用于滚柱轴承的滚柱制造方法技术

本发明专利技术公开一种用于滚柱轴承的滚柱制造方法，是由以下工序完成：（１）制管工序；（２）拉伸工序；（３）切断工序；（４）热处理工序。另一种用于滚柱轴承的滚柱制造方法，是由以下工序完成：（１）制管工序；（２）切断工序；（３）热处理工序。本发明专利技术的方法可以通过简单的作业工序，形成大批量生产的规模，可以节省制造成本，因缩短实际生产实际时间而提高生产效率，并解决了原有铸造作业时留下气孔和杂质的问题，使产品不留杂质或产生气孔，不但极大的提高产品质量，增加了产品的耐磨性，也延长了产品寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调压缩机零件的加工制造方法，特别是涉及一种。但是碳相对增加时，就引起不能焊接的问题，所以至今为止的滚柱1的制造方法，主要靠铸造作业。原有通过铸造作业制造滚柱的方法，如图2工序所示，分四步进行1.铸造工序将熔解的金属放到铸模里，经过一段时间使其凝固制作滚柱形状；2.切断工序将通过铸造工序制造的钢管按照尺寸切断；3.粗加工工序将经过切断工序按照尺寸切断的滚柱中符合滚柱轴承特性的滚柱放在车床上进行粗加工；4.热处理工序为提高通过粗加工工序的滚柱耐磨耗性，进行热处理。原有的这种方法，因铸造特性所至，内部含杂质，产生多数气孔，降低了耐磨性，因此也降低了产品的质量。而且，因进行铸造生产及粗加工过程，所需时间多，降低生产效率，造成了成本上升。本专利技术所采用的技术方案是一种，是由以下工序完成(1)制管工序，将已切断的并适合所定规格的板材，弯成圆管形状后，将两边贴在一起焊接成钢管；(2)拉伸工序，将通过制管工序做出的滚柱形状的长钢管，利用外径和内径的拉伸模具，向出口方向拉伸，最终使其符合粗加工规格；(3)切断工序，将通过拉伸工序成型的钢管，按所需滚柱轴承规格，切断成相同长度的滚柱；(4)热处理工序，把通过切断工序切断成相同长度的滚柱，通过QT热处理改善机械性质。另一种，是由以下工序完成(1)制管工序，将已切断的并适合所定规格的板材，弯成圆管形状后，将两边贴在一起焊接成钢管；(2)切断工序，将通过制管工序被变成滚柱形状的长钢管，按所需滚柱轴承规格，切断成相同长度的滚柱；(3)热处理工序，把通过切断工序切断成相同长度的滚柱，通过QT热处理改善机械性质。本专利技术的方法可以通过简单的作业工序，形成大批量生产的规模，可以节省制造成本，因缩短实际生产实际时间而提高生产效率，并解决了原有铸造作业时留下气孔和杂质的问题，使产品不留杂质或产生气孔，不但极大的提高产品质量，增加了产品的耐磨性，也延长了产品寿命。其中1.滚柱。如图3所示，本专利技术的是按下述工序完成的。(1)制管工序制管工序分三个阶段，切断、成形、焊接。首先将规定厚度的板材，按所需滚柱的规格仔细切断后，使用电阻焊接方式将两边贴在一起进行焊接成长钢管状；(2)拉伸工序通过制管工序做出的长钢管形状的产品，一般情况下此产品的焊接部位残留应力，其硬度比毛坯部位高，拉伸工序前需进行正火热处理。然后再将经过正火处理的滚柱形状的钢管，利用外径和内径的拉伸模具，向出口方向拉伸，最终使其符合粗加工规格(包括内外径及机械性质)； 拉伸工序的目的是为了产品的机械性质、提高尺寸精度、改善表面状态。(3)切断工序将通过拉伸工序完成的长钢管，按所需加工产品规格，即滚柱轴承规格，再利用切断机切断成规定长度的滚柱；(4)热处理工序把通过切断工序切好的规定长度的滚柱，为改善机械性进行QT热处理。此热处理方法是采用AUSTEMPERING热处理法，在此过程中来满足最终硬度值，提高滚柱的耐磨耗性。在通过包括上述制管、拉伸、切断、热处理工序的制造方法，制造用于滚柱轴承的滚柱的同时，本专利技术的另一个核心技术是提供一种具有滚柱轴承必须具备的硬度、可以进行焊接并可以完成制管工序的原板材。此原板材料最适合使用S45C钢板。原板材的另一种材料可选用由C0.20～0.40wt％，Si0.05以上wt％，Mn0.7～1.8wt％，B3ppm以上wt％，Ti0.005以上wt％，Cr0.05以上wt％，化学成份构成的钢板。本专利技术作业工序简单，缩短实际操作时间，解决了原有铸造作业时留下气孔和杂质的问题，因而可以极大的提高产品质量。上述本专利技术通过(1)制管工序、(2)拉伸工序、(3)切断工序、(4)热处理工序这四段工序，可以制造所需滚柱。除去拉伸工序，只通过(1)制管工序、(2)切断工序、(3)热处理工序这三段工序，也可以制造所需滚柱。利用这三段工序制造滚柱时，要求在制管工序中制造出的钢管更精确的尺寸，因此不需拉伸工序也能保障产品尺寸的精确度。此三段工序所需的原板材料与上述四段工序所需的原板材料相同。权利要求1.一种，其特征在于是由以下工序完成(1)制管工序，将已切断的并适合所定规格的板材，弯成圆管形状后，将两边贴在一起焊接成钢管；(2)拉伸工序，将通过制管工序做出的滚柱形状的长钢管，利用外径和内径的拉伸模具，向出口方向拉伸，最终使其符合粗加工规格；(3)切断工序，将通过拉伸工序成型的钢管，按所需滚柱轴承规格，切断成相同长度的滚柱；(4)热处理工序，把通过切断工序切断成相同长度的滚柱，通过QT热处理改善机械性质。2.一种，其特征在于是由以下工序完成(1)制管工序，将已切断的并适合所定规格的板材，弯成圆管形状后，将两边贴在一起焊接成钢管；(2)切断工序，将通过制管工序被变成滚柱形状的长钢管，按所需滚柱轴承规格，切断成相同长度的滚柱；(3)热处理工序，把通过切断工序切断成相同长度的滚柱，通过QT热处理改善机械性质。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于制管工序所需原板材料为S45C钢板。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于制管工序所需原板材料为由C0.20～0.40wt％，Si0.05以上wt％，Mn0.7～1.8wt％，B3ppm以上wt％，Ti0.005以上wt％，Cr0.05以上wt％，化学成份构成的钢板。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于制管工序的焊接方式采用电阻焊接方式。6.根据权利要求1所述的，其特征在于制管工序结束后，在拉伸工序前先进行正火热处理。7.根据权利要求1或2所述的，其特征在于为改善机械性进行的热处理选用AUSTEMPERING热处理法。全文摘要本专利技术公开一种，是由以下工序完成(1)制管工序；(2)拉伸工序；(3)切断工序；(4)热处理工序。另一种，是由以下工序完成(1)制管工序；(2)切断工序；(3)热处理工序。本专利技术的方法可以通过简单的作业工序，形成大批量生产的规模，可以节省制造成本，因缩短实际生产实际时间而提高生产效率，并解决了原有铸造作业时留下气孔和杂质的问题，使产品不留杂质或产生气孔，不但极大的提高产品质量，增加了产品的耐磨性，也延长了产品寿命。文档编号F16C33/30GK1450282SQ0310240公开日2003年10月22日 申请日期2003年1月27日 优先权日2002年9月16日专利技术者金英基 申请人:斯地而卡思梯株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚柱轴承的滚柱制造方法，其特征在于是由以下工序完成： （１）制管工序，将已切断的并适合所定规格的板材，弯成圆管形状后，将两边贴在一起焊接成钢管； （２）拉伸工序，将通过制管工序做出的滚柱形状的长钢管，利用外径和内径的拉伸模具，向出口方向拉伸，最终使其符合粗加工规格； （３）切断工序，将通过拉伸工序成型的钢管，按所需滚柱轴承规格，切断成相同长度的滚柱； （４）热处理工序，把通过切断工序切断成相同长度的滚柱，通过ＱＴ热处理改善机械性质。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金英基，
申请(专利权)人：斯地而卡思梯株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]