一种用于穿条的铝型材加工设备制造技术

本发明专利技术公布了一种用于穿条的铝型材加工设备，它属于铝型材生产领域，它包括沿竖直方向间隔设置的上载物板和下载物板，所述上载物板可开合，所述上载物板和下载物板之间设置有限位隔断机构，所述限位隔断机构沿铝型材长度方向移动；于上载物板和下载物板连线的两侧设置有相对的对齐板，对齐板与对齐驱动机构连接。本发明专利技术的目的是提供一种用于穿条的铝型材加工设备，能提高穿条的生产效率。能提高穿条的生产效率。能提高穿条的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于穿条的铝型材加工设备


[0001]本专利技术涉及铝型材生产领域，具体为一种用于穿条的铝型材加工设备。

技术介绍

[0002]利用断桥铝合金制备的门窗具有很好的保温、隔音等性能，由此断桥铝合金门窗得到了广泛的应用，而断桥铝合金门窗中所使用的铝型材生产工艺为：在检验合格的铝型材槽口上开齿，然后将两个铝型材的槽口对准，槽口对准后采用人工或自动的方式将隔热条推入两个铝型材的槽口中以完成穿条；穿条完成后送入滚压机进行滚压。滚压后的一种成品横截面如图6所示。
[0003]其中在穿条时，由于铝型材位置的定位不准，容易造成穿条失败或降低穿条的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于穿条的铝型材加工设备，能提高穿条的生产效率。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种用于穿条的铝型材加工设备，它包括沿竖直方向间隔设置的上载物板和下载物板，所述上载物板可开合，所述上载物板和下载物板之间设置有限位隔断机构，所述限位隔断机构沿铝型材长度方向移动；于上载物板和下载物板连线的两侧设置有相对的对齐板，对齐板与对齐驱动机构连接；利用限位隔断机构使铝型材之间的距离保持固定，确保隔热条能顺利穿入槽口内；利用对齐板将上下两个铝型材的槽口对齐。
[0006]进一步的，为了避免限位隔断机构干涉隔热条的穿条，所述限位隔断机构包括与隔热条相适配的隔断部，隔断部侧端与滑动座连接，所述滑动座与横向驱动装置连接。
[0007]进一步的，为了使限位隔断机构顺利的从上下两个铝型材之间移出，隔断部为滚筒，滚筒沿铝型材宽度方向设置并沿铝型材长度方向排列设置多个，滚筒侧端与滑动座转动连接。
[0008]进一步的，为了提高自动化水平，实现自动上料，所述上载物板一侧设置有上输送机构，上输送机构的上端面不低于上载物板上端面，所述上载物板另一侧设置于上机座上；所述下载物板一侧设置有下输送机构，下输送机构的上端面不低于下载物板上端面，所述下载物板另一侧设置有下机座，所述下载物板下方设置有顶升驱动机构。
[0009]进一步的，所述上机座和下机座上均设置有限位板，通过限位板限制铝型材的移动位置，确保槽口能对齐。
[0010]进一步的，限位板与上、下输送机构之间的距离可调，以适应不同型号的铝型材。
[0011]进一步的，为了方便后续的如隔热条修边、滚压等工序；它还包括用于穿条过程中避免铝型材沿其长度方向移动的挡板，当铝型材的槽口对准后，挡板与铝型材的端面接触，使得铝型材的端面对齐，当穿条完成后，即可对超出型材的隔热条进行修整，滚压前也不需
要再人工调整铝型材使其端面对齐。
[0012]进一步的，为了避免干涉限位隔断机构的移动，所述挡板下端与连杆连接，所述连杆下端与支座转动连接并在旋转驱动机构的作用下摆动。
[0013]进一步的，为避免上载物板上的铝型材因自由掉落而无法与下方的铝型材对齐，所述上载物板的上方设置有用于驱动铝型材沿竖向运动的推动驱动装置，所述推动驱动装置的工作部上设置有真空吸盘。
[0014]本专利技术的有益效果：上下两侧的铝型材与限位隔断机构接触后，两侧的对齐板相向运动，以将两个铝型材的槽口对准，以方便后续的穿条，进而达到提高生产效率的目的。同时相较于通过机械手配合传感器的方案，本专利技术的机构更简单，从而使生产成本更低，且能够降低维护难度。
附图说明
[0015]图1为实施例1的俯视结构示意图。
[0016]图2为图1中的A向结构示意图。
[0017]图3为实施例3于图1中的A向结构示意图。
[0018]图4为实施例3穿条完成后的结构示意图。
[0019]图5为实施例4的侧视结构示意图。
[0020]图6为断桥铝合金横截面结构示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为：1、上载物板；2、下载物板；3、铝型材；4、对齐板；5、对齐驱动机构；6、隔热条；7、隔断部；8、滑动座；9、上输送机构；10、上机座；11、下输送机构；12、下机座；13、顶升驱动机构；14、限位板；15、挡板；16、连杆；17、旋转驱动机构；18、推动驱动装置；18、真空吸盘。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]实施例1，如图1
‑
图2所示，本实施例的具体结构为：它包括沿竖直方向间隔设置的上载物板1和下载物板2，所述上载物板1可从铝型材向下掉落的路径上让开，所述上载物板1和下载物板2之间设置有限位隔断机构，所述限位隔断机构沿铝型材3长度方向移动；于上载物板1和下载物板2连线的两侧设置有相对的对齐板4，对齐板4与对齐驱动机构5连接。所述上载物板1的上方设置有用于驱动铝型材3沿竖向运动的推动驱动装置18，推动驱动装置18、对齐驱动机构5可采用气缸、电动推杆等，所述推动驱动装置18的工作部上设置有真空吸盘19。
[0024]具体工作过程：作业人员将铝型材3分别放置在上载物板1和下载物板2上，随后真空吸盘19向下运动以吸附住上方的铝型材，随后上载物板1从铝型材下方让开，随后推动驱动装置18驱动上方的铝型材向下方的铝型材移动，使得上下两侧的铝型材相对面均与限位隔断机构接触；然后铝型材两侧的对齐板4向下运动，以使得铝型材的槽口对齐，对齐后，对齐板4后退，从限位隔断机构的移动路径上让开。
[0025]此时利用穿条机或人工将隔热条6推入铝型材3的槽口中，隔热条6推入的过程中，限位隔断机构同步移动，以避免干涉隔热条6的穿行，直至从两个铝型材中移出，穿条完成的成品如图6所示。
[0026]实施例2，如图1、3所示，本实施例的其它结构和工作过程可参考实施例1，但本实施例中，所述限位隔断机构包括与隔热条6高度相适配的隔断部7，隔断部7侧端与滑动座8连接，所述滑动座8与横向驱动装置连接；横向驱动装置可采用与滑动座8螺纹连接的丝杆以及穿过滑动座8的导柱；丝杆与电机的输出轴传动连接。
[0027]同时隔断部7优选滚筒，滚筒沿铝型材3宽度方向设置并沿铝型材3长度方向排列设置多个，滚筒侧端与滑动座8转动连接。
[0028]实施例3，如图3
‑
4所示，本实施例的其它结构和工作过程可参考实施例1，但本实施例中，所述上载物板1一侧设置有上输送机构9，上输送机构9的上端面不低于上载物板1上端面，所述上载物板1另一侧上机座10内的驱动机构连接，使得上载物板1可缩回上机座10内；所述下载物板2一侧设置有下输送机构11，下输送机构11的上端面不低于下载物板2上端面，所述下载物板2另一侧设置有下机座12，所述下载物板2下方设置有顶升驱动机构13；上输送机构9和下输送机构11可采用上端面水平的皮带输送机、链板输送机等，顶升驱动机构13可采用气缸、电动推杆等。
[0029]所述上机座10和下机座12上均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于穿条的铝型材加工设备，其特征在于，它包括沿竖直方向间隔设置的上载物板(1)和下载物板(2)，所述上载物板(1)可开合，所述上载物板(1)和下载物板(2)之间设置有限位隔断机构，所述限位隔断机构沿铝型材(3)长度方向移动；于上载物板(1)和下载物板(2)连线的两侧设置有相对的对齐板(4)，对齐板(4)与对齐驱动机构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于穿条的铝型材加工设备，其特征在于，所述限位隔断机构包括与隔热条(6)相适配的隔断部(7)，隔断部(7)侧端与滑动座(8)连接，所述滑动座(8)与横向驱动装置连接。3.根据权利要求2所述的一种用于穿条的铝型材加工设备，其特征在于，隔断部(7)为滚筒，滚筒沿铝型材(3)宽度方向设置并沿铝型材(3)长度方向排列设置多个，滚筒侧端与滑动座(8)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于穿条的铝型材加工设备，其特征在于，所述上载物板(1)一侧设置有上输送机构(9)，上输送机构(9)的上端面不低于上载物板(1)上端面，所述上载物板(1)另一侧设置于上机座(10)上；所述下载物板(2)一侧设置有下输送机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文德，
申请(专利权)人：湖南千源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：