开设有转轴通孔。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，切割机便于对待切割工件进行压紧固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

A Cutting Machine for Cutting Solid Flat Iron and Square Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种切割实心扁铁和方管用切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种切割实心扁铁和方管用切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。目前，现有的切割机多数不便于将待切割工件进行固定，当需要固定待切割工件时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对切割机提出了更高的要求，为此，提出一种切割实心扁铁和方管用切割机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割实心扁铁和方管用切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切割实心扁铁和方管用切割机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑柱，支撑柱上转动安装有切割刀，底座的顶部固定安装有两个固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定压板，固定槽的底部设有待切割工件，待切割工件位于固定压板的下方，固定槽两侧的内壁上均开设有滑槽，固定压板的两侧均焊接有滑块，两个滑块滑动安装在两个滑槽内，滑槽两侧的内壁上均开设有转轴槽，两个转轴槽内转动安装有同一个转轴，滑块上开设有转轴通孔，转轴通孔与转轴转动连接，且转轴的两端均延伸至转轴通孔外，转轴上固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮位于滑块的上方，两个滑槽像话远离一侧的内壁上均开设有皮带通孔，固定座的两侧均固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮上共同缠绕有同一个皮带。优选的，所述固定压板的底部固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成。优选的，所述滑块位于滑槽内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与滑槽的内壁相接触。优选的，所述转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在转轴上。优选的，所述转轴通孔的内壁上设有内螺纹，转轴上设有外螺纹，转轴通孔与转轴螺纹连接。优选的，所述底座的底部固定安装有四个固定脚，四个固定脚呈矩形排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过当需要将待切割工件进行固定时，首先，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动皮带转动，皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转轴转动，由于转轴与滑块是螺纹连接的，所以，转轴的转动会带动滑块向下滑动，两个滑块会带动固定压板向下滑动，当固定压板将待切割工件压紧固定后，关闭伺服电机，从而完成了待切割工件的固定工作的配合。本技术设计合理，使用方便，切割机便于对待切割工件进行压紧固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A部分结构示意图；图3为本技术的B部分结构示意图；图中：1、底座；2、支撑柱；3、切割刀；4、固定座；5、固定槽；6、固定压板；7、待切割工件；8、滑槽；9、滑块；10、转轴槽；11、转轴；12、转轴通孔；13、第一皮带轮；14、皮带通孔；15、伺服电机；16、第二皮带轮；17、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种切割实心扁铁和方管用切割机，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2上转动安装有切割刀3，底座1的顶部固定安装有两个固定座4，固定座4的顶部开设有固定槽5，固定槽5内滑动安装有固定压板6，固定槽5的底部设有待切割工件7，待切割工件7位于固定压板6的下方，固定槽5两侧的内壁上均开设有滑槽8，固定压板6的两侧均焊接有滑块9，两个滑块9滑动安装在两个滑槽8内，滑槽8两侧的内壁上均开设有转轴槽10，两个转轴槽10内转动安装有同一个转轴11，滑块9上开设有转轴通孔12，转轴通孔12与转轴11转动连接，且转轴11的两端均延伸至转轴通孔12外，转轴11上固定套设有第一皮带轮13，第一皮带轮13位于滑块9的上方，两个滑槽8像话远离一侧的内壁上均开设有皮带通孔14，固定座4的两侧均固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定安装有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮13上共同缠绕有同一个皮带17；固定压板6的底部固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成，滑块9位于滑槽8内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠与滑槽8的内壁相接触，转轴槽10内套设有轴承，轴承固定安装在转轴11上，转轴通孔12的内壁上设有内螺纹，转轴11上设有外螺纹，转轴通孔12与转轴11螺纹连接，底座1的底部固定安装有四个固定脚，四个固定脚呈矩形排布，通过当需要将待切割工件7进行固定时，首先，启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动皮带17转动，皮带17带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动转轴11转动，由于转轴11与滑块9是螺纹连接的，所以，转轴11的转动会带动滑块9向下滑动，两个滑块9会带动固定压板6向下滑动，当固定压板6将待切割工件7压紧固定后，关闭伺服电机15，从而完成了待切割工件7的固定工作的配合。本技术设计合理，使用方便，切割机便于对待切割工件7进行压紧固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。工作原理：固定座4的一侧固定安装有倒顺开关和外部电源，伺服电机15、倒顺开关和外部电源通过导线依次连接并构成回路，当需要将待切割工件7进行固定时，首先，通过倒顺开关启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动皮带17转动，皮带17带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动转轴11转动，由于转轴11与滑块9是螺纹连接的，所以，转轴11的转动会带动滑块9向下滑动，两个滑块9会带动固定压板6向下滑动，当固定压板6将待切割工件7压紧固定后，关闭伺服电机15，从而完成了待切割工件7的固定工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割实心扁铁和方管用切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有支撑柱（2），支撑柱（2）上转动安装有切割刀（3），底座（1）的顶部固定安装有两个固定座（4），固定座（4）的顶部开设有固定槽（5），固定槽（5）内滑动安装有固定压板（6），固定槽（5）的底部设有待切割工件（7），待切割工件（7）位于固定压板（6）的下方，固定槽（5）两侧的内壁上均开设有滑槽（8），固定压板（6）的两侧均焊接有滑块（9），两个滑块（9）滑动安装在两个滑槽（8）内，滑槽（8）两侧的内壁上均开设有转轴槽（10），两个转轴槽（10）内转动安装有同一个转轴（11），滑块（9）上开设有转轴通孔（12），转轴通孔（12）与转轴（11）转动连接，且转轴（11）的两端均延伸至转轴通孔（12）外，转轴（11）上固定套设有第一皮带轮（13），第一皮带轮（13）位于滑块（9）的上方，两个滑槽（8）像话远离一侧的内壁上均开设有皮带通孔（14），固定座（4）的两侧均固定安装有伺服电机（15），伺服电机（15）的输出轴上固定安装有第二皮带轮（16），第二皮带轮（16）与第一皮带轮（13）上共同缠绕有同一个皮带（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种切割实心扁铁和方管用切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有支撑柱（2），支撑柱（2）上转动安装有切割刀（3），底座（1）的顶部固定安装有两个固定座（4），固定座（4）的顶部开设有固定槽（5），固定槽（5）内滑动安装有固定压板（6），固定槽（5）的底部设有待切割工件（7），待切割工件（7）位于固定压板（6）的下方，固定槽（5）两侧的内壁上均开设有滑槽（8），固定压板（6）的两侧均焊接有滑块（9），两个滑块（9）滑动安装在两个滑槽（8）内，滑槽（8）两侧的内壁上均开设有转轴槽（10），两个转轴槽（10）内转动安装有同一个转轴（11），滑块（9）上开设有转轴通孔（12），转轴通孔（12）与转轴（11）转动连接，且转轴（11）的两端均延伸至转轴通孔（12）外，转轴（11）上固定套设有第一皮带轮（13），第一皮带轮（13）位于滑块（9）的上方，两个滑槽（8）像话远离一侧的内壁上均开设有皮带通孔（14），固定座（4）的两侧均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝煜轩，
申请(专利权)人：威海宏圣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37