一种高精度夹具互换CNC四轴工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，具体涉及一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，包括基座和四轴连接台，还包括互换夹具块，四轴连接台顶部的左右两端对称固定有定位压紧结构，位压紧结构包括S型板、定位柱和锁紧气缸；S型板的底部固定在四轴连接台上，其悬空端竖直安装有锁紧气缸，锁紧气缸的气杆伸出S型板，且其顶部固定有圆板，定位柱固定在锁紧气缸的外侧；互换夹具块包括基板，基板两侧对称开设有定位滑槽，且其后侧面向前对称开设有凹槽，凹槽的底部开设有通槽，定位柱和圆板可分别沿定位滑槽和凹槽进行前后移动；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术的夹具互换块在进行重新更换装配时，效率较低，大大影响生产进度的问题。

A High Precision Fixture Interchangeable CNC Four-Axis Workbench

【技术实现步骤摘要】
一种高精度夹具互换CNC四轴工作台
本技术涉及数控加工
，具体涉及一种高精度夹具互换CNC四轴工作台。
技术介绍
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。现有技术中，有些CNC夹治具设有夹具互换块，在进行不同规格形状的产品加工时，需要更换夹具互换块，但现有的CNC夹治具在进行定位压紧时，多是采用定位柱和导向柱配合两组或多组的定位孔，先进行定位再进行压紧，在定位过程中，工作人员需要将夹具互换块的定位孔和导向孔分别对准相应的定位柱和导向柱，导致在重新装配夹具互换块时的效率较低，十分影响了生产进度。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，能够有效地解决现有技术的夹具互换块在进行重新更换装配时，效率较低，大大影响生产进度的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，包括基座和四轴连接台，还包括互换夹具块，所述四轴连接台顶部的左右两端对称固定有定位压紧结构，所述位压紧结构包括S型板、定位柱和锁紧气缸；所述S型板的底部固定在四轴连接台上，其悬空端竖直安装有所述锁紧气缸，所述锁紧气缸的气杆伸出S型板，且其顶部固定有圆板，所述定位柱固定在锁紧气缸的外侧；所述互换夹具块包括基板，所述基板两侧对称开设有定位滑槽，且其后侧面向前对称开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有通槽，所述定位柱和圆板可分别沿定位滑槽和凹槽进行前后移动，所述定位滑槽的前端为互换夹具块的定位端，所述定位压紧结构的正前方设有用于推动互换夹具块后移的弹性推进装置。更进一步地，所述定位滑槽由插接孔和定位孔的组成，所述插接孔位于插接孔的正后方，且二者通过导向槽连通。更进一步地，所述插接孔的内径为大于2倍定位孔内径，所述定位孔内径与定位柱相匹配，所述导向槽的槽宽与定位孔内径一致，且与插接孔相接处采用V型面过渡。更进一步地，所述凹槽的内端为与所述圆板相匹配的圆弧面，所述圆弧面的圆心位于基板的水平中线上。更进一步地，所述定位柱的轴线与气杆的轴线共面。更进一步地，所述弹性推进装置包括支撑架和推进气缸，所述支撑架的顶部与S型板的顶部平齐，所述推进气缸固定在支撑架的顶部。更进一步地，所述推进气缸的气杆的端部通过缓冲弹簧连接有推板。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过在互换夹具块的两端设计有由较大的插接孔与定位孔连通形成的定位滑槽，以及后侧开设有用于锁紧气缸对其进行压紧的凹槽；配合前端弹性推进装置的设计，工作人员在重新更换新的互换夹具块时，直接将互换夹具块的定位滑槽的插接孔穿过定位柱，放置在S型板上即可，配合后续的推进气缸的推动和锁紧气缸的压紧，实现自动的定位锁紧，大大提高互换夹具块更换的效率，简化了工作人员的操作，保证生产进度。附图说明7017为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构前侧透视图；图2为本技术的定位压紧结构透视图；图3为本技术的整体结构后视图；图4为本技术的互换夹具块后侧透视图；图中的标号分别代表：1-基座；2-四轴连接台；3-S型板；4-定位柱；5-锁紧气缸；6-圆板；7-互换夹具块；8-弹性推进装置；701-基板；702-定位滑槽；703-凹槽；704-通槽；7021-插接孔；7022-定位孔；7023-导向槽；801-支撑架；802-推进气缸；803-过缓冲弹簧；804-推板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，参照图1-3：包括基座1和四轴连接台2，还包括互换夹具块7，四轴连接台2顶部的左右两端对称固定有定位压紧结构，位压紧结构包括S型板3、定位柱4和锁紧气缸5；S型板3的底部固定在四轴连接台2上，其悬空端竖直安装有锁紧气缸5，锁紧气缸5的气杆伸出S型板3，且其顶部固定有圆板6，定位柱4固定在锁紧气缸5的外侧。互换夹具块7包括基板701，(其中基板701上可设计有用于安装夹持待加工零件的夹具)基板701两侧对称开设有定位滑槽702，且其后侧面向前对称开设有凹槽703，凹槽703的底部开设有通槽704，定位柱4和圆板6可分别沿定位滑槽702和凹槽703进行前后移动，定位滑槽702的前端为互换夹具块7的定位端。参照图4：定位滑槽702由通槽7021和定位孔7022的组成，通槽7021位于通槽7021的正后方，且二者通过导向槽7023连通。通槽7021的内径为大于2倍定位孔7022内径，定位孔7022内径与定位柱4相匹配，导向槽7023的槽宽与定位孔7022内径一致，且与通槽7021相接处采用V型面过渡。凹槽703的内端为与圆板6相匹配的圆弧面，圆弧面的圆心位于基板701的水平中线上。定位柱4的轴线与气杆的轴线共面，使得定位柱4移动至定位孔7022时，圆板6恰好到达凹槽703的内端。定位压紧结构的正前方设有用于推动互换夹具块7后移的弹性推进装置8，弹性推进装置8包括支撑架801和推进气缸802，支撑架801的顶部与S型板3的顶部平齐，推进气缸802固定在支撑架801的顶部，推进气缸802的气杆的端部通过缓冲弹簧803连接有推板804。增加缓冲弹簧的设计，实现弹性缓冲，防止过力推进磨损设备，影响加工精度。参照图4：互换夹具块7装配过程：各单元初始状态(锁紧气缸5的气杆伸出姿态，推进气缸802的气杆收回姿态)，工作人员将将互换夹具块7的定位滑槽702的通槽7021穿过定位柱4，并下放到S型板3上；而后启动程序，推进气缸802的气杆动作推动互换夹具块7沿定位滑槽702后移，同时锁紧气缸5的气杆和圆板6穿入凹槽703中，继续推动使得定位柱4移动至定位孔7022处，圆板6贴合凹槽703内端，锁紧气缸5动作下压固定互换夹具块7。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，包括基座和四轴连接台，其特征在于：还包括互换夹具块，所述四轴连接台顶部的左右两端对称固定有定位压紧结构，所述位压紧结构包括S型板、定位柱和锁紧气缸；所述S型板的底部固定在四轴连接台上，其悬空端竖直安装有所述锁紧气缸，所述锁紧气缸的气杆伸出S型板，且其顶部固定有圆板，所述定位柱固定在锁紧气缸的外侧；所述互换夹具块包括基板，所述基板两侧对称开设有定位滑槽，且其后侧面向前对称开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有通槽，所述定位柱和圆板可分别沿定位滑槽和凹槽进行前后移动，所述定位滑槽的前端为互换夹具块的定位端，所述定位压紧结构的正前方设有用于推动互换夹具块后移的弹性推进装置。

【技术特征摘要】
1.一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，包括基座和四轴连接台，其特征在于：还包括互换夹具块，所述四轴连接台顶部的左右两端对称固定有定位压紧结构，所述位压紧结构包括S型板、定位柱和锁紧气缸；所述S型板的底部固定在四轴连接台上，其悬空端竖直安装有所述锁紧气缸，所述锁紧气缸的气杆伸出S型板，且其顶部固定有圆板，所述定位柱固定在锁紧气缸的外侧；所述互换夹具块包括基板，所述基板两侧对称开设有定位滑槽，且其后侧面向前对称开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有通槽，所述定位柱和圆板可分别沿定位滑槽和凹槽进行前后移动，所述定位滑槽的前端为互换夹具块的定位端，所述定位压紧结构的正前方设有用于推动互换夹具块后移的弹性推进装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度夹具互换CNC四轴工作台，其特征在于，所述定位滑槽由插接孔和定位孔的组成，所述插接孔位于插接孔的正后方，且二者通过导向槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟福全，
申请(专利权)人：深圳市全佳兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44