熔料釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔料釜，所述熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，所述熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，所述进料区上方开口形成一进料口，所述熔料釜体盖盖设于进料口上，所述进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，所述熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀。该熔料釜作为高纯粉末制备装置的重要组成部件，能够实现高纯物料的自动进料、熔化，实现物料多种形态之间的变化，无需人工转移收集，有利于质量控制，高纯粉末产能能够提升20倍，降低了劳动强度，降低了生产成本，符合环保的要求。

Fuel kettle

【技术实现步骤摘要】
熔料釜
本技术涉及稀散金属粉体材料制备领域，尤其涉及一种熔料釜，本装置尤其适用于高纯镉粉的制备。
技术介绍
稀散金属的高纯材料，在诸多领域应用广泛，其中的高纯镉粉，需求量非常大，然而，现有技术仅能实现小规模的生产，不能满足大规模生产的迫切需求。现有技术采用的一种卧式炉体，炉胆的内径比较小，仅为120mm，每次只能投料3kg，产出3-5kg，生产效率非常低，且卧式炉体的产品收集较麻烦，需要依靠人工谨慎操作，对人工的熟练程度依赖性高。盛放产品原料的石墨舟和炉胆不时粘在一起，很难取出来，不便于清理，原料损耗大，同时，石英材质的炉胆需要经常清理，炉胆的损耗也大，生产成本较高。在控制不好的情况下，炉胆内部可能会产生高温高压进而导致炉胆爆裂，有极大的安全隐患。采用上述卧式炉体生产高纯镉粉，工序较多，操作复杂，需要人工多次转移收集，不利于质量控制。因此，为克服上述的技术缺陷，有必要提出一种全新的高纯粉末的制备装置，本申请拟提出该制备装置的组成部件-熔料釜。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术问题，提出一种熔料釜。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案：一种熔料釜，所述熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，所述熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，所述进料区上方开口形成一进料口，所述熔料釜体盖盖设于进料口上，所述进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，所述熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀。作为本技术的进一步改进，所述熔料釜体呈一长直圆筒状。作为本技术的进一步改进，所述进料区和熔料区之间通过一隔板隔开；在进料时，隔板打开，进料区和熔料区之间连通；在熔料时，隔板关闭，进料区和熔料区之间相互独立。作为本技术的进一步改进，所述熔料釜壁内置有若干第一加热器。该熔料釜作为高纯粉末制备装置的重要组成部件，能够实现高纯物料的自动进料、熔化，实现物料多种形态之间的变化，无需人工转移收集，有利于质量控制，高纯粉末产能能够提升20倍，降低了劳动强度，降低了生产成本，符合环保的要求。附图说明图1为本技术熔料釜的实施例的结构示意图。图2为熔料蒸发装置的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提出一种制备高纯粉末的熔料釜110，所述熔料釜110包括一熔料釜体111、熔料釜壁112、与熔料釜体111相配合的一熔料釜体盖113，熔料釜体111上、下分为进料区111a和熔料区111b，进料区111a上方开口形成一进料口111a1，熔料釜体盖113盖设于进料口111a1上，所述进料区111a被第一保温层114覆盖，所述熔料区111b被熔料釜壁112包覆，所述熔料釜壁112开设用于清空物料的一熔料清空阀115。在本技术的某些实施例中，熔料釜体111呈一长直圆筒状。进料区111a和熔料区111b之间通过一隔板111c隔开，在进料时，隔板111c打开，进料区111a和熔料区111b之间连通，在熔料时，隔板111c关闭，进料区111a和熔料区111b之间相互独立。熔料釜壁112内置有若干第一加热器112a，第一加热器112a能够控制熔料釜体111的温度。请参阅图2，该熔料釜110与一蒸发釜120配合形成一熔料蒸发装置100。整个熔料蒸发装置100的运行过程为：固态物料通过进料口111a1被投入进料区111a和熔料区111b，固态物料在熔料区111b熔化成为液态物料，液态物料通过连接管130进入蒸发釜120，在蒸发釜120内形成气态物料。该熔料釜110作为高纯粉末制备装置的重要组成部件，能够实现高纯物料的自动进料、熔化，实现物料多种形态之间的变化，无需人工转移收集，有利于质量控制，高纯粉末产能能够提升20倍，降低了劳动强度，降低了生产成本，符合环保的要求。尽管为示例目的，已经公开了本技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔料釜，其特征在于：所述熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，所述熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，所述进料区上方开口形成一进料口，所述熔料釜体盖盖设于进料口上，所述进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，所述熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀。

【技术特征摘要】
1.一种熔料釜，其特征在于：所述熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，所述熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，所述进料区上方开口形成一进料口，所述熔料釜体盖盖设于进料口上，所述进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，所述熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈应红，吴伟平，刘留，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44