注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，包括下模板、设置在下模板上的流道模板、设置在流道模板上的上模板、及通料嘴；下模板上设有多个成型腔；流道模板上设有容纳腔，容纳腔的底部设有多个分支流道，分支流道分别与成型腔一一对应设置；上模板上设置有凸块，凸块容置于所述容纳腔内，且凸块与容纳腔底部之间具有间隙；上模板上设有通槽，通槽延伸至凸块内并与间隙连通；通料嘴位于所述通槽内，通料嘴内设有与间隙连通的主流道。上述注塑模具的通料嘴的一部分位于流道模板内，缩短了分支流道的距离，减少分支流道的容胶量，注塑完毕后，留在分支流道内的胶料较少，胶料损耗少，有利于提高胶料的利用率和降低生产成本。

Injection mould

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入成型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑小型五金类产品时，一般由注塑模具一次性注塑出多个五金制品，注塑时，注塑机先将胶料注入至上模板的主流道内，胶料再从主流道分流至流道模板内的各个分支流道内，再从支流道流至下模板对应的成型腔内。传统注塑模具的分支流道较长，注塑完毕后，留在分支流道内的胶料较多，导致胶料损耗多，生产成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种注塑模具。一种注塑模具，包括下模板、设置在所述下模板上的流道模板、设置在所述流道模板上的上模板、及通料嘴；所述下模板上设有多个成型腔；所述流道模板上设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有多个分支流道，所述分支流道分别与所述成型腔一一对应设置；所述上模板上设置有凸块，所述凸块容置于所述容纳腔内，且所述凸块与所述容纳腔底部之间具有间隙；所述上模板上设有通槽，所述通槽延伸至所述凸块内并与所述间隙连通；所述通料嘴位于所述通槽内，所述通料嘴内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括下模板、设置在所述下模板上的流道模板、设置在所述流道模板上的上模板、及通料嘴；所述下模板上设有多个成型腔；所述流道模板上设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有多个分支流道，所述分支流道分别与所述成型腔一一对应设置；所述上模板上设置有凸块，所述凸块容置于所述容纳腔内，且所述凸块与所述容纳腔底部之间具有间隙；所述上模板上设有通槽，所述通槽延伸至所述凸块内并与所述间隙连通；所述通料嘴位于所述通槽内，所述通料嘴内设有与所述间隙连通的主流道。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括下模板、设置在所述下模板上的流道模板、设置在所述流道模板上的上模板、及通料嘴；所述下模板上设有多个成型腔；所述流道模板上设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有多个分支流道，所述分支流道分别与所述成型腔一一对应设置；所述上模板上设置有凸块，所述凸块容置于所述容纳腔内，且所述凸块与所述容纳腔底部之间具有间隙；所述上模板上设有通槽，所述通槽延伸至所述凸块内并与所述间隙连通；所述通料嘴位于所述通槽内，所述通料嘴内设有与所述间隙连通的主流道。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述流道模板内设有加热孔道，所述加热孔道与各所述分支流道相通。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述加热孔道靠近所述下模板设置。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述分支流道的数量至少为两个。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，吕二峰，
申请(专利权)人：中山品高电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44