一种打磨装置制造方法及图纸

一种打磨装置，包括安装柱、上打磨机构、位于上打磨机构下方的下打磨机构，上打磨机构及下打磨机构均设于安装柱上；上打磨机构包括上打磨臂，该上打磨臂安装在安装柱上，上打磨臂的头部设有竖向的上打磨轮，上打磨臂上还设有上旋转驱动电机，上旋转驱动电机与上打磨轮连接从而驱动上打磨轮旋转；下打磨机构包括下打磨臂，该下打磨臂安装在安装柱上，下打磨臂的头部设有竖向的下打磨轮，下打磨臂上还设有下旋转驱动电机，下旋转驱动电机与下打磨轮连接从而驱动下打磨轮旋转。通过本实用新型专利技术可实现对板状工件上下边缘两面自动打磨，提高了效率，节约了人工。

A Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本技术涉及一种打磨装置。
技术介绍
在现有技术中，对板状工件的边缘进行打磨，都是采用人工进行操作，效率低下又浪费人工。目前还没有一种专门用于对板状工件边缘进行打磨的装置装置。
技术实现思路
鉴于目前还没有一种专门用于对板状工件边缘进行打磨的装置设备，本技术提供一种用于板状工件边缘打磨的打磨装置，可专门用对板状工件的边缘进行打磨。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种打磨装置，包括安装柱、上打磨机构、位于上打磨机构下方的下打磨机构，所述的上打磨机构及下打磨机构均设于所述的安装柱上；所述的上打磨机构包括上打磨臂，该上打磨臂安装在所述的安装柱上，所述上打磨臂的头部设有竖向的上打磨轮，所述的上打磨臂上还设有上旋转驱动电机，所述的上旋转驱动电机与所述的上打磨轮连接从而驱动上打磨轮旋转；所述的下打磨机构包括下打磨臂，该下打磨臂安装在所述的安装柱上，所述下打磨臂的头部设有竖向的下打磨轮，所述的下打磨臂上还设有下旋转驱动电机，所述的下旋转驱动电机与所述的下打磨轮连接从而驱动下打磨轮旋转。进一步，所述的上打磨轮与下打磨轮上下对应。进一步，所述的上打磨臂和下打磨臂均铰接在所述的安装柱上。进一步，所述的上打磨臂和下打磨臂之间设有联动驱动机构，所述的联动驱动机构可驱动所述的上打磨臂和下打磨臂相对张开或相对合拢。进一步，所述的联动驱动机构为气缸，所述气缸的尾端铰接在所述的下打磨臂上，所述气缸的上端输出端铰接在所述的上打磨臂上；或者所述气缸的尾端铰接在所述的上打磨臂上，所述气缸的输出端铰接在所述的下打磨臂上。进一步，所述的上打磨轮设于上打磨头上，所述的上打磨头铰接在所述上打磨臂的头部，铰接用的铰轴与所述的上打磨臂垂直；所述的下打磨轮设于下打磨头上，所述的下打磨头铰接在所述下打磨臂的头部，铰接用的铰轴与所述的上打磨臂垂直。进一步，所述的上打磨臂上设有上预紧弹簧，所述的上打磨头抵在所述的上预紧弹簧上；所述的下打磨臂上设有下预紧弹簧，所述的下打磨头抵在所述的下预紧弹簧上。进一步，所述上打磨轮上还罩有上吸尘罩，所述的上吸尘罩与一上吸尘管联通；所述下打磨轮上还罩有下吸尘罩，所述的下吸尘罩与一下吸尘管联通。本技术的有益效果在于：通过本技术可实现对板状工件上下边缘两面自动打磨，提高了效率，节约了人工。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种打磨装置，包括安装柱11、上打磨机构8、位于上打磨机构8下方的下打磨机构9，所述的上打磨机构8及下打磨机构9均设于所述的安装柱11上。所述的上打磨机构8包括上打磨臂12，该上打磨臂12安装在所述的安装柱11上，所述上打磨臂12的头部设有竖向的上打磨轮13（这里的竖向是指相对的竖向，并非要求上打磨轮绝对的与水平面垂直），所述的上打磨臂12上还设有上旋转驱动电机，所述的上旋转驱动电机与所述的上打磨轮12连接从而驱动上打磨轮旋转，本实施例中上打磨轮12由钢缆制成，当然也可采用其他材料来制作上打磨轮，只要能起到打磨作用即可；所述的下打磨机构包括下打磨臂14，该下打磨臂14安装在所述的安装柱11上，所述下打磨臂14的头部设有竖向的下打磨轮15（这里的竖向是指相对的竖向，并非要求下打磨轮严格的与水平面垂直），所述的下打磨臂14上还设有下旋转驱动电机，所述的下旋转驱动电机与所述的下打磨轮15连接从而驱动下打磨轮15旋转，本实施例中下打磨轮15由钢缆制成，当然也可采用其他材料来制作下打磨轮，只要能起到打磨作用即可，本实施例中所述的上打磨轮与下打磨轮上下对应。本实施例中，所述的上打磨臂12和下打磨臂14均铰接在所述的安装柱11上，所述的上打磨臂12和下打磨臂14之间设有联动驱动机构，所述的联动驱动机构可驱动所述的上打磨臂12和下打磨臂14相对张开或相对合拢，从而适应工件的变化形状。在本实施例中，所述的联动驱动机构为联动气缸18，所述联动气缸18的尾端铰接在所述的下打磨臂14上，所述联动气缸18的上端输出端铰接在所述的上打磨臂12上；或者所述联动气缸的尾端铰接在所述的上打磨臂上，所述联动气缸的输出端铰接在所述的下打磨臂上。在本实施例中上打磨臂12的尾部和下打磨臂14的尾部均设有配重块，从而使上打磨臂和下打磨臂的头部张开，从而便于安装上打磨轮和下打磨轮，并且安装上下打磨轮后两者也不会产生干涉。本实施例中，所述的上打磨轮13设于上打磨头19上，所述的上打磨头19铰接在所述上打磨臂12的头部，铰接用的铰轴与所述的上打磨臂12垂直；所述的下打磨轮15设于下打磨头20上，所述的下打磨头20铰接在所述下打磨臂14的头部，铰接用的铰轴与所述的上打磨臂14垂直。如此设置则上打磨头19和下打磨头20都可转动，以适应工件的形状变化。本实施例中，所述的上打磨臂12上设有上框体，上框体中设有上弹簧轴，上弹簧轴上套有上预紧弹簧21，所述的上打磨头19设有上耳，上耳套在上弹簧轴上且抵在所述的上预紧弹簧21上；所述的下打磨臂14上设有下框体，下框体中设有下弹簧轴，下弹簧轴上套有下预紧弹簧，所述的下打磨头设有下耳，下耳套在下弹簧轴上且抵在所述的下预紧弹簧上，在上预紧弹簧和下预紧弹簧的作用下，上打磨头和下打磨头可根据工件形状自适应的调节转动角度。本实施例中，所述上打磨轮13上还罩有上吸尘罩24，所述的上吸尘罩24与一上吸尘管联通，所述下打磨轮15上还罩有下吸尘罩26，所述的下吸尘罩26与一下吸尘管联通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于：包括安装柱、上打磨机构、位于上打磨机构下方的下打磨机构，所述的上打磨机构及下打磨机构均设于所述的安装柱上；所述的上打磨机构包括上打磨臂，该上打磨臂安装在所述的安装柱上，所述上打磨臂的头部设有竖向的上打磨轮，所述的上打磨臂上还设有上旋转驱动电机，所述的上旋转驱动电机与所述的上打磨轮连接从而驱动上打磨轮旋转；所述的下打磨机构包括下打磨臂，该下打磨臂安装在所述的安装柱上，所述下打磨臂的头部设有竖向的下打磨轮，所述的下打磨臂上还设有下旋转驱动电机，所述的下旋转驱动电机与所述的下打磨轮连接从而驱动下打磨轮旋转。

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于：包括安装柱、上打磨机构、位于上打磨机构下方的下打磨机构，所述的上打磨机构及下打磨机构均设于所述的安装柱上；所述的上打磨机构包括上打磨臂，该上打磨臂安装在所述的安装柱上，所述上打磨臂的头部设有竖向的上打磨轮，所述的上打磨臂上还设有上旋转驱动电机，所述的上旋转驱动电机与所述的上打磨轮连接从而驱动上打磨轮旋转；所述的下打磨机构包括下打磨臂，该下打磨臂安装在所述的安装柱上，所述下打磨臂的头部设有竖向的下打磨轮，所述的下打磨臂上还设有下旋转驱动电机，所述的下旋转驱动电机与所述的下打磨轮连接从而驱动下打磨轮旋转。2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述的上打磨轮与下打磨轮上下对应。3.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述的上打磨臂和下打磨臂均铰接在所述的安装柱上。4.如权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：所述的上打磨臂和下打磨臂之间设有联动驱动机构，所述的联动驱动机构可驱动所述的上打磨臂和下打磨臂相对张开或相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，李乃健，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33