一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管及冷弯型钢机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管及冷弯型钢机，高强异型管包括方形框体，方形框体的上端左侧设置有开口朝上的V形槽，右端设置有开口朝右的第一弧形槽，下端设置有开口朝下的第二弧形槽，方形框体、V形槽、第一弧形槽和第二弧形槽为一体结构，冷弯型钢机，包括机架，机架的上料端设置有进料导正机构和冷弯成型机构，冷弯成型机构包括沿异型管的输送方向依次设置的用于导正输送的第一机组和用于成型的第二机组，第一机组包括1‑2个第一轧辊组，第二机组包括4‑5个用于压槽的第二轧辊组和1‑2个用于定型的第三轧辊组。本实用新型专利技术异型管使用寿命长，使用时变形小；冷弯型钢机适用于加工高强度的钢材，对加工钢材实现慢变形，有利于应力集中释放。

A kind of high-strength special-shaped pipe and cold bending steel machine for supporting hollow plastic formwork

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管及冷弯型钢机
本技术涉及钢材加工
，特别是指一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管及冷弯型钢机。
技术介绍
建筑用中空塑料模板在使用时，容易出现涨模现象，影响塑料模板的使用寿命以及混凝土浇筑成型的质量，采用金属管插入塑料模板的孔洞中，起到支撑定型的作用，但是现有的异型管强度低，易变形，支撑定型效果有限，使用寿命短。而且现有的冷弯型钢机不适用于高强度钢材，而且在加工过程中多为一次成型，钢管容易出现应力集中，开裂，成型反弹等问题。
技术实现思路
本技术提出一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管及冷弯型钢机，异型管使用寿命长，使用时变形小；冷弯型钢机适用于加工高强度的钢材，对加工钢材实现慢变形，有利于应力集中释放。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管，包括方形框体，方形框体的上端左侧设置有开口朝上的V形槽，右端设置有开口朝右的第一弧形槽，下端设置有开口朝下的第二弧形槽，方形框体、V形槽、第一弧形槽和第二弧形槽为一体结构。进一步地，V形槽、第一弧形槽和第二弧形槽的开口端与方形框体的边框齐平，V形槽、第一弧形槽和第二弧形槽远离开口端的一侧位于方形框体内。一种用于制备高强异型管的冷弯型钢机，包括机架，机架的上端设置有进料导正机构和冷弯成型机构，冷弯成型机构包括沿异型管的输送方向依次设置的用于导正输送的第一机组和用于成型的第二机组，第一机组包括1-2个第一轧辊组，第二机组包括4-5个用于压槽的第二轧辊组和1-2个用于定型的第三轧辊组。进一步地，第一轧辊组包括第一上层轧辊和与第一上层轧辊配合的第一下层轧辊，第一上层轧辊和第一下层轧辊之间的左侧设置有第一左限位轧辊，右侧设置有第一右限位轧辊。进一步地，第二轧辊组包括第二上层轧辊和与第二上层轧辊配合的第二下层轧辊，第二上层轧辊和第二下层轧辊之间的左侧设置有第二左限位轧辊，右设置有第二右限位轧辊，第二上层轧辊的左侧设置有用于压制V形槽的第一凸棱，第二下层轧辊上设置有用于压制第二弧形槽的第二凸棱，第二右限位轧辊上设置有用于压制第一弧形槽的第三凸棱，4-5个第二轧辊组的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱凸出对应轧辊的高度逐渐增加。进一步地，第三轧辊组包括第三上层轧辊和与第三上层轧辊配合的第三下层轧辊，第三上层轧辊和第三下层轧辊之间的左侧设置有第三左限位轧辊，右设置有第三右限位轧辊，第三上层轧辊的左侧设置有用于定型V形槽的第四凸棱，第三下层轧辊上设置有用于定型第二弧形槽的第五凸棱，第三右限位轧辊上设置有用于定型第一弧形槽的第六凸棱。本技术的有益效果：本技术的异型管使用寿命长，使用时变形小，承载力和强度大。采用本技术的冷弯型钢机，适用于加工高强度的钢材，在加工过程中，4-5个用于压槽的第二轧辊组对加工钢材实现慢变形，有利于钢材加工过程中的应力集中释放；采用1-2个第三轧辊组对压槽完成的钢管进行定型，避免避免异型管的变形发生反弹。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高强异型管的结构示意图；图2为本技术冷弯型钢机的主视图；图3为第一轧辊组的左视图；图4为第二轧辊组的左视图；图5为第三轧辊组的左视图。方形框体1，V形槽2，第一弧形槽3，第二弧形槽4，机架5，进料导正机构6，第一轧辊组7，第二轧辊组8，第三轧辊组9，第一上层轧辊10，第一下层轧辊11，第一左限位轧辊12，第一右限位轧辊13，第二上层轧辊14，第二下层轧辊15，第二左限位轧辊16，第二右限位轧辊17，第一凸棱18，第二凸棱19，第三凸棱20，第三上层轧辊21，第三下层轧辊22，第三左限位轧辊23，第三右限位轧辊24，第四凸棱25，第五凸棱26，第六凸棱27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管，包括方形框体1，方形框体1的上端左侧设置有开口朝上的V形槽2，右端设置有开口朝右的第一弧形槽3，下端设置有开口朝下的第二弧形槽4，方形框体1、V形槽2、第一弧形槽3和第二弧形槽4为一体结构。V形槽2、第一弧形槽3和第二弧形槽4的开口端与方形框体1的边框齐平，V形槽2、第一弧形槽3和第二弧形槽4远离开口端的一侧位于方形框体1内。本技术的用于支撑中空塑料模板的高强异型管采用安钢的高强度钢材，屈服强度和抗拉强度均在500MPa以上。本实施例的使用方法：建筑用中空塑料模板在使用时，容易出现涨模现象，影响塑料模板的使用寿命以及混凝土浇筑成型的质量，将该高强度异型管插入塑料模板孔中，起到支撑定型中空塑料模板的作用，同时也可起到将不同中空塑料模板连到一起的作用。实施例二如图2所示，一种用于制备高强异型管的冷弯型钢机，包括机架5，机架5的上端设置有进料导正机构6和冷弯成型机构，冷弯成型机构包括沿异型管的输送方向依次设置的用于导正输送的第一机组和用于成型的第二机组，第一机组包括1-2个第一轧辊组7，第二机组包括4-5个用于压槽的第二轧辊组8和1-2个用于定型的第三轧辊组9。如图3所示，第一轧辊组7包括第一上层轧辊10和与第一上层轧辊10配合的第一下层轧辊11，第一上层轧辊10和第一下层轧辊11之间的左侧设置有第一左限位轧辊12，右侧设置有第一右限位轧辊13。如图4所示，第二轧辊组8包括第二上层轧辊14和与第二上层轧辊14配合的第二下层轧辊15，第二上层轧辊14和第二下层轧辊15之间的左侧设置有第二左限位轧辊16，右设置有第二右限位轧辊17，第二上层轧辊14的左侧设置有用于压制V形槽2的第一凸棱18，第二下层轧辊15上设置有用于压制第二弧形槽4的第二凸棱19，第二右限位轧辊17上设置有用于压制第一弧形槽3的第三凸棱20，4-5个第二轧辊组8的第一凸棱18、第二凸棱19和第三凸棱20凸出对应轧辊的高度逐渐增加。如图5所示，第三轧辊组9包括第三上层轧辊21和与第三上层轧辊21配合的第三下层轧辊22，第三上层轧辊21和第三下层轧辊22之间的左侧设置有第三左限位轧辊23，右设置有第三右限位轧辊24，第三上层轧辊21的左侧设置有用于定型V形槽2的第四凸棱25，第三下层轧辊22上设置有用于定型第二弧形槽4的第五凸棱26，第三右限位轧辊24上设置有用于定型第一弧形槽3的第六凸棱27，第四凸棱25的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管，其特征在于：包括方形框体(1)，方形框体(1)的上端左侧设置有开口朝上的V形槽(2)，右端设置有开口朝右的第一弧形槽(3)，下端设置有开口朝下的第二弧形槽(4)，方形框体(1)、V形槽(2)、第一弧形槽(3)和第二弧形槽(4)为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管，其特征在于：包括方形框体(1)，方形框体(1)的上端左侧设置有开口朝上的V形槽(2)，右端设置有开口朝右的第一弧形槽(3)，下端设置有开口朝下的第二弧形槽(4)，方形框体(1)、V形槽(2)、第一弧形槽(3)和第二弧形槽(4)为一体结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于支撑中空塑料模板的高强异型管，其特征在于：V形槽(2)、第一弧形槽(3)和第二弧形槽(4)的开口端与方形框体(1)的边框齐平，V形槽(2)、第一弧形槽(3)和第二弧形槽(4)远离开口端的一侧位于方形框体(1)内。


3.一种用于制备高强异型管的冷弯型钢机，包括机架(5)，机架(5)的上端设置有进料导正机构(6)和冷弯成型机构，其特征在于：冷弯成型机构包括沿异型管的输送方向依次设置的用于导正输送的第一机组和用于成型的第二机组，第一机组包括1-2个第一轧辊组(7)，第二机组包括4-5个用于压槽的第二轧辊组(8)和1-2个用于定型的第三轧辊组(9)。


4.根据权利要求3所述的一种用于制备高强异型管的冷弯型钢机，其特征在于：第一轧辊组(7)包括第一上层轧辊(10)和与第一上层轧辊(10)配合的第一下层轧辊(11)，第一上层轧辊(10)和第一下层轧辊(11)之间的左侧设置有第一左限位轧辊(12)，右...

【专利技术属性】
技术研发人员：房志华，
申请(专利权)人：安钢集团华德重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41