一种制备U型胶接试样的加工装置制造方法及图纸

一种制备U型胶接式样的加工装置，属于机械加工技术领域。包括高强钢夹具(3)螺栓(4)，高强钢夹(3)具两端开孔，两片高强钢夹具(3)之间布置待加工样片(1)，用螺栓(4)固定；高强钢夹(3)两侧带有倒角。优点在于，解决了U型小型试样不易加工，U型件低端不平以及手工加工倒角精度不佳等问题。并且,加工方便，无需其他胶接等处理，倒角半径可控精准，试样装卸方便快捷，加工方便，节省实验时间。

A Processing Device for Preparing U-shaped Bonded Specimens

【技术实现步骤摘要】
一种制备U型胶接试样的加工装置
本技术属于机械加工
，特别是涉及一种制备U型胶接试样的加工装置。
技术介绍
传统的汽车冲压件是由焊接工艺组合在一起的，近年来为了满足车身轻量化以及环保节能的要求，部分结构采用胶接的方式结合。在以往的胶接强度实验中，通常采用单搭接形式的胶接试样获得胶接接头的剪切强度数据。但在现实生活中，汽车在撞击时可能有不同的受力角度，因此需要进行不同角度的拉伸实验，这就需要采用U型样片，在胶接实验中，在两U型样片底部平面之间进行胶接。在实际加工时，由于样片较小，没有专用的加工手段，手工加工精度差，无法保证工件形貌统一，因此U型试样加工成为不同角度的胶接拉伸实验的关键过程。为了加工U型样片，由于样片尺寸较小，大型冲压机无法直接进行加工，而采用人工加工精度达不到要求，且耗费时间，同时也会导致U型样片底部不够水平，胶接面积无法保证，因此需要一种制备U型胶接试样的加工装置进行样片加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备U型胶接试样的加工装置，解决了现有技术不足；可以方便、快捷、准确的根据需要对样片进行U型加工，既节省时间，又可保证实验精度。本技术包括，高强钢夹具3、螺栓4；高强钢夹3具两端开孔，两片高强钢夹具3之间布置待加工样片1，然后用螺栓4固定；高强钢夹3两侧带有倒角。所述夹具采用590不锈钢制成。两高强钢夹3具中间放入待加工的样片，两夹具通过螺栓紧固在一起；可将多个样片同时放入夹具当中，以满足同时加工多个样片的需要。上述加工装置当中所述的夹具是由高强钢加工而成，夹具两侧带有倒角，夹具两端开孔，用于固定螺栓。所用的螺栓尺寸与夹具开孔尺寸相配合。本技术具有以下优点：(1)无需进行其他紧固处理，试样一次成型；(2)可一次加工多个样片，且带有倒角，加工方便，精度高；(3)夹具制备简单，设计简便高效，试样装卸方便快捷，可大幅节省实验时间。附图说明图1为本技术加工的样片成品以及胶接试样形式图。图2为本技术的夹具俯视图。图3为本技术的夹具右视图。图4位本技术的组装示意图。图中样片1，胶层2，高强钢夹具3，螺栓4。具体实施方法本技术包括，高强钢夹具3、螺栓4；高强钢夹3具两端开孔，两片高强钢夹具3之间布置待加工样片1，然后用螺栓4固定；高强钢夹3两侧带有倒角。如图4所示，一种制备U型胶接试样的加工装置包括高强钢夹具3、螺栓4，高强钢夹具3两端开孔，用来固定螺栓4，将样片1放入两高强钢夹具3中间后，使用螺栓4将两高强钢夹具3紧固在一起。本技术的具体实施过程如下：1、将样片1水平放在一片高强钢夹具3上；2、将另一片高强钢夹具3水平放置在样片1之上；3、将上下两个高强钢夹具3的开孔对齐；5、对样片1进行折弯加工；6、取下样片，将两个样片1底部平面相对，中间用胶层2粘接后制成胶接试样待用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备U型胶接试样的加工装置，其特征在于，包括高强钢夹具(3)螺栓(4)，高强钢夹具(3)具两端开孔，两片高强钢夹具(3)之间布置待加工样片(1)，用螺栓(4)固定；高强钢夹具(3)两侧带有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种制备U型胶接试样的加工装置，其特征在于，包括高强钢夹具(3)螺栓(4)，高强钢夹具(3)具两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚士聪，郝玉林，杨建炜，赵晓非，苗雨芳，伊日贵，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11