多角度抽芯塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度抽芯塑胶模具，其包括顶出机构、前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构、斜顶机构、前模和后模。前模包含前模座体、前模板及前模芯。后模包含后模主体及后模芯。前模芯及后模芯围出成型腔，成型腔包含第一成型腔及第二成型腔。前模斜抽芯机构的前端安装于前模座体上，其后端伸至第一成型腔内。后模斜抽芯机构的前端安装于前模板上，其后端伸入第一成型腔内。斜顶机构嵌设于后模芯内并伸至第一成型腔。在开模过程中，分离的前模座体带动前模斜抽芯机构抽离第一成型腔，分离的前模板带动后模斜抽芯机构抽离第一成型腔的同时并使斜顶机构做顶出作动。故本实用新型专利技术的多角度抽芯塑料模具适用于异形塑料制品开模的场合。

Multi-angle Core-pulling Plastic Mould

【技术实现步骤摘要】
多角度抽芯塑胶模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种多角度抽芯塑胶模具。
技术介绍
随着科技的发展与人文的进步，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加，故而制造塑料制品的塑胶模具近几年来也飞速发展。一个好的塑料制品离不开一个好的塑胶模具。当塑料制品具有倒扣结构的情况下，其抽芯方式常用滑块或斜顶。如何保障塑料制品顶出时不占前模和不变形，一直是模具设计时要考虑的一大难题，其中异形塑料制品模具的抽芯及顶出更是难上加难，稍有不慎就会造成产品变形。而异形塑料制品具有倒扣的情况，传统的滑块及斜顶的抽芯方式已经不适用于其身上。因此，急需要一种适用于异形塑料制品出模的多角度抽芯塑胶模具来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于异形塑料制品出模的多角度抽芯塑胶模具。为实现上述目的，本技术的多角度抽芯塑胶模具包括顶出机构、前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构、斜顶机构及沿所述多角度抽芯塑胶模具的前后方向做开合模的前模和后模。所述前模沿合模方向依次包含前模座体、沿平行于合模方向做靠近或远离所述前模座体运动的前模板及安装于所述前模板上的前模芯。所述后模包含后模主体及安装于所述后模主体上的后模芯。所述前模芯及后模芯在合模时共同围出成型腔，所述成型腔包含相对合模方向倾斜的第一成型腔及与所述第一成型腔相交并连通的第二成型腔。所述顶出机构沿前后方向滑动地安装于所述后模主体内，所述顶出机构在合模时从后方伸至所述第二成型腔。所述前模座体与所述前模板之间及所述前模板与所述后模主体之间在开模过程依次分离。所述前模斜抽芯机构的前端安装于所述前模座体上，所述前模斜抽芯机构的后端在合模时从前方伸至所述第一成型腔内。所述后模斜抽芯机构的前端安装于所述前模板上，所述后模斜抽芯机构的后端在合模时从后方伸入所述第一成型腔内。所述斜顶机构嵌设于所述后模芯内并从后方伸至所述第一成型腔。在开模过程中，分离的所述前模座体带动所述前模斜抽芯机构抽离所述第一成型腔，分离的所述前模板带动所述后模斜抽芯机构从后方抽离所述第一成型腔的同时并使所述斜顶机构做顶出作动。较佳地，所述前模斜抽芯机构包括前模第一行位及前模第二行位，所述前模第二行位的前端与所述前模座体固定连接，所述前模第二行位的后端与所述前模第一行位的前端连动设置，所述前模第一行位呈滑动地嵌设于所述前模芯内，所述前模第一行位的后端在合模时伸至所述第一成型腔，所述前模第一行位的滑动方向与所述第一成型腔相垂直。较佳地，所述前模芯开设有供所述前模第一行位嵌设的穿置槽，所述穿置槽沿垂直于所述第一成型腔的方向贯穿所述前模芯的顶面及侧面，所述前模第一行位嵌设于所述穿置槽内。较佳地，所述前模芯上固定有导向销，所述前模第一行位开设有沿平行于所述穿置槽之贯穿方向布置的连动长槽孔，所述导向销呈配合地穿置于所述连动长槽孔内并于所述连动长槽孔内滑移。较佳地，所述前模第一行位开设有腔口位于所述前模第一行位之顶面的嵌设腔，所述前模第二行位的后端呈滑动地嵌设于所述嵌设腔内。较佳地，所述前模第一行位的前端穿置有位于所述嵌设腔内的连动销，所述前模第二行位上设有供所述连动销滑移并连动的连动长槽，所述连动长槽相对合模方向倾斜，所述连动销呈配合地置于所述连动长槽内，所述前模第二行位借助所述连动销于所述连动长槽内滑动而连动所述前模第一行位滑移。较佳地，所述后模斜抽芯机构包括后模第一行位、后模第二行位及后模第三行位，所述后模第三行位与所述前模板固定连接，所述后模第三行位还沿合模方向穿置于所述后模第二行位内并与所述后模第二行位连动，所述后模第二行位沿所述多角度抽芯塑胶模具的左右方向滑设于所述后模主体上，所述后模第一行位呈滑动地嵌设于所述后模芯内，所述后模行一行位的滑动方向与所述第一成型腔的倾斜方向相平行，所述后模第一行位还与所述后模第二行位连动，所述斜顶机构还沿垂直于所述第一成型腔的方向穿置于所述后模第一行位上。较佳地，所述后模芯上穿置有定位柱，所述后模第一行位上设有供所述定位柱穿过的限位长槽，所述限位长槽的长度与所述第一成型腔相垂直，所述定位柱呈配合地穿过所述限位长槽再与所述斜顶机构固定连接，所述定位柱还沿所述限位长槽的长度方向相对所述限位长槽滑移。较佳地，所述后模芯开设有供所述后模第一行位滑动的滑腔，所述滑腔沿垂直于所述第一成型腔的方向布置，所述后模第一行位沿垂直于所述第一成型腔的方向呈滑动地穿置于所述滑腔内。较佳地，所述后模第三行位设有驱动所述后模第二行位滑动并相对合模方向倾斜的驱动斜面，所述后模第二行位设有与所述驱动斜面滑动配合的受驱斜面；所述后模第一行位及后模第二行位之间设有相互滑动配合的T型结构及T型滑槽，所述T型滑槽的长度方向与所述第一成型腔的倾斜方向相平行。与现有技术相比，本技术的多角度抽芯塑胶模具借助前模座体、前模板、前模芯、后模主体、后模芯、前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构、斜顶机构及顶出机构之间的相互配合，当前模座体与前模板之间分离时，由于前模斜抽芯机构的前端安装于前模座体上，前模斜抽芯机构的后端从前方伸至第一成型腔内，故而使得分离的前模座体带动前模斜抽芯机构抽离第一成型腔，从而完成了对位于第一成型腔内产品的上表面抽芯；当前模板与后模主体之间分离时，由于后模斜抽芯机构的前端安装于前模板上，后模斜抽芯机构的后端从后方伸入第一成型腔内，且斜顶机构嵌设于后模芯内并从后方伸入第一成型腔，故分离的前模板带动后模斜抽芯机构从后方抽离第一成型腔的同时并使斜顶机构相对后模斜抽芯机构做顶出作动，从而完成对位于第一成型腔内的产品下表面抽芯，故通过前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构及斜顶机构实现对位于第一成型腔的产品抽芯；同时，前模芯与后模芯沿前后方向方向分离，从而为位于第二成型腔内的产品的后续顶出提供避让空间，由于顶出机构滑动地安装于后模主体内且从后方伸入第二成型腔，故顶出机构可沿前后方向滑动顶出位于第二成型腔内的产品。故本技术的多角度抽芯塑料模具借助前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构及斜顶机构在依次开模过程中完成产品斜面部分的上下表面的抽芯，最后完成产品平面部分的顶出，保证开模过程中产品的完整性，故适用于异形塑料制品开模的场合。附图说明图1是本技术的多角度抽芯塑胶模具所制造的异形产品的其中一实施例的立体结构示意图。图2是本技术的多角度抽芯塑胶模具的立体结构示意图。图3是本技术的多角度抽芯塑胶模具的俯视结构示意图。图4是图3中被A-A剖切线剖切后的剖视示意图。图5是本技术的多角度抽芯塑胶模具之前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构、前模芯及后模芯在合模时的立体结构示意图。图6是本技术的多角度抽芯塑胶模具之前模斜抽芯机构、前模流道镶件及前模芯的拆解后的立体结构示意图。图7是本技术的多角度抽芯塑胶模具之后模斜抽芯机构与后模芯及后模主体的拆解后的立体结构示意图。图8是图7中的后模斜抽芯机构、斜顶机构与后模芯拆解后的立体结构示意图。图9是图7中的后模斜抽芯机构及斜顶机构的正视结构示意图。图10是图7中的后模斜抽芯机构及斜顶机构的俯视结构示意图。图11是图10中沿B-B剖切线剖切的剖视示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度抽芯塑胶模具，包括顶出机构及沿所述多角度抽芯塑胶模具的前后方向做开合模的前模和后模，所述前模沿合模方向依次包含前模座体、沿平行于合模方向做靠近或远离所述前模座体运动的前模板及安装于所述前模板上的前模芯，所述后模包含后模主体及安装于所述后模主体上的后模芯，所述前模芯及后模芯在合模时共同围出成型腔，所述成型腔包含相对合模方向倾斜的第一成型腔及与所述第一成型腔相交并连通的第二成型腔，所述顶出机构沿前后方向滑动地安装于所述后模主体内，所述顶出机构在合模时从后方伸至所述第二成型腔，所述前模座体与所述前模板之间及所述前模板与所述后模主体之间在开模过程依次分离，其特征在于，所述多角度抽芯塑胶模具还包括前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构及斜顶机构，所述前模斜抽芯机构的前端安装于所述前模座体上，所述前模斜抽芯机构的后端在合模时从前方伸至所述第一成型腔内，所述后模斜抽芯机构的前端安装于所述前模板上，所述后模斜抽芯机构的后端在合模时从后方伸入所述第一成型腔内，所述斜顶机构嵌设于所述后模芯内并从后方伸至所述第一成型腔；在开模过程中，分离的所述前模座体带动所述前模斜抽芯机构抽离所述第一成型腔，分离的所述前模板带动所述后模斜抽芯机构从后方抽离所述第一成型腔的同时并使所述斜顶机构做顶出作动。...

【技术特征摘要】
1.一种多角度抽芯塑胶模具，包括顶出机构及沿所述多角度抽芯塑胶模具的前后方向做开合模的前模和后模，所述前模沿合模方向依次包含前模座体、沿平行于合模方向做靠近或远离所述前模座体运动的前模板及安装于所述前模板上的前模芯，所述后模包含后模主体及安装于所述后模主体上的后模芯，所述前模芯及后模芯在合模时共同围出成型腔，所述成型腔包含相对合模方向倾斜的第一成型腔及与所述第一成型腔相交并连通的第二成型腔，所述顶出机构沿前后方向滑动地安装于所述后模主体内，所述顶出机构在合模时从后方伸至所述第二成型腔，所述前模座体与所述前模板之间及所述前模板与所述后模主体之间在开模过程依次分离，其特征在于，所述多角度抽芯塑胶模具还包括前模斜抽芯机构、后模斜抽芯机构及斜顶机构，所述前模斜抽芯机构的前端安装于所述前模座体上，所述前模斜抽芯机构的后端在合模时从前方伸至所述第一成型腔内，所述后模斜抽芯机构的前端安装于所述前模板上，所述后模斜抽芯机构的后端在合模时从后方伸入所述第一成型腔内，所述斜顶机构嵌设于所述后模芯内并从后方伸至所述第一成型腔；在开模过程中，分离的所述前模座体带动所述前模斜抽芯机构抽离所述第一成型腔，分离的所述前模板带动所述后模斜抽芯机构从后方抽离所述第一成型腔的同时并使所述斜顶机构做顶出作动。2.根据权利要求1所述的多角度抽芯塑胶模具，其特征在于，所述前模斜抽芯机构包括前模第一行位及前模第二行位，所述前模第二行位的前端与所述前模座体固定连接，所述前模第二行位的后端与所述前模第一行位的前端连动设置，所述前模第一行位呈滑动地嵌设于所述前模芯内，所述前模第一行位的后端在合模时伸至所述第一成型腔，所述前模第一行位的滑动方向与所述第一成型腔相垂直。3.根据权利要求2所述的多角度抽芯塑胶模具，其特征在于，所述前模芯开设有供所述前模第一行位嵌设的穿置槽，所述穿置槽沿垂直于所述第一成型腔的方向贯穿所述前模芯的顶面及侧面，所述前模第一行位嵌设于所述穿置槽内。4.根据权利要求3所述的多角度抽芯塑胶模具，其特征在于，所述前模芯上固定有导向销，所述前模第一行位开设有沿平行于所述穿置槽之贯穿方向布置的连动长槽孔，所述导向销呈配合地穿置于所述连动长槽孔内并于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿刚，彭松和，
申请(专利权)人：广东力人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44