【技术实现步骤摘要】
一种生产抽芯管件模具
本技术属于PVC管生产设备，更具体地说，它涉及一种生产抽芯管件模具。
技术介绍
呈90度的PVC管弯头在生产过程使用注塑模具生产，再生产过程需要使用抽芯模具进行生产，在生产的过程中需要对型芯新型抽芯。中国专利CN204725784U公开的一种用于生产大弧度抽芯管件模具，其技术要点是：由马达、齿轮、圆弧齿条及定位块组成，马达与齿轮的轮轴连接，带动齿轮旋转，圆弧齿条与齿轮啮合连接，该圆弧齿条带动模具中的模仁转动，定位块连接在模具上，控制模仁向上转动的位置上述方案虽可实现产品的抽芯，但是使用齿轮和圆弧齿条的配合，结构较为复杂，后期保养较为麻烦。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生产抽芯管件模具，使第二型芯与工件分离的结构更加简单，从而使后期的养护更加轻松。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种生产抽芯管件模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座下端固定连接有上凹模，所述下模...
【技术保护点】
1.一种生产抽芯管件模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下端固定连接有上凹模(12)，所述下模座(2)上端固定连接有下凹模(21)，所述上凹模(12)和下凹模(21)可抵接，且两者之间的模腔内设置有型芯(3)，所述型芯(3)包括第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)，所述第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)首尾相接，所述第三分型芯(33)连接有侧抽芯机构(4)，所述侧抽芯机构(4)包括与下模座(2)滑移连接的第一滑块(41)和与上模座(1)固定连接的导向杆(42)，所述导向杆(42)靠近下模座(2)的端...
【技术特征摘要】
1.一种生产抽芯管件模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下端固定连接有上凹模(12)，所述下模座(2)上端固定连接有下凹模(21)，所述上凹模(12)和下凹模(21)可抵接，且两者之间的模腔内设置有型芯(3)，所述型芯(3)包括第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)，所述第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)首尾相接，所述第三分型芯(33)连接有侧抽芯机构(4)，所述侧抽芯机构(4)包括与下模座(2)滑移连接的第一滑块(41)和与上模座(1)固定连接的导向杆(42)，所述导向杆(42)靠近下模座(2)的端面朝向远离下凹模(21)的方向倾斜，所述第一滑块(41)上端开设有与导向杆(42)配合的导向槽(411)，所述导向杆(42)下端插置于导向槽(411)内滑动；
所述下模座(2)连接有驱动第一分型芯(31)与工件分离的第一分离机构(5)，所述第一分离机构(5)包括与下模座(2)滑移连接的第二滑块(51)和驱动第二滑块(51)移动的推动油缸(52)，所述第二滑块(51)靠近下凹模(21)的端面与第一分型芯(31)固定连接，所述推动油缸(52)的缸体固定于下模座(2)上端面，所述推动油缸(52)的活塞杆与第二滑块(51)远离下凹模(21)的端面抵接；
所述下模座(2)连接有驱动第二分型芯(32)与工件脱离的第二分离机构(6)，所述第二分离机构(6)包括与下模座(2)转动连接的转动板(61)、将第二分型芯(32)与转动板(61)连接的连接杆(62)和驱动转动板(61)移动的驱动杆(63)，所述转动板(61)的转动轴线与第二分型芯(32)的圆心重合，所述连接杆(62)与第二分型芯(32)的一端固定，所述连接杆(62)另一端与转动板(61)连接，且所述连接杆(62)穿过第一滑块(41)且其与第一滑块(41)滑动连接，所述驱动杆(63)的一端与第二滑块(51)侧壁铰接，所述驱动杆(63)的另一端与转动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶朝阳，贾文忠，钱煜良，
申请(专利权)人：浙江维派管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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