转台结构及起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转台结构及起重机，涉及工程机械领域，用以优化转台结构的结构。该转台结构包括基架、第一机棚、第二机棚以及操纵室。第一机棚设于基架的一侧；第二机棚设于基架的另一侧；操纵室可转动地安装于基架；且操纵室被构造为能够在工作位置和运输位置之间切换；当操纵室处于工作位置时转台结构的宽度宽于当操纵室处于运输位置时转台结构的宽度。上述技术方案，即满足了行业标准对运输状态的要求，又使得转台结构能够按照要求设计得足够大，以满足更大吨位工程机械的要求。

Turntable structure and crane

【技术实现步骤摘要】
转台结构及起重机
本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种转台结构及起重机。
技术介绍
伸缩臂履带起重机是机械设备中重要的一个分类，在基础设施建设中起到重要的作用。转台作为伸缩臂履带起重机一个重要的组成部分之一，一方面要起到承载受力的作用，另一方面也要考虑各部件在转台的布置合理性。随着产品起重性能越来越高，各部件尺寸也越来越大，同时必须满足运输宽度不超过3米的行业标准，所以对转台安装布局提出了更高的要求。因此，需要打破以往转台布局的传统规则，进一步优化转台安装空间，重新规划各部件安装位置，保证运输宽度不超过3米。现有转台结构为主体箱型框架加左右围板结构，转台左右两侧布置电气液压部件及发动机系统等，并安装有左右机棚、操纵室，转台尾部挂接卷扬机构以及安装平衡重。转台结构包括转台主结构、转台后尾框架结构、转台右侧围板结构以及转台左侧围板结构。转台主结构为最主要的受力结构，对整机性能有重要的影响，用于安装主臂。转台后尾框架结构是主要的受力部件，用于安装卷扬机构及平衡重。转台右侧围板结构用于安装动力系统部分。动力系统部分主要包括发动机、散热器、消音器、空滤器、燃油箱等，再安装右机棚对发动机系统进行覆盖防护。转台左侧围板结构用于安装操纵室、电气液压元件。并且，转台左侧围板结构还安装有左机棚，以对其覆盖防护。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有的结构转台整体宽度为2990mm。当设计比目前产品性能更高的伸缩臂起重机时：首先，起重性能提高后，伸缩主臂结构尺寸比目前主臂尺寸结构更大，臂架宽度更宽，导致转台主结构宽度增加；其次，配置发动机时，要选择更大功率发动机，发动机尺寸也更大，导致右侧围板结构尺寸更大，宽度也更宽；最后，为保证驾驶舒适性，操纵室内部空间不能进一步减小，按照现有操纵室体积安装，运输时转台宽度不符合3米运输要求。综上所述，该种结构在设计更大起重性能的起重机时，拆除平衡重后运输宽度必然超过3000mm，这不满足行业要求。
技术实现思路
本技术提出一种转台结构及起重机，用以优化转台结构的结构。本技术提供了一种转台结构，包括：基架；第一机棚，设于所述基架的一侧；第二机棚，设于所述基架的另一侧；以及操纵室，可转动地安装于所述基架；且所述操纵室被构造为能够在工作位置和运输位置之间切换；当所述操纵室处于工作位置时所述转台结构的宽度宽于当所述操纵室处于运输位置时所述转台结构的宽度。在一些实施例中，所述操纵室通过连接件可转动地安装于所述基架，且所述操纵室相对于所述基架的转动中心位于所述基架上。在一些实施例中，当所述操纵室处于运输位置，所述操纵室位于所述基架的后侧。在一些实施例中，所述基架被构造为变截面尺寸的框架。在一些实施例中，所述基架包括：第一箱型框架；以及第二箱型框架，与所述第一箱型框架的横截面尺寸不同，且位于所述第一箱型框架的尾端。在一些实施例中，所述第一箱型框架的横截面尺寸小于所述第二箱型框架的横截面尺寸；所述操纵室位于所述第一箱型框架的一侧；其中，当所述操纵室处于运输位置，所述操纵室位于所述第二箱型框架的后侧。在一些实施例中，所述第二箱型框架内安装有发动机；和/或，所述第二箱型框架上方安装有卷扬机构。在一些实施例中，所述第二箱型框架的两侧安装有平衡重。在一些实施例中，所述第一机棚内安装有燃油箱和/或液压元件。在一些实施例中，所述操纵室和所述第二机棚位于所述基架的同侧。在一些实施例中，所述第二机棚内安装有电气柜。在一些实施例中，当所述操纵室处于工作位置时所述转台结构的宽度大于或者等于设定值；当所述操纵室处于运输位置时所述转台结构的宽度小于设定值。本技术另一实施例提供一种起重机，包括本技术任一技术方案所提供的转台结构。上述技术方案，其转台结构包括可转动的操纵室，操作室在工作位置和运输装置两种状态下，转台结构的宽度是不同的。具体地，在运输装置下转台结构的宽度小于在工作状态下的转台结构宽度。上述技术方案，即满足了行业标准对运输状态的要求，又使得转台结构能够按照要求设计得足够大，以满足更大吨位工程机械的要求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的转台结构立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的转台结构俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的转台结构的基架立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的转台结构的基架与机棚安装关系示意图；图5为本技术实施例提供的转台结构的操纵室立体结构示意图一；图6为本技术实施例提供的转台结构的操纵室立体结构示意图二。具体实施方式下面结合图1～图6对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1，本技术实施例提供了一种转台结构，包括基架1、第一机棚2、第二机棚3以及操纵室4。第一机棚2设于基架1的一侧；第二机棚3设于基架1的另一侧。操纵室4可转动地安装于基架1，且操纵室4被构造为能够在工作位置和运输位置之间切换；当操纵室4处于工作位置时转台结构的宽度宽于当操纵室4处于运输位置时转台结构的宽度。转台结构是起重机或者类似工程机械上用来安装基架1、机构、配重、发动机6和操纵室4的框架结构。操纵室4是指驾驶员坐在其内部，用于控制、观察起重机整体工作的部件。机棚用于安装在转台围板结构上，覆盖在其它部件上，起到防护、美观作用。第一机棚2内部安装有液压元件部分，安装液压泵、液压阀、液压油散、燃油箱等，这些液压元件由基架1承载，由第一机棚2覆盖防护。第二机棚3内部安装有电气柜、电磁阀、液压油箱；这些部件有基架1承载，由第二机棚3覆盖防护。在一些实施例中，操纵室4通过连接件5可转动地安装于基架1，且操纵室4相对于基架1的转动中心位于基架1上。连接件5比如采用托架，亦称为操纵室托架。在基架后侧右上方焊接回转安装点，操纵室4尾部与操纵室托架通过轴连接，操纵室托架与转台通过回转马达13连接，回转马达13安装在回转安装点上。操纵室4通过操纵室托架与操纵室4之间的液压油缸12以安装点为基础做俯仰动作。通过回转马达13旋转，可以将操纵室4回转到转台后方。操纵室4底部有底部托架14，保证了操纵室4底部有支撑，使得操纵室4是水平的。参见图2，在一些实施例中，当操纵室4处于运输位置，操纵室4位于基架1的后侧。参见图3，在一些实施例中，基架1被构造为变截面尺寸的框架。基架1为变截面结构，比第一箱型框架101的宽度更宽，空间足够放置大功率发动机。基架1为变截面主体箱型框架加左右围板结构，转台前部采用箱型框架结构，转台后尾部框架采用变截面大框架结构形式，增加发动机6安装空间。在一些实施例中，基架1包括第一箱型框架101以及第二箱型框架102。第二箱型框架102，与第一箱型框架101的横截面尺寸不同，且位于第一箱型框架101的尾端。第一箱型框架101作为主要受力结构，对整机性能有重要的影响，主要用于安装主臂。第二箱型框架102作为主要的受力部件，宽度比转台结构要宽，主要适应动力系统的安装空间。第二箱型框架102用于安装卷扬机构、动力系统(包括：发动机、散热器、消音器、空滤器)、平衡重。基架1作为承载件，用于承载和安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转台结构，其特征在于，包括：基架(1)；第一机棚(2)，设于所述基架(1)的一侧；第二机棚(3)，设于所述基架(1)的另一侧；以及操纵室(4)，可转动地安装于所述基架(1)，且所述操纵室(4)被构造为能够在工作位置和运输位置之间切换；当所述操纵室(4)处于工作位置时所述转台结构的宽度宽于当所述操纵室(4)处于运输位置时所述转台结构的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种转台结构，其特征在于，包括：基架(1)；第一机棚(2)，设于所述基架(1)的一侧；第二机棚(3)，设于所述基架(1)的另一侧；以及操纵室(4)，可转动地安装于所述基架(1)，且所述操纵室(4)被构造为能够在工作位置和运输位置之间切换；当所述操纵室(4)处于工作位置时所述转台结构的宽度宽于当所述操纵室(4)处于运输位置时所述转台结构的宽度。2.根据权利要求1所述的转台结构，其特征在于，所述操纵室(4)通过连接件(5)可转动地安装于所述基架(1)，且所述操纵室(4)相对于所述基架(1)的转动中心位于所述基架(1)上。3.根据权利要求2所述的转台结构，其特征在于，当所述操纵室(4)处于运输位置，所述操纵室(4)位于所述基架(1)的后侧。4.根据权利要求3所述的转台结构，其特征在于，所述基架(1)被构造为变截面尺寸的框架。5.根据权利要求1所述的转台结构，其特征在于，所述基架(1)包括：第一箱型框架(101)；以及第二箱型框架(102)，与所述第一箱型框架(101)的横截面尺寸不同，且位于所述第一箱型框架(101)的尾端。6.根据权利要求5所述的转台结构，其特征在于，所述第一箱型框架(101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阔，林华，王亚生，李玲，王静，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32