一种自动转动的单臂吊制造技术

一种自动转动的单臂吊，包括立柱以及回转臂，该回转臂的后端与立柱的顶部可转动地连接，该回转臂上设有带有起重绳的电动收放绳装置，所述起重绳的一端与一挂钩连接，所述回转臂的后部固设有向下的竖杆，该竖杆的下部后端面与一齿轮箱固定连接，该齿轮箱内设有齿轮组，该齿轮组与一电机传动连接，所述齿轮箱内还设有两左、右布置的靠轮，该两靠轮与齿轮组传动连接，且齿轮组可带动两靠轮朝同一方向转动，所述齿轮箱的后侧面为开口结构，所述两靠轮的后部伸出齿轮箱外，所述立柱的上部设有圆形的靠台，该靠台的直径大于立柱的直径，所述两靠轮的外周面与靠台的外周面相抵触。本实用新型专利技术可实现回转臂的自动转动，无需再通过人工进行推动。

A Single Arm Crane with Automatic Rotation

【技术实现步骤摘要】
一种自动转动的单臂吊
本技术涉及一种单臂吊，具体的说是指一种自动转动的单臂吊。
技术介绍
单臂吊，是利用单个立柱和回转臂来起吊货物的一种起重设备。现有的单臂吊包括，包括立柱以及回转臂，该回转臂的后端与立柱的顶部可转动地连接，该回转臂上设有带有起重绳的电动收放绳装置，起重绳的一端与一挂钩连接，现有单臂吊的回转臂需要转动时，都是靠人工推动悬挂在挂钩上的工件来驱动回转臂转动，无法做到自动旋转，这需要消耗工人较大的体力，而且一旦工件脱落，会给工人带来一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供的是一种自动转动的单臂吊，其主要目的在于克服现有单臂吊的回转臂在转动时需要人工推动，无法实现自动转动的问题。为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种自动转动的单臂吊，包括立柱以及回转臂，该回转臂的后端与立柱的顶部可转动地连接，该回转臂上设有带有起重绳的电动收放绳装置，所述起重绳的一端与一挂钩连接，所述回转臂的后部固设有向下的竖杆，该竖杆的下部后端面与一齿轮箱固定连接，该齿轮箱内设有齿轮组，该齿轮组与一电机传动连接，所述齿轮箱内还设有两左、右布置的靠轮，该两靠轮与齿轮组传动连接，且齿轮组可带动两靠轮朝同一方向转动，所述齿轮箱的后侧面为开口结构，所述两靠轮的后部伸出齿轮箱外，所述立柱的上部设有圆形的靠台，该靠台的直径大于立柱的直径，所述两靠轮的外周面与靠台的外周面相抵触，所述电机与一控制系统电连接。进一步的，所述齿轮箱的顶面设有齿轮盒，所述电机设于齿轮盒的顶面，且该电机的输出轴伸入齿轮盒内并与一主齿轮连接，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮及第九齿轮，所述第一齿轮位于齿轮盒内且与主齿轮啮合，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮及第九齿轮均位于齿轮箱内，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第三齿轮位于第二齿轮的一侧且与第二齿轮啮合，所述第四齿轮位于第三齿轮的下方且与第三齿轮同轴，所述第五齿轮位于第四齿轮的一侧且与第四齿轮啮合，所述第六齿轮位于第五齿轮的下方且与第五齿轮同轴，所述第七齿轮位于第四齿轮的下方且与第六齿轮啮合，所述第八齿轮和第九齿轮均与第七齿轮啮合，所述两靠轮分别位于第八齿轮、第九齿轮的上方，且分别与第八齿轮、第九齿轮同轴。进一步的，所述竖杆的前端与回转臂的底面之间设有倾斜的第一加强板，所述竖杆的后端上部与回转臂的底面之间设有倾斜的第二加强板。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术结构新颖、设计巧妙，当回转臂需要转动时，控制系统控制电机正转或反转，然后电机带动齿轮组转动，齿轮组再带动两靠轮同时正转或反转，由于两靠轮与立柱上的靠台相抵触，在靠台不动的情况下，两靠轮转动从而带动回转臂转动，这样便实现了回转臂的自动转动，无需再通过人工进行推动，也降低了工人的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术电机与齿轮组传动连接的结构图。图3为图2中去掉齿轮盒的结构图。图4为图2中去掉齿轮箱的结构图。具体实施方式参照图1。一种自动转动的单臂吊，包括立柱1以及回转臂2，该回转臂2的后端与立柱1的顶部可转动地连接，该回转臂2上设有带有起重绳的电动收放绳装置3，所述起重绳的一端与一挂钩4连接。所述回转臂2的后部固设有向下的竖杆5，该竖杆5的下部后端面与一齿轮箱6固定连接，该齿轮箱6内设有齿轮组，该齿轮组与一电机7传动连接。所述齿轮箱6内还设有两左、右布置的靠轮8，该两靠轮8与齿轮组传动连接，且齿轮组可带动两靠轮8朝同一方向转动，所述齿轮箱6的后侧面为开口结构，所述两靠轮8的后部伸出齿轮箱6外。所述立柱1的上部设有圆形的靠台9，该靠台9的直径大于立柱1的直径，所述两靠轮8的外周面与靠台9的外周面相抵触，所述电机7与一控制系统（图中未示出）电连接。所述回转臂2、立柱1、电动收放绳装置3的结构均为现有技术，回转臂2与立柱1及电动收放绳装置3的连接也为现有技术，在此不再赘述具体的结构及原理。参照图1至图4。所述齿轮箱6的顶面设有齿轮盒10，所述电机7设于齿轮盒10的顶面，且该电机7的输出轴伸入齿轮盒10内并与一主齿轮11连接，所述齿轮组包括第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、第四齿轮15、第五齿轮16、第六齿轮17、第七齿轮18、第八齿轮19及第九齿轮20。所述第一齿轮12位于齿轮盒10内且与主齿轮11啮合，所述第二齿轮13、第三齿轮14、第四齿轮15、第五齿轮16、第六齿轮17、第七齿轮18、第八齿轮19及第九齿轮20均位于齿轮箱6内。所述第二齿轮13与第一齿轮12同轴，所述第三齿轮14位于第二齿轮13的一侧且与第二齿轮13啮合，所述第四齿轮15位于第三齿轮14的下方且与第三齿轮14同轴，所述第五齿轮16位于第四齿轮15的一侧且与第四齿轮15啮合，所述第六齿轮17位于第五齿轮16的下方且与第五齿轮16同轴，所述第七齿轮18位于第四齿轮15的下方且与第六齿轮17啮合，所述第八齿轮19和第九齿轮20均与第七齿轮18啮合，所述两靠轮8分别位于第八齿轮19、第九齿轮20的上方，且分别与第八齿轮19、第九齿轮20同轴。参照图2至图4。所述电机7带动主齿轮11转动，主齿轮11带动第一齿轮12转动，第二齿轮13带动第三齿轮14转动，第四齿轮15带动第五齿轮16转动，第六齿轮17带动第七齿轮18转动，第七齿轮18再带动第八齿轮19及第九齿轮20转动，从而带动两靠轮8转动。参照图1。所述竖杆5的前端与回转臂2的底面之间设有倾斜的第一加强板21，所述竖杆5的后端上部与回转臂3的底面之间设有倾斜的第二加强板22，所述第一加强板21和第二加强板22用于提高竖杆5的强度。参照图1至图4。本技术的设计原理如下：当回转臂2需要转动时，控制系统（图中未示出）控制电机7正转或反转，然后电机7带动齿轮组转动，齿轮组再带动两靠轮8同时正转或反转，由于两靠轮8与立柱1上的靠台9相抵触，在靠台9不动的情况下，两靠轮8转动从而带动回转臂2转动，这样便实现了回转臂2的自动转动，无需再通过人工进行推动，也降低了工人的安全隐患。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动转动的单臂吊，包括立柱以及回转臂，该回转臂的后端与立柱的顶部可转动地连接，该回转臂上设有带有起重绳的电动收放绳装置，所述起重绳的一端与一挂钩连接，其特征在于：所述回转臂的后部固设有向下的竖杆，该竖杆的下部后端面与一齿轮箱固定连接，该齿轮箱内设有齿轮组，该齿轮组与一电机传动连接，所述齿轮箱内还设有两左、右布置的靠轮，该两靠轮与齿轮组传动连接，且齿轮组可带动两靠轮朝同一方向转动，所述齿轮箱的后侧面为开口结构，所述两靠轮的后部伸出齿轮箱外，所述立柱的上部设有圆形的靠台，该靠台的直径大于立柱的直径，所述两靠轮的外周面与靠台的外周面相抵触，所述电机与一控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动转动的单臂吊，包括立柱以及回转臂，该回转臂的后端与立柱的顶部可转动地连接，该回转臂上设有带有起重绳的电动收放绳装置，所述起重绳的一端与一挂钩连接，其特征在于：所述回转臂的后部固设有向下的竖杆，该竖杆的下部后端面与一齿轮箱固定连接，该齿轮箱内设有齿轮组，该齿轮组与一电机传动连接，所述齿轮箱内还设有两左、右布置的靠轮，该两靠轮与齿轮组传动连接，且齿轮组可带动两靠轮朝同一方向转动，所述齿轮箱的后侧面为开口结构，所述两靠轮的后部伸出齿轮箱外，所述立柱的上部设有圆形的靠台，该靠台的直径大于立柱的直径，所述两靠轮的外周面与靠台的外周面相抵触，所述电机与一控制系统电连接。2.如权利要求1所述的一种自动转动的单臂吊，其特征在于：所述齿轮箱的顶面设有齿轮盒，所述电机设于齿轮盒的顶面，且该电机的输出轴伸入齿轮盒内并与一主齿轮连接，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑远东，陈新刚，
申请(专利权)人：福建省南安市巨轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35