一种方便压紧的罩壳压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有两根立管，且两根立管的上端固定套接有同一块顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至顶板的下侧并固定连接有顶模，所述顶模的下端四角处均固定连接有限位杆，所述底板的上端固定连接有与顶模位置对应的底模，所述底模的上端开设有压铸槽，且底模的上端四角处均开设有与限位杆配合连接的限位槽，所述底模内设置有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机，所述空腔的左右两侧均设置有与压铸槽连通的安装槽。本实用新型专利技术提高了压铸模具在冲压时的精度，能够快速的顶出压铸后的罩壳，减少工人的劳动强度，提高了生产的效率。

A Die Casting Die for Facilitating Compression of Shell

【技术实现步骤摘要】
一种方便压紧的罩壳压铸模具
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种方便压紧的罩壳压铸模具。
技术介绍
压铸模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着压铸模具设计工业的迅速发展以及精密零件在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高。压铸模具在长期使用后造成模具的受损，进而会降低压铸的精度，传统的压铸模具不便于模具的快速拆装，从而不便于快速的对模具进行更换，另外，在模具压铸完成后，传统的方法大多需要工人手动拿取，容易发生危险，并且增加了工人的劳动强度，为此，我们提出一种方便压紧的罩壳压铸模具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便压紧的罩壳压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有两根立管，且两根立管的上端固定套接有同一块顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至顶板的下侧并固定连接有顶模，所述顶模的下端四角处均固定连接有限位杆，所述底板的上端固定连接有与顶模位置对应的底模，所述底模的上端开设有压铸槽，且底模的上端四角处均开设有与限位杆配合连接的限位槽，所述底模内设置有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机，所述空腔的左右两侧均设置有与压铸槽连通的安装槽，所述安装槽内设置有与双轴电机连接的顶模机构。优选地，所述液压缸的活塞端固定连接有第一连接件，所述顶模的上端固定连接有第二连接件，且第一连接件与第二连接件之间通过多个螺栓连接。优选地，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有转动轴，所述转动轴远离双轴电机的一端贯穿空腔的内壁并与安装槽的内壁转动连接。优选地，所述顶模机构包括设置在安装槽内的齿条板，所述齿条板的上端固定连接有圆盘，所述齿条板的侧壁上连接有稳定机构，所述转动轴的外侧壁上固定套接有与齿条板啮合的齿轮。优选地，所述稳定机构包括固定连接在齿条板侧壁上的滑块，所述安装槽的内壁上开设有与滑块滑动连接的滑槽。优选地，所述圆盘的上端固定连接有防滑垫，且防滑垫与压铸的罩壳接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过在顶模的下端四角处均固定连接有限位杆，并在底模上设置有与限位杆配合连接的限位槽，提高了压铸模具在冲压时的精度，另外顶模与液压缸之间通过第一连接件和第二连接件连接，方便了顶模的安装拆卸。2、通过在空腔内固定连接有双轴电机，在双轴电机的作用下，使得齿条板在竖直方向运动，并在圆盘的支撑作用力下，能够快速的顶出压铸后的罩壳，减少工人的劳动强度，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术提出的一种方便压紧的罩壳压铸模具的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种方便压紧的罩壳压铸模具的第一连接件俯视示意图。图中：1底板、2立管、3顶板、4液压缸、5顶模、6限位杆、7底模、8压铸槽、9双轴电机、10安装槽、11顶模机构、12第一连接件、13第二连接件、14转动轴、15齿条板、16圆盘、17齿轮、18滑块、19滑槽。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。参照图1-3，一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有两根立管2，且两根立管2的上端固定套接有同一块顶板3，顶板3上固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞端延伸至顶板3的下侧并固定连接有顶模5，具体的，液压缸4的活塞端固定连接有第一连接件12，顶模5的上端固定连接有第二连接件13，且第一连接件12与第二连接件13之间通过多个螺栓连接，便于顶模5与液压缸4之间的安装拆卸。其中，顶模5的下端四角处均固定连接有限位杆6，底板1的上端固定连接有与顶模5位置对应的底模7，底模7的上端开设有压铸槽8，且底模7的上端四角处均开设有与限位杆6配合连接的限位槽，提高顶模5与底模7之间的压铸精度。其中，底模7内设置有空腔，空腔内固定连接有双轴电机9，空腔的左右两侧均设置有与压铸槽8连通的安装槽10，具体的，双轴电机9的两个输出端均固定连接有转动轴14，转动轴14远离双轴电机9的一端贯穿空腔的内壁并与安装槽10的内壁转动连接，安装槽10内设置有与双轴电机9连接的顶模机构11，更具体的，顶模机构11包括设置在安装槽10内的齿条板15，齿条板15的上端固定连接有圆盘16，圆盘16的上端固定连接有防滑垫，且防滑垫与压铸的罩壳接触连接，增加圆盘16与罩壳之间的摩擦力，齿条板15的侧壁上连接有稳定机构，稳定机构包括固定连接在齿条板15侧壁上的滑块18，安装槽10的内壁上开设有与滑块18滑动连接的滑槽19，提高了齿条板15运动的稳定性，转动轴14的外侧壁上固定套接有与齿条板15啮合的齿轮17，在双轴电机的作用下，使得齿条板15在竖直方向运动，并在圆盘16的支撑作用力下，能够快速的顶出压铸后的罩壳，提高了生产的效率。本技术在使用时，将需要压铸的原料置于压铸槽8内，启动液压缸4，使得顶模5向下运动完成罩壳的压铸，其中，通过在顶模5的下端四角处均固定连接有限位杆6，并在底模7上设置有与限位杆6配合连接的限位槽，提高了压铸模具在冲压时的精度，另外顶模5与液压缸4之间通过第一连接件12和第二连接件13连接，方便了顶模5的安装拆卸，在冲压完成后，启动双轴电机9，在双轴电机9的作用下，使得齿条板15在竖直方向运动，并在圆盘16的支撑作用力下，能够快速的顶出压铸后的罩壳，减少工人的劳动强度，提高了生产的效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有两根立管（2），且两根立管（2）的上端固定套接有同一块顶板（3），所述顶板（3）上固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞端延伸至顶板（3）的下侧并固定连接有顶模（5），所述顶模（5）的下端四角处均固定连接有限位杆（6），所述底板（1）的上端固定连接有与顶模（5）位置对应的底模（7），所述底模（7）的上端开设有压铸槽（8），且底模（7）的上端四角处均开设有与限位杆（6）配合连接的限位槽，所述底模（7）内设置有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机（9），所述空腔的左右两侧均设置有与压铸槽（8）连通的安装槽（10），所述安装槽（10）内设置有与双轴电机（9）连接的顶模机构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种方便压紧的罩壳压铸模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有两根立管（2），且两根立管（2）的上端固定套接有同一块顶板（3），所述顶板（3）上固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞端延伸至顶板（3）的下侧并固定连接有顶模（5），所述顶模（5）的下端四角处均固定连接有限位杆（6），所述底板（1）的上端固定连接有与顶模（5）位置对应的底模（7），所述底模（7）的上端开设有压铸槽（8），且底模（7）的上端四角处均开设有与限位杆（6）配合连接的限位槽，所述底模（7）内设置有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机（9），所述空腔的左右两侧均设置有与压铸槽（8）连通的安装槽（10），所述安装槽（10）内设置有与双轴电机（9）连接的顶模机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种方便压紧的罩壳压铸模具，其特征在于，所述液压缸（4）的活塞端固定连接有第一连接件（12），所述顶模（5）的上端固定连接有第二连接件（13），且第一连接件（12）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：季吉清，
申请(专利权)人：苏州吉利不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32