一种用于铝合金型材的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于铝合金型材的挤压成型装置，它包括工作台、顶出机构、成型机构、模具机座和出料机构；所述工作台中部沿纵向开有通槽，且工作台上表面沿通槽两侧设置有滑轨；所述滑轨上方设置有成型机构，所述成型机构底部中心下方设置有用于承接成型机构且可旋转的抬升基座；所述顶出机构设置在工作台一端，它包括挤压油缸和设置在挤压油缸前端且朝向成型机构的液压顶轴；所述工作台另一端设置有模具机座，所述模具机座包括设置在工作台上方的底座；所述底座两侧设置有立柱，且立柱之间和底座之上设置有承压顶板；所述模具机座另一端设置有出料机构；本实用新型专利技术可以实现铝合金型材成型加工操作中自由切换正反挤压方式，并具备快速模板拆装、挤压筒自适应清理、高效稳定上润滑油和温控功能。

An Extrusion Molding Device for Aluminum Alloy Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金型材的挤压成型装置
本专利技术属于铝合金加工
，具体为一种用于铝合金型材的挤压成型装置。
技术介绍
铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。常规的铝型材挤压方法分为正向挤压和反向挤压，两者的区别主要在于挤压筒是否在挤压加工过程中发生运动；铝挤压成型的工艺特点包括：在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金型材的挤压成型装置，其特征在于，它包括工作台（1）、顶出机构（2）、成型机构（3）、模具机座（4）和出料机构（5）；所述工作台（1）中部沿纵向开有通槽（102），且工作台（1）上表面沿通槽（102）两侧设置有滑轨（101）；所述滑轨（101）上方设置有成型机构（3），所述成型机构（3）底部中心下方设置有用于承接成型机构（3）且可旋转的抬升基座（103）；所述抬升基座（103）底部设置有升降油缸（104）；所述成型机构（3）包括成型基座（306）和设置在成型基座（306）上的挤压筒（301）；所述成型基座（306）底部设置有滑块座（307），且滑块座（307）底部设置有滑块齿条...

【技术特征摘要】
2018.12.11 CN 20182207059691.一种用于铝合金型材的挤压成型装置，其特征在于，它包括工作台（1）、顶出机构（2）、成型机构（3）、模具机座（4）和出料机构（5）；所述工作台（1）中部沿纵向开有通槽（102），且工作台（1）上表面沿通槽（102）两侧设置有滑轨（101）；所述滑轨（101）上方设置有成型机构（3），所述成型机构（3）底部中心下方设置有用于承接成型机构（3）且可旋转的抬升基座（103）；所述抬升基座（103）底部设置有升降油缸（104）；所述成型机构（3）包括成型基座（306）和设置在成型基座（306）上的挤压筒（301）；所述成型基座（306）底部设置有滑块座（307），且滑块座（307）底部设置有滑块齿条（308）与滑轨（101）相配合；所述挤压筒（301）一端内壁开有挤压基座安装槽（302），且这一端外侧设置有用于反向挤压的挤压座安装法兰（303）；所述挤压筒（301）另一端设置有用于正向挤压的正向模板安装法兰（304）；所述顶出机构（2）设置在工作台（1）一端，它包括挤压油缸（201）和设置在挤压油缸（201）前端且朝向成型机构（3）的液压顶轴（202）；所述液压顶轴（202）前端设置有用于安装正向挤压杆（204）的挤压杆安装座（203）和用于安装反向挤压基座（205）的挤压基座法兰（207）；所述反向挤压基座（205）与挤压基座安装槽（302）相配合；所述正向挤压杆（204）顶端与挤压筒（301）内壁相配合；所述工作台（1）另一端设置有模具机座（4），所述模具机座（4）包括设置在工作台（1）上方的底座（405）；所述底座（405）两侧设置有立柱（404），且立柱（404）之间和底座（405）之上设置有承压顶板（401）；所述承压顶板（401）中心开有空心挤压杆安装槽（402）和模板安装法兰（403）；所述成型机构（3）设置在模具机座（4）一端且开口与其对应；所述模具机座（4）另一端设置有出料机构（5）；所述出料机构（5）包括分别设置在承压顶板（401）两侧的固定座（501）；所述固定座（501）之间设置有出料转轴（502），所述出料转轴（502）上套设有出料辊（503）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的挤压成型装置，其特征在于，所述成型机构（3）和模具机座（4）之间设置有模板拆装机构（6）；所述模板拆装机构（6）包括设置在工作台（1）上且与承压顶板（401）相平行的拆装导轨（601）；所述拆装导轨（601）上设置有与其相配合的模板拆装滑座（602）；所述模板拆装滑座（602）上方设置有模板拆装卡座（606），且模板拆装卡座（606）与模板拆装滑座（602）之间设置有伸缩轴（603）；所述模板拆装卡座（606）为一种顶部外缘形状为四分之一圆且尾侧呈直线延伸的立座结构；所述模板拆装卡座（606）顶部沿其外缘表面开设有用于导向模板的卡槽（607）；所述模板拆装卡座（606）在卡槽（607）两端的两侧设置有用于固定模板的夹紧块（608）；所述模板拆装卡座（606）一端设置有用于控制夹紧块（608）的控制把手（604）。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材的挤压成型装置，其特征在于，所述模板拆装卡座（606）一侧设置有用于控制伸缩轴（603）的升降控制摇杆（605），且伸缩轴（603）与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文德，
申请(专利权)人：湖南千源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43