本发明专利技术公开了铝模板预处理技术领域的一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，包括主轴，主轴内转动连接有转轴一，转轴一的上端固定连接有转动头，转动头上以转动头的轴线环形整列设置有多个清除机构，清除机构包括开设在转动头内的内腔一，内腔一内限位滑动连接有活塞杆，活塞杆位于转动头外的一端设置有刮蹭刀，内腔一内设置有能使活塞杆向着内腔一内复位的弹簧，清除机构还包括有设置在刮蹭刀下方的触发机构，触发机构包括开设在转动头内和内腔一连通的内腔二，内腔二内限位滑动连接有楔块活塞，本发明专利技术可以直接对铝模板内部进行清洁，同时能适应不同铝模板的形状。同时能适应不同铝模板的形状。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备
[0001]本专利技术涉及铝模板预处理
，具体为一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备。
技术介绍
[0002]铝模板的回收即为去除铝模板上的混凝土以及其它金属等杂质，使铝模板从其它杂质中分离出来，采用多道工序。由于铝模板较长，因此，目前在进行预处理的时候，大多数都是直接进行切割破碎和挤压，使其分成小段以及减小体积便于后续的工序进行。
[0003]由于铝模板的回收主要是使铝模板和其它杂质分离，但是由于铝模板大多数为长条形的管状，由于施工的复杂环境容易导致铝模板管子内部留有混凝土等，直接采用切割破碎或者挤压的方式，还是会使混凝土留在铝模板管子的内部，尤其是挤压的过程，更会使混凝土直接压实在铝模板内部，即使进行细化破碎铝模板，还是会有大量的混凝土被铝模板夹住，从而导致后续的回收分离效果差。现有也有通过一根长杆在铝模板管内捅的方法，但是，一是混凝土凝固后较难清除，二是铝模板存在不同形状和尺寸，通过长杆捅的方式不能使铝模板内部充分清理干净。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术问题在于提供一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，可以直接对铝模板内部进行清洁，同时能适应不同铝模板的形状。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，包括主轴，所述主轴内转动连接有转轴一，所述转轴一的上端固定连接有转动头，所述转动头上以转动头的轴线环形整列设置有多个清除机构，所述清除机构包括开设在转动头内的内腔一，所述内腔一内限位滑动连接有活塞杆，所述活塞杆位于转动头外的一端设置有刮蹭刀，所述内腔一内设置有能使活塞杆向着内腔一内复位的弹簧，所述清除机构还包括有设置在刮蹭刀下方的触发机构，所述触发机构包括开设在转动头内和内腔一连通的内腔二，所述内腔二内限位滑动连接有楔块活塞。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述主轴上设置有能使转轴一进行转动的驱动装置，所述驱动装置在主轴上沿着主轴的轴线线性阵列设置有多组，所述驱动装置包括开设在主轴上的安装槽，所述安装槽内限位滑动连接有楔形齿条，所述楔形齿条上啮合有安装在转轴一上的飞轮，所述安装槽内设置有能使楔形齿条向着安装槽外进行复位的弹簧，所述转动头的上端固定连接有落料凸，所述刮蹭刀和活塞杆铰接，所述刮蹭刀的刀口为上端尖头弧形且倾斜的形状。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述刮蹭刀上远离活塞杆的一侧面上且靠近刮蹭刀刀口的位置设置有滚珠，所述刮蹭刀上远离活塞杆的一侧面上远离滚珠的一侧转动连接有滑轮，且所述滑轮的直径大于滚珠的直径。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述主轴上还设置有支撑装置，所述支撑装置包括固
定连接在主轴外壁的活塞筒二，所述活塞筒二内限位滑动连接有支撑腿，所述支撑腿上设置有滚轮。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述主轴的外壁转动连接有环杆，所述活塞筒二上连通有活塞筒一，所述环杆上固定连接有限位滑动连接在活塞筒一内的活塞阀，所述支撑腿内设置有能使支撑腿向着活塞筒二内运动的弹簧，所述环杆上固定连接有斜块，所述主轴上开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有能推动斜块向着活塞阀一侧运动的驱动板，所述滑槽内设置有能使驱动板向上进行复位运动的弹簧。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述主轴的下端固定连接有支撑杆上转动连接有切割刀，所述切割刀有两部分伸出支撑杆，所述主轴内开设有空腔，所述主轴内转动连接有转轴二，所述转轴二靠近切割刀的一端以及切割刀上均设置有锥齿轮且两锥齿轮啮合，所述转轴二位于主轴外的一端也设置有锥齿轮，且位于转轴二外一端的位置设置有用于驱动转轴二上锥齿轮转动来使转轴二转动的电机。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述主轴的下端固定连接有三角板，所述三角板为三角形且切割刀和三角板垂直设置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述三角板上固定连接有外框架，所述外框架上设置有输送装置，所述输送装置包括对称设置在外框架上的两个螺杆，所述螺杆螺纹连接在外框架上，所述螺杆上转动连接有上料轮，所述螺杆上设置有能驱动上料轮进行转动马达，所述输送装置在转动头位置设置一组，在切割刀位置设置有两组。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过铝模板自身的运动来使楔块活塞向着内腔二内运动，从而使刮蹭刀向着铝模板内壁运动，从而抵在铝模板内壁上，并且每个刮蹭刀可以自动适应铝模板内部的空间，从而能适应不同形状以及尺寸的铝模板，贴在铝模板内壁上的刮蹭刀就可对铝模板內部进行刮蹭，从而去除铝模板内的混凝土。
[0015]2、驱动装置可以驱动转动头进行转动，无需单独的动力来源，降低了使用成本，只有在铝模板下降的时候才会运动，不会持续的使转动头转动，从而不利于刚开始铝模板从上向下套在转动头上，同时影响刮蹭刀贴在铝模板的内壁，随着转动头不断的转动，刮蹭刀能充分的对铝模板内壁进行刮蹭，实现无死角的清洁。
[0016]3、通过设置滑轮和滚珠能使刮蹭刀不和铝模板内壁直接的接触，从而降低了刮蹭刀转动的时候和铝模板的摩擦力，同时隔开以后，刮蹭刀的刀口就不会直接接触铝模板的内壁，从而不会因为楔块活塞的推动使刮蹭刀抵在铝模板上的力，而导致刮蹭刀转动时会销切进铝模板内壁内，从而导致清除过程易出现卡死，同时，配合楔块活塞推动内腔二以及刮蹭刀和活塞杆铰接，使刮蹭刀始终抵在铝模板内壁上，刮蹭刀进行铲起的时候其角度始终一致，始终倾斜朝向铝模板内壁，从而保证了起铲的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术外框架上端部分的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术转动头部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术转动头的截面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术内腔一的剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术安装槽的剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术活塞筒二内部的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术切割刀部分的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术支撑杆内部的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]01、主轴；02、外框架；03、落料凸；04、驱动板；05、滑槽；06、楔形齿条；07、刮蹭刀；08、上料轮；09、螺杆；10、楔块活塞；11、环杆；12、三角板；13、切割刀；14、支撑杆；15、转动头；16、斜块；17、安装槽；18、活塞阀；19、活塞筒一；20、活塞筒二；21、支撑腿；22、内腔一；23、活塞杆；24、滑轮；25、滚珠；26、转轴一；27、飞轮；28、转轴二；29、空腔；30、内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，包括主轴(01)，其特征在于：所述主轴(01)内转动连接有转轴一(26)，所述转轴一(26)的上端固定连接有转动头(15)，所述转动头(15)上以转动头(15)的轴线环形整列设置有多个清除机构，所述清除机构包括开设在转动头(15)内的内腔一(22)，所述内腔一(22)内限位滑动连接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)位于转动头(15)外的一端设置有刮蹭刀(07)，所述内腔一(22)内设置有能使活塞杆(23)向着内腔一(22)内复位的弹簧，所述清除机构还包括有设置在刮蹭刀(07)下方的触发机构，所述触发机构包括开设在转动头(15)内和内腔一(22)连通的内腔二(30)，所述内腔二(30)内限位滑动连接有楔块活塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，其特征在于：所述主轴(01)上设置有能使转轴一(26)进行转动的驱动装置，所述驱动装置在主轴(01)上沿着主轴(01)的轴线线性阵列设置有多组，所述驱动装置包括开设在主轴(01)上的安装槽(17)，所述安装槽(17)内限位滑动连接有楔形齿条(06)，所述楔形齿条(06)上啮合有安装在转轴一(26)上的飞轮(27)，所述安装槽(17)内设置有能使楔形齿条(06)向着安装槽(17)外进行复位的弹簧，所述转动头(15)的上端固定连接有落料凸(03)，所述刮蹭刀(07)和活塞杆(23)铰接，所述刮蹭刀(07)的刀口为上端尖头弧形且倾斜的形状。3.根据权利要求2所述的一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，其特征在于：所述刮蹭刀(07)上远离活塞杆(23)的一侧面上且靠近刮蹭刀(07)刀口的位置设置有滚珠(25)，所述刮蹭刀(07)上远离活塞杆(23)的一侧面上远离滚珠(25)的一侧转动连接有滑轮(24)，且所述滑轮(24)的直径大于滚珠(25)的直径。4.根据权利要求2所述的一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，其特征在于：所述主轴(01)上还设置有支撑装置，所述支撑装置包括固定连接在主轴(01)外壁的活塞筒二(20)，所述活塞筒二(20)内限位滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳跃军，赵文德，高丽萍，刘宗意，黄新华，唐莉莉，
申请(专利权)人：湖南千源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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