一种轮毂加工用工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轮毂加工用工装，用以解决现有技术中轮毂加工过程中边缘倒角加工困难的难题。底部托架的中部安装底部转盘，底部转盘包括主动锥齿轮，主动锥齿轮下方安装带动其旋转的底部电机，在主动锥齿轮的两侧安装轮毂固定机构，轮毂固定机构中的从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合安装，其中轮毂固定架与轮毂间固定，在轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，刀盘升降架上安装转动刀盘，转动刀盘的边缘分布切割倒角用刀片。本方案产生的有益效果在于：与设备的结合，实现在双工位同步加工的同时提高生产效率，工装稳固，同时避免对零件表面的划伤，设备同步率高，进一步提高了批量产品的精度。

A kind of tooling for hub processing

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用工装
本技术涉及轮毂加工设备领域，特别是指一种轮毂加工用工装。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。现阶段中轮毂的加工工步多包括粗加工和精加工，粗加工多包括轮毂的锻铸成型等工步，精加工包括精车，精磨倒角等工步。轮毂的加工过程中，由于其表面形状复杂，相关技术人员为了固定方便设计了多种针对轮毂形状的固定装置，比如已公开的中国专利文件中，申请号为CN201611025727.0名为一种闭式整体叶盘加工装夹系统的专利技术专利，公开了一种防止轮毂变形的定位卡盘，又比如已公开的中国专利文件中，申请号为CN201220451570.9名为轮毂焊接固定架的技术专利，公开了一种便于焊接的定位装置，这都为轮毂加工过程中的定位提供了合理的工装。然而，技术人员在长期的工作研发中，发现轮毂的倒角存在技术难题：1.倒角多采用车削的方式，但是由于尺寸限制不能利用车床，否则成本过高，但是无论怎样的设备变形，产品的卡装都十分的困难；2.进一步的说，在产品卡装的过程中，势必会对产品表面造成压痕，而现阶段随着工业设备的发展，对产品表面精度的要求日益提高，压痕即意味着废品和回程加工，提高生产成本；3.也有本领域技术人员曾就轮毂内圈倒角技术做出改进，但是外圈倒角相关技术改进小，同时存在生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出一种轮毂加工用工装，解决了现有技术中轮毂加工过程中边缘倒角加工困难的难题。本技术的技术方案是这样实现的：设计一种轮毂加工用工装，底部托架的中部安装底部转盘，所述底部转盘包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下方安装带动其旋转的底部电机，在所述主动锥齿轮的两侧安装轮毂固定机构，所述轮毂固定机构包括安装在底部托架上的底部支撑杆，所述底部支撑杆上以低于90度的倾斜角度A配合安装轮毂固定架，所述轮毂固定架上安装从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合安装，其中轮毂固定架与轮毂间至少3点固定，在所述轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，所述刀盘升降架包括升降电机带动的丝杠，所述丝杠上配合安装滑块，所述滑块固定在限位柱上，同时连接刀架台，所述刀架台的上表面安装旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装转动刀盘，所述转动刀盘的边缘分布刀片，所述刀片的刀头角为A的补角，刀片位置同时与轮毂的安装位置的顶点相对应，所述底部电机的转向与所述旋转电机的转向相反。具体实施中，所述底部托架上还设有抬升机构，所述抬升机构包括支点在所述底部托架上的杠杆，所述杠杆的一端设有顶针、同时处于所述轮毂安装位置的下方，另一端设有脚踏板，在所述顶针的下方设有配重。具体实施中，所述轮毂固定架上卡装至少3个与轮毂内壁形状相一致的卡装杆。或者，所述锥齿轮替换为伞齿轮。具体实施中，在所述限位柱上、丝杠的后方安装有刻度杆。所述刀盘升降架的底部、限位柱上设有挡板活动安装槽。本技术方案能产生的有益效果在于：1.双工位同步加工的设计，提高了生产效率，与设备的结合，实现在双工位同步加工的同时提高生产效率，工装稳固；2.轮毂固定机构的设计，有效利用零件自重和刀头的压力实现了定位，限位元件固定在轮毂内部，至少3个受力点，且受力点处于零件的内部，外部难以观察得到，避免对零件表面的划伤，设备同步率高，进一步提高了批量产品的精度；3.抬升机构的设计，降低了工人的劳动强度，缩短了装卸时间，同时，设计了刻度杆和控制装置作为其他实施方式，可以达到精准监控的作用，挡板的设计降低了工人工作过程中的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术总装的结构立体图；图2为图1所示结构主视图；图3为图1所示结构俯视图；图4为图1所示结构左视图；图5为本技术另一实施例的后视图；1.底部托架；2.主动锥齿轮；3.底部电机；4.底部支撑杆；5.轮毂固定架；6.从动锥齿轮；7.轮毂；8.升降电机；9.丝杠；10.滑块；11.限位柱；12.刀架台；13.旋转电机；14.杠杆；15.脚踏板；16.配重。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1到图4所示，本技术实施例提供了一种轮毂加工用工装，包括：底部托架1的中部安装底部转盘，底部转盘包括主动锥齿轮2，主动锥齿轮2下方安装带动其旋转的底部电机3，在主动锥齿轮2的两侧安装轮毂固定机构，轮毂固定机构包括安装在底部托架1上的底部支撑杆4，底部支撑杆4上以低于90度的倾斜角度A配合安装轮毂固定架5，轮毂固定架5上安装从动锥齿轮6，从动锥齿轮6与主动锥齿轮2啮合安装，其中轮毂固定架5与轮毂7间至少3点固定，在轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，刀盘升降架包括升降电机8带动的丝杠9，丝杠9上配合安装滑块10，滑块10固定在限位柱11上，同时连接刀架台12，刀架台12的上表面安装旋转电机13，旋转电机13的输出轴安装转动刀盘，转动刀盘的边缘分布刀片，刀片的刀头角为A的补角，刀片位置同时与轮毂7的安装位置的顶点相对应，底部电机3的转向与旋转电机13的转向相反。工作过程中，可以抓取两个轮毂7分别置于两侧的轮毂固定架5上，之后底部电机3带动主动锥齿轮2转动，进而带动从动锥齿轮6转动，轮毂采用3点固定的方式，跟随一起转动，之后控制刀盘升降架向下移动，直到刀片与轮毂的顶面相切，加工边缘倒角，本设计中旋转电机的转速高，是切削的主要能量来源，同时，由于刀头转向与轮毂转向相反，进一步改进切削效果，同时，工作过程中，轮毂处于坐标方向自由度被限定的状态，便于加工。进一步的，轮毂固定架5上卡装至少3个与轮毂7内壁形状相一致的卡装杆，以形成3点固定，同时卡装的设计行式便于后期的更换与维修。在具体的工作过程中，可以将锥齿轮替换为伞齿轮。在限位柱11上、丝杠9的后方安装有刻度杆。该设计目的在于便于工人观察刀盘下降的位置，而在具体的工况中，多采用电控控制装置。还可以的，刀盘升降架的底部、限位柱11上设有挡板活动安装槽。在刀盘处于非加工位置时，可以将挡板插入安装槽内，起到隔离刀盘和轮毂的作用，进一步防止装卸过程中的碰撞。实施例2本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，如图5，底部托架上还设有抬升机构，抬升机构包括支点在底部托架上的杠杆14，杠杆14的一端设有顶针、同时处于轮毂7安装位置的下方，另一端设有脚踏板15，在顶针的下方设有配重16。该设计结构简单主要目的在于当单个轮毂加工完毕后，工人脚蹬踏板，可以将轮毂顶起，平时杠杆在配重的作用下处于不与其他零件发生干涉的位置。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂加工用工装，其特征在于：底部托架(1)的中部安装底部转盘，所述底部转盘包括主动锥齿轮(2)，所述主动锥齿轮(2)下方安装带动其旋转的底部电机(3)，在所述主动锥齿轮(2)的两侧安装轮毂固定机构，所述轮毂固定机构包括安装在底部托架(1)上的底部支撑杆(4)，所述底部支撑杆(4)上以低于90度的倾斜角度A配合安装轮毂固定架(5)，所述轮毂固定架(5)上安装从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)与所述主动锥齿轮(2)啮合安装，其中轮毂固定架(5)与轮毂(7)间至少3点固定，在所述轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，所述刀盘升降架包括升降电机(8)带动的丝杠(9)，所述丝杠(9)上配合安装滑块(10)，所述滑块(10)固定在限位柱(11)上、同时连接刀架台(12)，所述刀架台(12)的上表面安装旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴安装转动刀盘，所述转动刀盘的边缘分布刀片，所述刀片的刀头角为A的补角，刀片位置同时与轮毂(7)的安装位置的顶点相对应，所述底部电机(3)的转向与所述旋转电机(13)的转向相反。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用工装，其特征在于：底部托架(1)的中部安装底部转盘，所述底部转盘包括主动锥齿轮(2)，所述主动锥齿轮(2)下方安装带动其旋转的底部电机(3)，在所述主动锥齿轮(2)的两侧安装轮毂固定机构，所述轮毂固定机构包括安装在底部托架(1)上的底部支撑杆(4)，所述底部支撑杆(4)上以低于90度的倾斜角度A配合安装轮毂固定架(5)，所述轮毂固定架(5)上安装从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)与所述主动锥齿轮(2)啮合安装，其中轮毂固定架(5)与轮毂(7)间至少3点固定，在所述轮毂固定机构上方活动安装刀盘升降架，所述刀盘升降架包括升降电机(8)带动的丝杠(9)，所述丝杠(9)上配合安装滑块(10)，所述滑块(10)固定在限位柱(11)上、同时连接刀架台(12)，所述刀架台(12)的上表面安装旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴安装转动刀盘，所述转动刀盘的边缘分布刀片，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：房志华，
申请(专利权)人：安钢集团华德重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41