一种缝纫机耐磨润滑件的表面处理方法，其特征是先将采用钢材、铝、锌合金等材料做底材的缝纫机工件，表面用碱液清洗，并加温至１２０℃至１５０℃去油、去锈，再加以喷砂，使被处理表面形成砂面，再采用市售ＴＦ－０３１０１Ｍ特氟龙涂料喷涂在喷砂表面，然后先加温在２００±１０℃温度环境温度加固干燥，再用３８０±２０℃高温热烧结，从热炉中拿出后自然冷却，得到加工处理件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械零件的表面处理方法，特别是一种用于。
技术介绍
目前，缝纫机耐磨润滑件，特别是缝纫机台面上与布相互摩擦的针板、缝纫机头等部件通常都是镀锌、或用油漆、喷塑来处理，这种表面处理后的缝纫机，在缝制衣服时，会使被缝制的衣料产生滞粘，润滑性差，且表面耐磨性差，很易被剪刀等金属件划伤，影响缝纫操作。另外，现在所有的缝纫机都需要加润滑油，如果密封不良，缝纫机内润滑油就会渗漏污染被缝制的衣服。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐磨性高，润滑性好的。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种是先将采用钢材、铝、锌合金等材料做底材的缝纫机工件，表面用碱液清洗，并加温至120℃至150℃去油、去锈，再加以喷砂，使被处理表面形成砂面，再采用市售TF-03101M特氟龙涂料喷涂在喷砂表面，然后先加温在200±10℃温度环境温度加固干燥，再用380±20℃高温热烧结，从热炉中拿出后自然冷却，所得加工件既耐磨又润滑。采用本专利技术所述的这种所得到的缝纫机耐磨润滑件，其耐磨性高，润滑性好，用于缝纫机内部传动部件时，可省去对部件的润滑油加入，实现基本无磨损、低张力、不发热、低噪音、缝制针迹美观、不起皱、减少断线频率，对布料完全没有损坏、没有污染，由此保证了被缝制衣料的清洁，用于针板、缝纫机头时，由于与布产生良好摩擦表面，保证了缝纫效果。它能使服装缝制更上一层楼。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述，但下述实施例并不限制本专利技术的内容。实施例1本实施例描述的一种是先将采用锌合金做底材的缝纫机工件针板，表面用碱液清洗，并加温至120℃去油、去锈，再加以喷砂，使被处理表面形成砂面，再采用市售TF-03101M特氟龙涂料喷涂在喷砂表面，然后先加温在190℃温度环境温度加固干燥，再用360℃高温热烧结，从热炉中拿出后自然冷却，得到表面处理后既耐磨又润滑的缝纫机针板。在此，所选用的TF-03101M特氟龙可以是成份为四氟树脂90.9份、有机硅8.1份、聚胺酯0.8份、氟硅酸0.02份、实施例2本实施例描述的一种是先将采用钢材做底材的缝纫机传动工件，表面用碱液清洗，并加温至150℃去油、去锈，再加以喷砂，在此可用280目的金刚砂喷制，使被处理表面形成砂面，再采用市售特级TF-03101M特氟龙涂料喷涂在喷砂表面，然后先加温在210℃环境温度加固干燥，再用400℃高温热烧结，从热炉中拿出后自然冷却，得到表面处理后既耐磨又润滑的缝纫机传动工件。在此，所选用的TF-03101M特氟龙可以是成份为四氟树脂91.99份、有机硅7.2份、聚胺酯0.8份、氟硅酸0.01份。权利要求1.一种，其特征是先将采用钢材、铝、锌合金等材料做底材的缝纫机工件，表面用碱液清洗，并加温至120℃至150℃去油、去锈，再加以喷砂，使被处理表面形成砂面，再采用市售TF-03101M特氟龙涂料喷涂在喷砂表面，然后先加温在200±10℃温度环境温度加固干燥，再用380±20℃高温热烧结，从热炉中拿出后自然冷却，得到加工处理件。全文摘要本专利技术公开了一种是先将缝纫机工件，表面用碱液清洗，并加温至120℃至150℃去油、去锈，再加以喷砂，使被处理表面形成砂面，再采用市售TF－03101M特氟龙涂料喷涂在喷砂表面，然后先加温在200±10℃温度环境温度加固干燥，再用380±20℃高温热烧结，从热炉中拿出后自然冷却。采用本专利技术所述的这种所得到的缝纫机耐磨润滑件，其耐磨性高，润滑性好，可省去对部件的润滑油加入，实现基本无磨损、低张力、不发热、低噪音、缝制时不起皱、减少断线频率，对布料完全没有损坏、没有污染，由此保证了被缝制衣料的清洁，保证了缝纫效果。它能使服装缝制更上一层楼。文档编号F16C33/04GK1529065SQ20031010793公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日专利技术者黄仲新 申请人:黄仲新 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲新，
申请(专利权)人：黄仲新，
类型：发明
国别省市：
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