一种生产大弧度抽芯管件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产大弧度抽芯管件模具，其技术方案要点是：包括上模座和下模座，上模座连接有上凹模，下模座连接有下凹模，上凹模和下凹模可抵接，且两者之间的模腔内设置有型芯，型芯包括第一分型芯、第二分型芯和第三分型芯，下模座连接有使第二分型芯与工件分离的分离机构，分离机构包括与下模座转动连接的转动板、将第二分型芯与转动板连接的连接杆和推动转动板移动的推动液压缸，转动板的转动轴线与第二分型芯的圆心重合，连接杆与第二型芯的一端固定连接，连接杆穿过第二滑块且其与滑块滑移连接，推动液压缸的缸体与下模座铰接，推动液压缸的活塞杆与转动板铰接，第二滑块滑动于转动板上端面。

A Die for Producing Large Radius Core-pulling Pipe Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种生产大弧度抽芯管件模具
本技术属于PVC管生产设备，更具体地说，它涉及一种生产大弧度抽芯管件模具。
技术介绍
呈90度的PVC管弯头在生产过程使用注塑模具生产，再生产过程需要使用抽芯模具进行生产，在生产的过程中需要对型芯新型抽芯。中国专利CN204725784U公开的一种用于生产大弧度抽芯管件模具，其技术要点是：由马达、齿轮、圆弧齿条及定位块组成，马达与齿轮的轮轴连接，带动齿轮旋转，圆弧齿条与齿轮啮合连接，该圆弧齿条带动模具中的模仁转动，定位块连接在模具上，控制模仁向上转动的位置上述方案虽可实现产品的抽芯，但是使用齿轮和圆弧齿条的配合，结构较为复杂，后期保养较为麻烦。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生产大弧度抽芯管件模具，实现产品抽芯的结构更加简单，后期保养更加轻松。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种生产大弧度抽芯管件模具，包括上模座和下模座，所述上模座连接有上凹模，所述下模座连接有下凹模，所述上凹模和下凹模可抵接，且两者之间的模腔内设置有型芯，所述型芯包括第一分型芯、第二分型芯和第三分型芯，所述第一分型芯、第二分型芯和第三分型芯首尾相接，所述第一分型芯和第三分型芯分别连接有第一侧抽芯机构和第二侧抽芯机构，所述第一侧抽芯机构包括与下模座滑移连接的第一滑块和与上模座固定连接的第一导向杆，所述第一导向杆靠近下模座的一端朝向远离下凹模的一端倾斜，所述第一滑块上端开设有与第一导向杆配合的第一导向槽，所述第一导向杆置于第一导向槽内滑动，所述第一分型芯固定于第一滑块靠近下凹模的端面；所述第二侧抽芯机构包括与下模座滑移连接的第二滑块和与上模座固定连接的第二导向杆，所述第二导向杆靠近下模座的一端朝向远离下凹模的一端倾斜，所述第二滑块上端开设有与第二导向杆配合的第二导向槽，所述第二导向杆置于第二导向槽内滑动，所述第三分型芯固定于第二滑块靠近下凹模的端面；所述下模座连接有使第二分型芯与工件分离的分离机构，所述分离机构包括与下模座转动连接的转动板、将第二分型芯与转动板连接的连接杆和推动转动板移动的推动液压缸，所述转动板的转动轴线与第二分型芯的圆心重合，所述连接杆与第二型芯的一端固定连接，所述连接杆穿过第二滑块且其与滑块滑移连接，所述推动液压缸的缸体与下模座铰接，所述推动液压缸的活塞杆与转动板铰接，所述第二滑块滑动于转动板上端面。通过采用上述技术方案，第二分型芯与工件的分离依靠推动液压缸完成，结构较为简单，从而使后期的保养较为方便。本技术进一步设置为：所述第一分型芯靠近下凹模的端面固定连接有定位块，所述第二分型芯靠近第一分型芯的端面开设有定位槽，所述定位块可插置于定位槽内。通过采用上述技术方案，利用定位块和定位槽之间的配合使第一分型芯轴线和第二分型芯的轴线可重合，从而使加工出的工件的尺寸更加准确。本技术进一步设置为：所述定位块侧壁均开设有第一楔形面，所述第一楔形面靠近下凹模的一端朝向第二分型芯的轴线方向倾斜。通过采用上述技术方案，利用第一楔形面减小了定位块靠近下凹模的端面的面积，使定位块更易插入定位槽内。本技术进一步设置为：所述第一导向杆和第二导向杆下端远离下凹模的位置分别开设有第二楔形面和第三楔形面，所述第二楔形面和第三楔形面均呈竖直设置。通过采用上述技术方案，利用第一楔形面和第二楔形面分别减少了第一导向杆和第二导向杆下端面的面积，从而使两者更易插入第一导向槽或者第二导向槽内。本技术进一步设置为：所述上模座下端开设有与第一滑块和第二滑块配合的第一让位槽和第二让位槽，当所述上凹模和下凹模抵接时，所述第一滑块置于第一让位槽内，所述第二滑块置于第二让位槽内。通过采用上述技术方案，利用第一让位槽和第二让位槽对第一滑块和第二滑块的位置进行限定，使其在注塑时不会脱离与下凹模的连接，从而使模具在使用过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述转动板上端固定连接有安装板，所述安装板位于第二滑块远离下凹模的一侧，所述安装板靠近第二滑块的端面固定连接有磁性块。通过采用上述技术方案，利用磁性块使第二滑块不会随意移动，从而使第二导向杆可插置于第二导向槽内，从而使模具的使用过程更加稳定。本技术进一步设置为：所述连接杆穿过安装板，所述安装板上端面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过安装板与连接杆上端抵接。通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓减少第二分型芯与转动板之间的相对位置的改变，从而使分离机构的使用保持稳定。本技术进一步设置为：所述连接杆呈矩形。通过采用上述技术方案，利用矩形的连接杆使其自身不会发生自转，从而使第二分型芯的位置不会发生改变，从而使分离机构的使用更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术利用推动液压缸使第二分型芯与工件分离，驱动第二分型芯运动的机构较为简单，从而使后期的养护更加方便；2、通过定位块和定位槽的配合使第一分型芯与第二分型芯的配合更加准确，从而使生产的零件的尺寸更加准确；3、通过设置让位槽使第一滑块和第二滑块的位置得到限定，从而在注塑时两者不会因为受到熔融PVC的压力而与下凹模脱离，从而使加工的工件的尺寸更加准确。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示下模座结构的示意图；图3为本实施例用于展示上模座结构的示意图。附图说明：1、上模座；11、上凹模；12、第一让位槽；13、第二让位槽；2、下模座；21、下凹模；3、型芯；31、第一分型芯；311、定位块；312、第一楔形面；32、第二分型芯；321、定位槽；33、第三分型芯；4、第一侧抽芯机构；41、第一滑块；42、第一导向槽；43、第一导向杆；431、第二楔形面；5、第二侧抽芯机构；51、第二滑块；52、第二导向槽；53、第二导向杆；531、第三楔形面；6、分离机构；61、转动板；62、推动液压缸；63、连接杆；64、安装板；65、紧固螺栓；66、磁性块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种生产大弧度抽芯管件模具，如图1所示，包括上模座1和下模座2，上模座1下端开设有安装槽，安装槽内使用螺栓连接有上凹模11，下模座2上端使用螺栓连接有下凹模21，上凹模11可与下凹模21（见图3）抵接，且两者之间可形成两个模腔，两个模腔内均设置有型芯3。型芯3包括第一分型芯31、第二分型芯32和第三分型芯33，第一分型芯31、第二分型芯32和第三分型芯33可首尾相接。两个第一分型芯31共同连接有一个第一侧抽芯机构4，两个第三分型芯33分别连接有一个第二侧抽芯机构5，两个第二侧抽芯机构5分别位于下凹模21的两侧。第一侧抽芯机构4包括滑移于下模座2上端面的第一滑块41和驱动第一滑块41移动的两根第一导向杆43，第一导向杆43上端与上模座1使用螺栓连接，第一导向杆43下端朝向远离下凹模21的方向倾斜。第一滑块41上端开设有第一导向槽42，第一导向槽42的上端朝向下凹模21的方向倾斜，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产大弧度抽芯管件模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)连接有上凹模(11)，所述下模座(2)连接有下凹模(21)，所述上凹模(11)和下凹模(21)可抵接，且两者之间的模腔内设置有型芯(3)，所述型芯(3)包括第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)，所述第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)首尾相接，所述第一分型芯(31)和第三分型芯(33)分别连接有第一侧抽芯机构(4)和第二侧抽芯机构(5)，所述第一侧抽芯机构(4)包括与下模座(2)滑移连接的第一滑块(41)和与上模座(1)固定连接的第一导向杆(43)，所述第一导向杆(43)靠近下模座(2)的一端朝向远离下凹模(21)的一端倾斜，所述第一滑块(41)上端开设有与第一导向杆(43)配合的第一导向槽(42)，所述第一导向杆(43)置于第一导向槽(42)内滑动，所述第一分型芯(31)固定于第一滑块(41)靠近下凹模(21)的端面；所述第二侧抽芯机构(5)包括与下模座(2)滑移连接的第二滑块(51)和与上模座(1)固定连接的第二导向杆(53)，所述第二导向杆(53)靠近下模座(2)的一端朝向远离下凹模(21)的一端倾斜，所述第二滑块(51)上端开设有与第二导向杆(53)配合的第二导向槽(52)，所述第二导向杆(53)置于第二导向槽(52)内滑动，所述第三分型芯(33)固定于第二滑块(51)靠近下凹模(21)的端面；所述下模座(2)连接有使第二分型芯(32)与工件分离的分离机构(6)，所述分离机构(6)包括与下模座(2)转动连接的转动板(61)、将第二分型芯(32)与转动板(61)连接的连接杆(63)和推动转动板(61)移动的推动液压缸(62)，所述转动板(61)的转动轴线与第二分型芯(32)的圆心重合，所述连接杆(63)与第二分型芯(32)的一端固定连接，所述连接杆(63)穿过第二滑块(51)且其与滑块滑移连接，所述推动液压缸(62)的缸体与下模座(2)铰接，所述推动液压缸(62)的活塞杆与转动板(61)铰接，所述第二滑块(51)滑动于转动板(61)上端面。...

【技术特征摘要】
1.一种生产大弧度抽芯管件模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)连接有上凹模(11)，所述下模座(2)连接有下凹模(21)，所述上凹模(11)和下凹模(21)可抵接，且两者之间的模腔内设置有型芯(3)，所述型芯(3)包括第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)，所述第一分型芯(31)、第二分型芯(32)和第三分型芯(33)首尾相接，所述第一分型芯(31)和第三分型芯(33)分别连接有第一侧抽芯机构(4)和第二侧抽芯机构(5)，所述第一侧抽芯机构(4)包括与下模座(2)滑移连接的第一滑块(41)和与上模座(1)固定连接的第一导向杆(43)，所述第一导向杆(43)靠近下模座(2)的一端朝向远离下凹模(21)的一端倾斜，所述第一滑块(41)上端开设有与第一导向杆(43)配合的第一导向槽(42)，所述第一导向杆(43)置于第一导向槽(42)内滑动，所述第一分型芯(31)固定于第一滑块(41)靠近下凹模(21)的端面；所述第二侧抽芯机构(5)包括与下模座(2)滑移连接的第二滑块(51)和与上模座(1)固定连接的第二导向杆(53)，所述第二导向杆(53)靠近下模座(2)的一端朝向远离下凹模(21)的一端倾斜，所述第二滑块(51)上端开设有与第二导向杆(53)配合的第二导向槽(52)，所述第二导向杆(53)置于第二导向槽(52)内滑动，所述第三分型芯(33)固定于第二滑块(51)靠近下凹模(21)的端面；所述下模座(2)连接有使第二分型芯(32)与工件分离的分离机构(6)，所述分离机构(6)包括与下模座(2)转动连接的转动板(61)、将第二分型芯(32)与转动板(61)连接的连接杆(63)和推动转动板(61)移动的推动液压缸(62)，所述转动板(61)的转动轴线与第二分型芯(32)的圆心重合，所述连接杆(63)与第二分型芯(32)的一端固定连接，所述连接杆(63)穿过第二滑块(51)且其与滑块滑移连接，所述推动液压缸(62)的缸体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶朝阳，贾文忠，钱煜良，
申请(专利权)人：浙江维派管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33