一种高强度式铸造支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度式铸造支架，它包括：支架底板、一体成型在所述支架底板顶部且间隔设置的两组悬臂、开设在其中一组所述悬臂上的斜槽、一体成型在两组所述悬臂之间的斜撑板、一体成型在两组所述悬臂之间且与所述斜撑板相连的固定板、一体成型在所述悬臂两侧的固定块、一体成型在所述固定块顶部的挡板、设置在所述固定块相背一侧的支撑板、开设在所述挡板上的螺纹孔以及一体成型在所述支架底板顶部的梯形块；本实用新型专利技术高强度式铸造支架通过铸造工艺一体成型，省去了各零部件焊接的步骤，缩短了加工周期，解决了由于焊接而产生的环境污染问题；悬臂、斜撑板和固定板的设置提高了整体结构的强度与稳定性。高了整体结构的强度与稳定性。高了整体结构的强度与稳定性。

A high strength casting support

【技术实现步骤摘要】
一种高强度式铸造支架


[0001]本技术属于支架类
，具体涉及一种高强度式铸造支架。

技术介绍

[0002]地板机械是专门用于制作地板的机械设备，只需要人工操控即可，效率高，产量大，是制作木地板的加速器，而地板机械在使用过程中，通常会固定在支架上。
[0003]而现有的支架是将各零部件加工完成后，再通过焊接工艺焊接在一起，焊接过程中会产生大量的有害气体，容易污染环境，而且延长了加工周期；焊接后的支架结构强度低，没有足够的支撑，受到较大的承重时，在焊接处容易发生断裂。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高强度式铸造支架。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高强度式铸造支架，它包括：
[0006]支架底板、一体成型在所述支架底板顶部且间隔设置的两组悬臂、开设在其中一组所述悬臂上的斜槽、一体成型在两组所述悬臂之间的斜撑板、一体成型在两组所述悬臂之间且与所述斜撑板相连的固定板、一体成型在所述悬臂两侧的固定块、一体成型在所述固定块顶部的挡板、设置在所述固定块相背一侧的支撑板、开设在所述挡板上的螺纹孔以及一体成型在所述支架底板顶部的梯形块。
[0007]优化地，它还包括贯穿所述支架底板的通槽、开设在所述支架底板顶部且位于所述通槽两侧的第一凹槽和第二凹槽以及开设在所述支架底板底部的滑槽。
[0008]优化地，它还包括一体成型在所述梯形块一侧的承重板以及开设在所述梯形块顶部的卡槽和固定孔。
[0009]优化地，所述支撑板靠近所述梯形块，且与所述固定块的上表面齐平。
[0010]优化地，所述梯形块为直角梯形块，且直角梯形块上底的长度大于其下底的长度。
[0011]优化地，所述梯形块靠近所述第二凹槽。
[0012]优化地，所述承重板位于所述梯形块和所述第二凹槽之间。
[0013]优化地，所述悬臂呈“V”字形，且“V”字形的悬臂两侧边夹角为140
°‑
150
°
。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术高强度式铸造支架通过铸造工艺一体成型，省去了各零部件焊接的步骤，缩短了加工周期，解决了由于焊接而产生的环境污染问题；通过在支架底板上设置固定块、挡板和梯形块，再辅以螺丝和紧固螺栓，实现地板机械的固定；悬臂、斜撑板和固定板的设置提高了整体结构的强度与稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0018]图3为本技术底部的结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支架底板；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、滑槽；5、悬臂；6、斜槽；7、斜撑板；8、固定板；9、固定块；10、挡板；11、螺纹孔；12、通槽；13、梯形块；14、卡槽；15、固定孔；16、承重板；17、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0023]如图1
‑
4所示，为本技术高强度式铸造支架的示意图，它通常用在木工设备上，用于支撑地板机械，它通过铸造工艺一体成型，它包括支架底板1、第一凹槽2、第二凹槽3、滑槽4、悬臂5、斜槽6、斜撑板7、固定板8、固定块9、挡板10、螺纹孔11、通槽12、梯形块13、卡槽14、固定孔15、承重板16和支撑板17。
[0024]支架底板1作为支架的支撑主体，形状为棱台状(棱台状的支架底板1上底小于下底，结构更加稳定)。第一凹槽2和第二凹槽3开设在支架底板1的顶部(第一凹槽2的长度大于第二凹槽3的长度，第一凹槽2的宽度大于第二凹槽3的宽度，第一凹槽2和第二凹槽3的深度相同，地板机械放置在支架底板1上，第一凹槽2和第二凹槽3用于匹配地板机械的底部形状)。滑槽4开设在支架底板1的底部(滑槽4安装在外部的滑块上，在滑块的带动下，带动支架底板1和地板机械实现移动，方便加工)。悬臂5有两组，它们一体成型在支架底板1的顶部且间隔设置(两组悬臂5位于第一凹槽2和第二凹槽3相向一侧，悬臂5呈“V”字形，且“V”字形的悬臂5两侧边夹角为140
°‑
150
°
)。斜槽6开设在其中一组悬臂5上(开设在悬臂5上的斜槽6用于匹配地板机械的底部形状)。斜撑板7有两块，它们一体成型在两组悬臂5之间(斜撑板7与悬臂5的上表面相平行，斜撑板7用于连接两组悬臂5，防止悬臂5承受重力而发生弯折)。固定板8有两块，它们一体成型在两组悬臂5之间且与斜撑板7相连(固定板8与斜撑板7的作用相同，这里不做赘述)。
[0025]通槽12贯穿支架底板1(通槽12为圆角矩形状，通槽12设置在两组悬臂5与两块斜撑板7之间，在不影响支撑地板机械的同时，通槽12可减轻支架的重量，节省铸造所使用的熔料，节约成本)。固定块9有两块，它们一体成型在悬臂5的两侧(地板机械放置在支架底板1上，位于两块固定块9之间，固定块9起限位支撑的作用)。挡板10一体成型在固定块9的顶部，螺纹孔11开设在挡板10上(挡板10的宽度等于固定块9的宽度，螺纹孔11不是铸造时形成的，而是整体结构铸造完成之后，后续钻出的，当地板机械放置在支架底板1上，位于两块固定块9之间，操作工将外部的紧固螺栓穿过螺纹孔11，然后向内旋拧，至紧固螺栓压至地板机械的外侧壁上，以进一步固定地板机械，由于悬臂5的两侧边是倾斜的，因此地板机械的重力会在水平方向上分出一个分力，以减轻对支架底板1的压力)。支撑板17有两块，它们一体成型在两块固定块9的相背一侧(支撑板17靠近第二凹槽3，且支撑板17的上表面与固定块9的上表面齐平，支撑板17可以加大固定块9上表面的承载面积，减轻受力)。
[0026]梯形块13一体成型在支架底板1的顶部(梯形块13靠近第二凹槽3，且梯形块13为直角梯形块，直角梯形块上底的长度大于其下底的长度，且直角梯形块的直角边靠近悬臂
5)。卡槽14和固定孔15开设在梯形块13的顶部(梯形块13用于支撑地板机械的一侧，地板机械放置在支架底板1上，地板机械底部的凸缘卡接在卡槽14内，然后将紧固螺丝穿过固定孔15，以固定地板机械)。承重板16一体成型在梯形块13的一侧(承重板16位于梯形块13和第二凹槽3之间，梯形块13承载地板机械的过程中，承重板16可起辅助支撑的作用)。
[0027]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度式铸造支架，其特征在于，它包括：支架底板(1)、一体成型在所述支架底板(1)顶部且间隔设置的两组悬臂(5)、开设在其中一组所述悬臂(5)上的斜槽(6)、一体成型在两组所述悬臂(5)之间的斜撑板(7)、一体成型在两组所述悬臂(5)之间且与所述斜撑板(7)相连的固定板(8)、一体成型在所述悬臂(5)两侧的固定块(9)、一体成型在所述固定块(9)顶部的挡板(10)、设置在所述固定块(9)相背一侧的支撑板(17)、开设在所述挡板(10)上的螺纹孔(11)以及一体成型在所述支架底板(1)顶部的梯形块(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度式铸造支架，其特征在于：它还包括贯穿所述支架底板(1)的通槽(12)、开设在所述支架底板(1)顶部且位于所述通槽(12)两侧的第一凹槽(2)和第二凹槽(3)以及开设在所述支架底板(1)底部的滑槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种高强度式铸造支架，其特征在于：它还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李园林，
申请(专利权)人：苏州吉利不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：