方管自动堆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种方管自动堆放装置，包括：方管传送装置和滚筒下料装置；所述方管传送装置包括多个用于传送方管的传送轮，所述传送轮均沿直线方向排布；所述滚筒下料装置包括可沿自身轴线旋转的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述方管传送装置的传送方向平行；所述滚筒的径向面上垂直设置有至少两组摇臂；每组摇臂为两个，且每组的两个摇臂对称分布在滚筒两侧；每组摇臂的自由段均可与所述方管传送装置上的方管相接触。本实用新型专利技术在使用时，方管依次沿方管传送装置传送，滚筒下料装置通过滚筒的转动，依靠摇臂将方管传送装置上的方管取下，实现了对方管的自动化下料和收集，大大提高了方管的收集效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装备制造技术，尤其涉及一种方管自动堆放装置，属于重工辅助设备制造

技术介绍
在方管生产过程中，一般均采用圆管生产线配套方管模具的生产方式，因此方管在生产线的生产速度很高，一般都以每分钟50-80米的速度行进。现有技术中，方管在生产完成后，需要利用飞锯进行定尺切割，定尺切割后的方管依然需要保持高速运行状态，现有技术中一般采用自然滑落的方式对切割后的方管进行收集，但这样的收集方式较慢，还会因为方管在输送线上的堆积产生安全隐患；另外，滑落的方管未经引导，还要进行二次收集和整理。
技术实现思路
本技术提供一种用于对生产线上的方管进行收集和整理的方管自动堆放装置，能够达到快速自动化收集的目的，能够有效解决现有技术中方管收集速度慢、效率低的技术问题。本技术实施例的方管自动堆放装置，包括：方管传送装置和滚筒下料装置；所述方管传送装置包括多个用于传送方管的传送轮，所述传送轮均沿直线方向排布；所述滚筒下料装置包括可沿自身轴线旋转的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述方管传送装置的传送方向平行；所述滚筒的径向面上垂直设置有至少两组摇臂；每组摇臂为两个，且每组的两个摇臂对称分布在滚筒两侧；每组摇臂的自由段均可与所述方管传送装置上的方管相接触。如上所述的方管自动堆放装置，其中，所述方管自动堆放装置还包括：倾斜滑轨和收集槽；所述倾斜滑轨包括两条相互平行的平行导轨，所述平行导轨与所述滚筒的转动轴线相垂直；所述平行导轨具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述滚筒，所述第二端位于所述收集槽的上方；且所述第一端高于所述第二端。如上所述的方管自动堆放装置，其中，所述方管自动堆放装置还包括：接触传感器和用于驱动所述滚筒的驱动电机；所述接触传感器固定在所述方管传送装置上，且与所述驱动电机电连接。如上所述的方管自动堆放装置，其中，所述滚筒的两端设置有两个圆盘，每个圆盘上均设置有一组摇臂。如上所述的方管自动堆放装置，其中，所述倾斜滑轨与水平面的夹角为15-25度。如上所述的方管自动堆放装置，其中，所述收集槽为矩形收集槽，且所述收集槽的一端设置有竖直挡板；所述竖直挡板上均匀开设有多个小孔。本技术在使用时，方管依次沿方管传送装置传送，滚筒下料装置通过滚筒的转动，依靠摇臂将方管传送装置上的方管取下，实现了对方管的自动化下料和收集，大大提高了方管的收集效率。附图说明图1为本技术实施例的方管自动堆放装置的侧面结构图；图2为本技术实施例的方管自动堆放装置的俯视图；图3为图2中竖直挡板示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术实施例的方管自动堆放装置，包括：方管传送装置1和滚筒下料装置2；所述方管传送装置1包括多个用于传送方管的传送轮10，所述传送轮10均沿直线方向排布；传送轮10一般为4至5个，相隔等同的间距，传送轮10之中设置有主动传动轮，起到输送方管5的作用。实际运行过程中，方管5沿这些传送轮10直线滑动。所述滚筒下料装置2包括可沿自身轴线旋转的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述方管传送装置1的传送方向平行；图2中，管传送装置1的传送方向如箭头所示。所述滚筒的径向面上垂直设置有至少两组摇臂20；每组摇臂20为两个，且每组的两个摇臂20对称分布在滚筒两侧；每组摇臂20的自由段均可与所述方管传送装置1上的方管5相接触。一般情况下，所述滚筒的两端设置有两个圆盘21，每个圆盘21上均设置有一组摇臂20。本实施例中的滚筒，可以为实体的圆柱形滚筒，也可以为具有圆柱形滚筒特性的简易结构，如采用两个圆盘21组成滚筒的两个端面。本技术的方管自动堆放装置在使用时，方管5依次沿方管传送装置1传送，到达预定下料位置之后，触发滚筒下料装置2开始动作；滚筒下料装置2通过滚筒的转动，依靠摇臂20在顺时针转动作用下将方管5从方管传送装置1上取下；滚筒继续转动，从而使方管5向上脱离方管传送装置1并且继续在摇臂20的转动下快速转移至滚筒的另一侧。由于每组摇臂20对称的设置于滚筒两侧，滚筒转动半圈后，每组中的另一摇臂即位于下一个方管5之下，实现了对方管的连续下料，大大提高了方管的收集效率。本实施例中的方管自动堆放装置还可以包括：倾斜滑轨3和收集槽4；所述倾斜滑轨3包括两条相互平行的平行导轨，分布为左导轨30和右导轨31；这两个平行导轨均与所述滚筒的转动轴线相垂直；所述平行导轨具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述滚筒，所述第二端位于所述收集槽4的上方；且所述第一端高于所述第二端。在这样的情况下，从滚筒下料装置2卸下的方管5可沿倾斜滑轨3下滑至收集槽4中，实现了对方管5的自动整理。一般情况下，所述倾斜滑轨3与水平面的夹角为15-25度，这样既可以保证滑落的速度，也可以保证方管在滑落时的稳定性。如图3，为了进一步方便收集，所述收集槽4为矩形收集槽，且所述收集槽4的一端设置有竖直挡板40；所述竖直挡板40上均匀开设有多个小孔。由于方管在收集前需要经过冷却液，方管内残留很多液体，收集槽4的端部设置竖直挡板40之后，可以使所有方管5的一端与竖直挡板40对齐，大大方便了后续的打包作业；而且，竖直挡板40上开设多个小孔也能够方便方管5内的液体流出。本实施例的方管自动堆放装置，进一步的，还可以包括：接触传感器6和用于驱动所述滚筒的驱动电机7；所述接触传感器6固定在所述方管传送装置2上，且与所述驱动电机7电连接。接触传感器6一般采用行程开关或者磁力开关，通常设置在方管传送装置2的末端；方管5与接触传感器6接触后，产生触发信号并传送给驱动电机7，使驱动电机7转动半圈，从而完成单个方管5的卸料过程。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方管自动堆放装置，其特征在于，包括：方管传送装置和滚筒下料装置；所述方管传送装置包括多个用于传送方管的传送轮，所述传送轮均沿直线方向排布；所述滚筒下料装置包括可沿自身轴线旋转的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述方管传送装置的传送方向平行；所述滚筒的径向面上垂直设置有至少两组摇臂；每组摇臂为两个，且每组的两个摇臂对称分布在滚筒两侧；每组摇臂的自由段均可与所述方管传送装置上的方管相接触。

【技术特征摘要】
1.一种方管自动堆放装置，其特征在于，包括：方管传送装置和滚筒下料
装置；所述方管传送装置包括多个用于传送方管的传送轮，所述传送轮均沿直线方
向排布；
所述滚筒下料装置包括可沿自身轴线旋转的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述
方管传送装置的传送方向平行；
所述滚筒的径向面上垂直设置有至少两组摇臂；每组摇臂为两个，且每组的两
个摇臂对称分布在滚筒两侧；每组摇臂的自由段均可与所述方管传送装置上的方管
相接触。
2.根据权利要求1所述的方管自动堆放装置，其特征在于，所述方管自
动堆放装置还包括：倾斜滑轨和收集槽；
所述倾斜滑轨包括两条相互平行的平行导轨，所述平行导轨与所述滚筒的转动
轴线相垂直；
所述平行导轨具有第一端和第二端，所述第一端靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：房志华，
申请(专利权)人：安钢集团华德重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41