曝气盘压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曝气盘压装设备，涉及曝气设备加工装置，旨在解决现有曝气盘固定于曝气管时，因为完全依靠人工操作，容易导致曝气盘没有压紧而影响产品质量的问题，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设置有用于固定曝气管的定位平台，且设置有压装机构，所述压装机构包括位于定位平台正上方的压板以及用于驱动压板竖直升降的动力件。本实用新型专利技术的曝气盘压装设备，可以改善曝气盘胶粘固定时的压紧效果，以提高加工出的产品质量。

Aeration pan press-fit equipment

【技术实现步骤摘要】
曝气盘压装设备
本技术涉及曝气设备加工装置，更具体地说，它涉及一种曝气盘压装设备。
技术介绍
在曝气池中为了优化曝气效果，目前常用的做法是在池底铺设曝气管道，对曝气管道通气，利用其上部的微孔曝气盘的微孔送出大量微小气泡，以扰动池水，强化曝气效果。市场上的曝气管和曝气盘通常都是单独注塑成型，后期再通过合适胶粘剂粘连在一起。过往工作人员完全依靠人工实现将曝气管和曝气盘固定，这一做法虽然可以实现加工工作，但是实际操作时，由于工作人员施力不均，总是会因为曝气盘和曝气管连接处没有压紧，胶粘效果不佳，使用时漏气等情况，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种曝气盘压装设备，可以改善曝气盘胶粘固定时的压紧效果，以提高加工出的产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曝气盘压装设备，包括机架，所述机架上设置有用于固定曝气管的定位平台，且设置有压装机构，所述压装机构包括位于定位平台正上方的压板以及用于驱动压板竖直升降的动力件。通过采用上述技术方案，工作人员先将曝气管放置到定位平台上固定，接着在其连接孔槽位置涂覆好胶粘剂，然后将曝气盘移动至曝气管上方，并将下压在曝气管上，之后控制动力件驱使压板压在曝气盘上，并保证一段时间就可以完成曝气盘的胶粘加工；由于上述压持曝气盘的动作主要靠动力件驱动压板完成，所以只要保证设备正常运行，就可以曝气盘固定时的压紧效果，以提高加工出的产品质量。本技术进一步设置为：所述压板朝下的一侧固定有弹性的缓冲垫板。通过采用上述技术方案，在压板下压曝气盘上时实际与曝气盘接触的为缓冲垫板，此时可以采用缓冲垫板作为缓冲，避免压板对曝气盘施压过度而造成损坏。本技术进一步设置为：所述定位平台包括承接板，所述承接板的端视图呈V状，曝气管放置于V状的所述承接板内。通过采用上述技术方案，曝气管放置于V状的所述承接板内，因为承接板呈V状，所以其能够固定的曝气管的规格种类更多。本技术进一步设置为：所述机架包括竖直延伸的纵向架体以及横向固定在纵向架体上的安装板，所述定位平台位于安装板的下方，所述动力件固定在安装板上，在所述纵向架体上竖直分布有多个定位平台，且设置有多个与定位平台适配的安装板和压装机构。通过采用上述技术方案，可以冲锋利用机架，并在单位空间内增加更多的工位，以便同时对多根曝气管加工，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述承接板横向延伸，所述承接板上设置有多个压装机构，多个所述压装机构沿承接板的长度方向排列分布。通过采用上述技术方案，本技术可以进一步提高加工效率，因为同一个曝气管上需要安装固定多个曝气盘，通过横向加长承接板，并配置适配的压装机构后，同一曝气管上能够有多个工位同时加工，所以可以提高加工效率。本技术进一步设置为：所述动力件包括伸缩缸，所述伸缩缸竖直伸缩，且活塞杆端部固定于压板上。通过采用上述技术方案，工作人员可以控制伸缩缸伸缩来实现驱动压板升降，以用于压紧曝气盘完成胶粘工作。本技术进一步设置为：所述动力件包括升降杆以及电机，所述升降杆竖直穿透并滑移连接于安装板，且升降杆的下端固定于压板上，所述升降杆上沿长度方向开设有齿条，所述电机固定在安装板上，且输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于齿条。通过采用上述技术方案，工作人员可以开启电机带动主动齿轮转动，由主动齿轮带动与之啮合的齿条移动，以带动升降杆升降，从而带动压板升降进行压装工作。本技术进一步设置为：所述动力件的控制开关为脚踏开关。通过采用上述技术方案，工作人员操作动力件时，其不用腾出原本扶着曝气盘的手来操作开关，从而防止曝气盘不慎移动而干扰加工质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置有承接板用于固定曝气管，在承接板上方设置有压板，压板通过动力件驱动进行升降；加工时，工作人员固定好曝气管并在其连接孔槽处涂覆好胶粘剂，接着将曝气盘移动至曝气管的上方对齐连接位置并抵触，然后开启动力件驱使压板下压曝气盘并保持一段时间即可完成胶粘固定工作；由于此时曝气盘的压紧工作交由动力件推送压板完成，所以只要保证设备正常运行，即可保证压紧效果，从而本技术可以提高加工出的产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图一，主要用以展示实施例一的整体结构；图2为本技术的结构示意图二，主要用以展示实施例二的整体结构；图3为为本技术的局部爆炸视图，主要用以展示通口、滑槽以及升降杆的结构。图中：1、机架；11、纵向架体；12、安装板；121、通口；122、滑槽；2、定位平台；21、承接板；3、压板；31、缓冲垫板；4、动力件；41、伸缩缸；42、升降杆；420、滑块；421、齿条；43、电机；431、主动齿轮；5、脚踏开关。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。曝气盘压装设备，参照图1，包括机架1，机架1包括竖直方向延伸的纵向架体11，在纵向架体11上焊接固定有横向延伸的安装板12。在安装板12的下方设置有用于固定曝气管的定位平台2，定位平台2包括承接板21，承接板21的端视图呈V状，其侧面焊接固定在纵向架体11上，从而实现安装固定。在承接板21的正上方设置有压板3；在安装板12上安装有用于驱动压板3升降的动力件4。当需要将曝气盘胶粘在曝气管上时，工作人员先将曝气管放置在承接板21的V状结构内，并使其连接孔位等朝上，并在连接孔位上涂抹上胶粘剂；接着工作人员拿起曝气盘，将其上部的连接位对其曝气管上的连接孔位并抵触；之后工作人员控制动力件4驱动压板3下压推动曝气盘压在曝气管上，并保持一段时间即可完成压装胶粘处理。由于此时采用动力件4控制压板3压装曝气盘，所以只要保证动力件4正常工作，即可保证其压装效果，从而本技术可以改善曝气盘胶粘固定时的压紧效果，以提高加工出的产品质量。参照图1，在压板3的下部粘连固定有采用橡胶制成的缓冲垫板31，缓冲垫板31为压板3下压曝气盘时实际抵触曝气盘的物件。之所以设置缓冲垫板31，是为了防止动力件4不慎驱动压板3压坏工件。参照图1，为了提高机架1的利用率和提高加工效率，在纵向架体11上竖直分布设置有两层承接板21，对应的安装板12、压装机构也设置有两层，从而本技术可以同时对两根曝气管进行曝气盘胶粘固定。进一步的，承接板21设置为契合曝气管的长度，安装板12沿承接板21的长度方向延伸；在安装板12上沿其长度方向安装多组压装机构。之所以做出上述设置，是因为同一曝气管上会安装多个曝气盘，按照上述设置后，多个工作人员可以同时对同一曝气管的各个位置进行操作，从而进一步提高工作效率。各组压装机构设置为相互独立，以避免相互干扰而影响使用效果。参照图1，动力件4包括伸缩缸41，伸缩缸41可选择气缸、液压缸、油缸等，其缸体安装固定在安装板12上，活塞杆端竖直向下延伸，并固定于压板3，以用于驱动压板3升降。为提高适用性，伸缩缸41选择可调节伸缩量的型号，以对不同规格的曝气管和曝气盘实现加工。参照图1，伸缩缸41的控制开关有两种选择，一种为安装固定在安装板12或机架1上，另一种为选择脚踏开关5，本实施例优选脚踏开关5，因为在压板3压装曝气盘时，需要工作人员扶持曝气盘，此时若工作人员分出一只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曝气盘压装设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于固定曝气管的定位平台（2），且设置有压装机构，所述压装机构包括位于定位平台（2）正上方的压板（3）以及用于驱动压板（3）竖直升降的动力件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种曝气盘压装设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于固定曝气管的定位平台（2），且设置有压装机构，所述压装机构包括位于定位平台（2）正上方的压板（3）以及用于驱动压板（3）竖直升降的动力件（4）。2.根据权利要求1所述的曝气盘压装设备，其特征在于：所述压板（3）朝下的一侧固定有弹性的缓冲垫板（31）。3.根据权利要求1所述的曝气盘压装设备，其特征在于：所述定位平台（2）包括承接板（21），所述承接板（21）的端视图呈V状，曝气管放置于V状的所述承接板（21）内。4.根据权利要求3所述的曝气盘压装设备，其特征在于：所述机架（1）包括竖直延伸的纵向架体（11）以及横向固定在纵向架体（11）上的安装板（12），所述定位平台（2）位于安装板（12）的下方，所述动力件（4）固定在安装板（12）上，在所述纵向架体（11）上竖直分布有多个定位平台（2），且设置有多个与定位平台（2）适配的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶朝阳，贾文忠，钱煜良，
申请(专利权)人：浙江维派管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33