一种保险杠的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保险杠的冲孔机，涉及汽车汽车零件工装技术领域，包括基座，所述基座上固定连接压紧机构和冲孔机构，所述压紧机构有三组且沿零件本体扇形分布，本实用新型专利技术操作便捷，通过设置压紧机构实现零件本体的压紧，通过设置冲孔机构，实现零件本体的冲孔成型，通过设置导轨、滑块一、侧板、定位铝块提高冲孔时的精密性和稳定性，通过设置搬运机构，实现了自动化卸料，同时，卸料板和弹簧的设计使得孔位周围的漆面避免了破坏，提高了零件本体的表面质量。

A Punching Machine for Bumper

【技术实现步骤摘要】
一种保险杠的冲孔机
本技术涉及汽车零件工装
，具体涉及一种保险杠的冲孔机。
技术介绍
许多年以前，汽车前后保险杠是以金属材料为主，用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U形槽钢，表面处理镀铬，与车架纵梁铆接或焊接在一起，与车身有一段较大的间隙，好像是一件附加上去的部件看上去十分不美观。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。通过注塑成型所获得的保险杠，还需要进一步进行加工，根据加工程序，在汽车保险杠进行涂装后，还需要进一步打孔，如在汽车保险杠上采用冲孔机冲制倒车雷达孔，冲孔机是一种用于对工件进行冲孔的机械设备，利用该冲孔机进行冲孔时，首先，将工件置于冲孔机的冲孔工位处，并将工件固定牢固，然后，控制冲孔机构下压于工件上进行冲孔，最后，将完成冲孔的工件自冲孔机上卸下，然而，当需要在工件的不同位置进行冲孔时，则需要通过多个冲孔步骤完成冲孔，如此不但效率较低，且精度较差，多次冲孔形成的孔结构之间存在位置上的偏差。中国专利申请为CN206733161U公开了一种保险杠的冲孔机，其包括：机架，其由机壳进行包覆；冲孔装置，其包括若干冲孔机构，若干冲孔机构位于所述汽车保险杠的上方，且按照所述汽车保险杠的形状进行排布；固定装置，其包括预压机构和支撑机构，所述预压机构预压于所述汽车保险杠的上表面的中间，所述支撑机构支撑于所述汽车保险杠的下表面，且所述支撑机构同时为所述汽车保险杠的两端、中间以及中间与两端之间的部分提供支撑作用力；机台，其用于所述冲孔装置以及固定装置的安装固定，该装置的优点在于：通过设置多个冲孔机构，通过一次冲孔操作完成汽车保险杠的冲孔操作，其加工效率较高，但是该装置缺少压料结构，冲孔后易使得零件粘住冲头，导致零件孔周围漆面受损，加工形成的孔结构位置不够精确等缺陷。中国专利申请为CN103286818A公开了公开了了一种多工位组合式保险杠倒车雷达的自动冲孔机，涉及汽车附件设备领域。它由五个固定在底位(20)上的冲孔机构组成，每个冲孔机构包括气缸(1)、支撑架(10)、加热装置(11)和底座(4)，支撑架(10)由第三支撑板(8)、第一支撑板(6)和第二支撑板(5)组成，第一支撑板(6)的下端依次连接有冲头固定座(2)和冲头(3)，第三支撑板(8)的两侧设有衬套(7)，位于中间位置的冲孔机构单独固定在底位(20)上，位于中间位置的冲孔机构两侧的两个冲孔机构通过连接板(22)固定在一起，该装置的优点在于：对保险杠的冲切周期短，消耗时间少，但是冲切稳定性差，冲切精度低，因此可作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保险杠的冲孔机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种保险杠的冲孔机，包括基座，所述基座上固定连接压紧机构、冲孔机构和搬运机构，所述压紧机构有三组且沿零件本体扇形分布，所述压紧机构包括固定连接于基座上的气缸一，所述气缸一的另一端铰接压紧板的底部，所述压紧板一端通过合页连接于基座上，另一端螺钉连接压紧块，相间隔的两组压紧机构之间的基座上设有支撑板，所述支撑板与压紧机构同面设置，所述支撑板上固定连接支撑块；所述冲孔机构有四组且沿零件本体扇形分布，所述冲孔机构包括固定连接于基座上的“C”字形的支撑架，所述支撑架两侧固定连接导轨，所述导轨上滑动连接滑块一，所述滑块一外侧固定连接侧板，所述侧板之间固定连接冲头固定板，所述冲头固定板套接于冲头外，所述冲头上端固定连接冲头固定板且下端套接于卸料板外，所述卸料板与冲头固定板之间固定连接弹簧，所述弹簧套接于冲头外，所述冲头固定板与卸料板之间设有数个导向柱，所述支撑架下端固定连接凹模座，所述凹模座上设有凹模，所述支撑架上端设有气缸二,所述气缸二下端固定连接气缸连接头，所述气缸连接头与冲头、凹模同轴设置，所述基座上还设有开关盒，所述开关盒中设有控制开关，所述控制开关、气缸一、气缸二均电性连接至控制柜，所述控制柜固定连接于基座的背面上；所述搬运机构有两组且结构相同，所述搬运机构包括滑轨，所述滑轨两端分别固定连接于基座的底端和立壁上，所述滑轨上开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内套接滑杆的一端，所述滑杆另一端固定连接气缸三，所述气缸三底端铰接于基座上，所述气缸三侧面固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端穿过基座立面上的槽并套接于圆柱上，所述圆柱固定连接于圆盘边缘，所述圆盘转动连接于基架上，所述基架固定连接于基座底面且固定连接电机，所述电机的输出轴连接圆盘，所述气缸三前端固定连接“C”字形的支架，所述支架两端固定连接橡胶材质的吸盘。优选的，所述支撑架上端固定气缸固定板，所述气缸二下端固定连接气缸固定板。优选的，所述凹模座两侧固定连接支撑座，所述支撑座有四组且前后两组的尺寸大于中间两组的尺寸，所述支撑座上螺钉连接仿形块组件，所述仿形块组件套接于凹模外。优选的，所述凹模座上固定连接垫板，所述凹模下端固定连接垫板。优选的，所述凹模内壁开有凹槽一，所述冲头外壁设有凸条，所述凹槽一与凸条配合。优选的，所述卸料板的内壁开有凹槽二，所述凹槽二与凸条配合。优选的，所述支撑架的底端和两侧均设有定位铝块，所述铝块固定连接于基座上。优选的，所述开关盒下端固定连接支撑杆，所述支撑杆套接于套筒外，所述套筒外开有螺钉孔并通过紧固螺钉连接支撑杆，所述套筒下端固定连接于基座上。优选的，所述基座下端固定连接四个结构相同的支脚，所述支脚底端设有一层橡胶材质的缓冲层。优选的，所述基座底端螺钉连接两个结构相同的叉车槽，所述基座顶端固定连接线槽，所述基座开有数个线孔。本技术的优点在于：操作便捷，通过设置压紧机构实现零件本体的压紧，通过设置冲孔机构，实现零件本体的冲孔成型，通过设置导轨、滑块一、侧板、定位铝块提高冲孔时的精密性和稳定性，通过设置搬运机构，实现了自动化卸料，同时，卸料板和弹簧的设计使得孔位周围的漆面避免了破坏，提高了零件本体的表面质量。附图说明图1为本技术冲压零件本体时的结构示意图。图2为本技术中带有仿形块组件的结构示意图。图3、4为本技术不同角度的结构示意图。图5为本技术中零件本体的结构示意图。图6为本技术中压紧机构的结构示意图。图7为本技术中冲孔机构的结构示意图。图8、9为本技术中搬运机构不同角度的结构示意图。图10为本技术中仿形块组件的结构示意图。图11为本技术中冲头的结构示意图。图12为本技术中卸料板与冲头的连接示意图。图13为本技术中凹模的结构示意图。其中，1-基座，2-压紧机构，3-冲孔机构，4-气缸一，5-压紧板，6-压紧块，7-支撑板，8-支撑块，9-支撑架，10-导轨，11-滑块一，12-侧板，13-冲头固定板，14-冲头，15-卸料板，16-弹簧，17-凹模座，18-凹模，19-气缸二，20-气缸连接头，21-开关盒，22-支撑座，23-仿形块组件，24-垫板，25-凹槽一，26-凸条，27-凹槽二，28-定位铝块，29-支撑杆，30-套筒，31-支脚，32-叉车槽，33-线槽，34-气缸固定板，35-线孔，36-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险杠的冲孔机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定连接压紧机构(2)、冲孔机构(3)和搬运机构(36)，所述压紧机构(2)有三组且沿零件本体扇形分布，所述压紧机构(2)包括固定连接于基座(1)上的气缸一(4)，所述气缸一(4)的另一端铰接压紧板(5)的底部，所述压紧板(5)一端通过合页连接于基座(1)上，另一端螺钉连接压紧块(6)，相间隔的两组压紧机构(2)之间的基座(1)上设有支撑板(7)，所述支撑板(7)与压紧机构(2)同面设置，所述支撑板(7)上固定连接支撑块(8)；所述冲孔机构(3)有四组且沿零件本体扇形分布，所述冲孔机构(3)包括固定连接于基座(1)上的“C”字形的支撑架(9)，所述支撑架(9)两侧固定连接导轨(10)，所述导轨(10)上滑动连接滑块一(11)，所述滑块一(11)外侧固定连接侧板(12)，所述侧板(12)之间固定连接冲头固定板(13)，所述冲头固定板(13)套接于冲头(14)外，所述冲头(14)上端固定连接冲头固定板(13)且下端套接于卸料板(15)外，所述卸料板(15)与冲头固定板(13)之间固定连接弹簧(16)，所述弹簧(16)套接于冲头(14)外，所述冲头固定板(13)与卸料板(15)之间设有数个导向柱，所述支撑架(9)下端固定连接凹模座(17)，所述凹模座(17)上设有凹模(18)，所述支撑架(9)上端设有气缸二(19),所述气缸二(19)下端固定连接气缸连接头(20)，所述气缸连接头(20)与冲头(14)、凹模(18)同轴设置，所述基座(1)上还设有开关盒(21)；所述搬运机构(36)有两组且结构相同，所述搬运机构(36)包括滑轨(37)，所述滑轨(37)两端分别固定连接于基座(1)的底端和立壁上，所述滑轨(37)上开有弧形滑槽(38)，所述弧形滑槽(38)内套接滑杆(39)的一端，所述滑杆(39)另一端固定连接气缸三(40)，所述气缸三(40)底端铰接于基座(1)上，所述气缸三(40)侧面固定连接连杆(41)的一端，所述连杆(41)的另一端穿过基座(1)立面上的槽并套接于圆柱(42)上，所述圆柱(42)固定连接于圆盘(43)边缘，所述圆盘(43)转动连接于基架(44)上，所述基架(44)固定连接于基座底面且固定连接电机(45)，所述电机(45)的输出轴连接圆盘(43)，所述气缸三(40)前端固定连接“C”字形的支架(46)，所述支架(46)两端固定连接橡胶材质的吸盘(47)。...

【技术特征摘要】
1.一种保险杠的冲孔机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上固定连接压紧机构(2)、冲孔机构(3)和搬运机构(36)，所述压紧机构(2)有三组且沿零件本体扇形分布，所述压紧机构(2)包括固定连接于基座(1)上的气缸一(4)，所述气缸一(4)的另一端铰接压紧板(5)的底部，所述压紧板(5)一端通过合页连接于基座(1)上，另一端螺钉连接压紧块(6)，相间隔的两组压紧机构(2)之间的基座(1)上设有支撑板(7)，所述支撑板(7)与压紧机构(2)同面设置，所述支撑板(7)上固定连接支撑块(8)；所述冲孔机构(3)有四组且沿零件本体扇形分布，所述冲孔机构(3)包括固定连接于基座(1)上的“C”字形的支撑架(9)，所述支撑架(9)两侧固定连接导轨(10)，所述导轨(10)上滑动连接滑块一(11)，所述滑块一(11)外侧固定连接侧板(12)，所述侧板(12)之间固定连接冲头固定板(13)，所述冲头固定板(13)套接于冲头(14)外，所述冲头(14)上端固定连接冲头固定板(13)且下端套接于卸料板(15)外，所述卸料板(15)与冲头固定板(13)之间固定连接弹簧(16)，所述弹簧(16)套接于冲头(14)外，所述冲头固定板(13)与卸料板(15)之间设有数个导向柱，所述支撑架(9)下端固定连接凹模座(17)，所述凹模座(17)上设有凹模(18)，所述支撑架(9)上端设有气缸二(19),所述气缸二(19)下端固定连接气缸连接头(20)，所述气缸连接头(20)与冲头(14)、凹模(18)同轴设置，所述基座(1)上还设有开关盒(21)；所述搬运机构(36)有两组且结构相同，所述搬运机构(36)包括滑轨(37)，所述滑轨(37)两端分别固定连接于基座(1)的底端和立壁上，所述滑轨(37)上开有弧形滑槽(38)，所述弧形滑槽(38)内套接滑杆(39)的一端，所述滑杆(39)另一端固定连接气缸三(40)，所述气缸三(40)底端铰接于基座(1)上，所述气缸三(40)侧面固定连接连杆(41)的一端，所述连杆(41)的另一端穿过基座(1)立面上的槽并套接于圆柱(42)上，所述圆柱(42)固定连接于圆盘(43)边缘，所述圆盘(43)转动连接于基架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国龙，张恒瑞，周广松，杨俊，
申请(专利权)人：芜湖毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34