【技术实现步骤摘要】
一种超高强合金钢的压型方法
本专利技术涉及一种超高强合金钢的压型工艺。
技术介绍
局部厚壁的盲孔构件一般采用正挤压镦型的成形方法(如图1a)，该方法凸模为整体结构，在凸模与坯料开始接触后，头部金属向上流动的速度比底部金属向下流动的速度快，当凸模的下行位置达到凹模台阶位置，坯料厚壁部分金属将向上流动，脱离凹模台阶，随着凸模继续下行，当坯料厚壁部分金属与凸模的台阶面接触后，厚壁部分金属又开始向下回流，容易在与凹模接触的台阶部位产生折叠等缺陷，并且挤压完成后将坯料从凸模细长杆中卸下十分困难。如果采用反挤压镦型的成形方法(如图1b)，则反挤压过程中当凸模的下行位置达到凹模台阶位置，坯料厚壁部分金属将向上流动，脱离凹模台阶，同样不能符合构件形状要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超高强合金钢的压型工艺。一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：超高强合金初始坯料的准备；使用模具将坯料压型成形；其中所述模具包括上模和下模；上模包括凸模一，凸模一的带螺纹的杆部与凸模座的内螺纹孔连接成一体，凸模座的锥部与上固定板的内锥孔配合安装，凸模座的大端面与上垫板的下端面接触，上垫板...
【技术保护点】
1.一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：超高强合金初始坯料的准备；使用模具将坯料压型成形；其中所述模具包括上模和下模；上模包括凸模一，凸模一的带螺纹的杆部与凸模座的内螺纹孔连接成一体，凸模座的锥部与上固定板的内锥孔配合安装，凸模座的大端面与上垫板的下端面接触，上垫板的上端面与上模板的下端面接触，凸模二内通孔与凸模一的外圆间隙配合，凸模二的上表面和上固定板的下表面安装有对称的吊环，采用吊链将凸模二与上固定板连接；下模包括下模板，其上表面放置下垫板，顶杆的带螺纹的杆部与顶块的内螺纹孔连接成一体，然后将顶杆放入下垫板的中心孔，并穿过下模板的中心孔；下套筒放置在下垫板的台阶表...
【技术特征摘要】
1.一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：超高强合金初始坯料的准备；使用模具将坯料压型成形；其中所述模具包括上模和下模；上模包括凸模一，凸模一的带螺纹的杆部与凸模座的内螺纹孔连接成一体，凸模座的锥部与上固定板的内锥孔配合安装，凸模座的大端面与上垫板的下端面接触，上垫板的上端面与上模板的下端面接触，凸模二内通孔与凸模一的外圆间隙配合，凸模二的上表面和上固定板的下表面安装有对称的吊环，采用吊链将凸模二与上固定板连接；下模包括下模板，其上表面放置下垫板，顶杆的带螺纹的杆部与顶块的内螺纹孔连接成一体，然后将顶杆放入下垫板的中心孔，并穿过下模板的中心孔；下套筒放置在下垫板的台阶表面，环形板穿过下套筒的内孔并放置在下垫板的上表面，环形板的外表面与下套筒的内表面间隙配合，支撑筒一穿过下套筒的内孔并放置在下垫板的上表面，支撑筒一的外表面与下套筒和环形板的内表面间隙配合，下压圈放置在下套筒的上表面，并将对称分布的下垫块穿过下压圈的定位通孔和下套筒的定位盲孔，实现下压圈与下套筒的环向定位，支撑筒二穿过下压圈的内孔并放置在支撑筒一的台阶表面上并形成间隙配合，上套筒的下表面的定位盲孔与下垫块的上表面接触并环向配合，上套筒的内表面与支撑筒二的法兰外圆间隙配合，上套筒和下套筒通过螺栓固定连接；凹模二的内表面与预应力圈二的外表面过盈配合安装，并整体穿过上套筒的内孔放置在支撑筒二的上表面；预应力圈一的内表面与凹模一的外表面过盈配合安装，并整体穿过上套筒的内孔放置在凹模二的上表面，盖板放置在凹模一的上表面，上垫块放置在上套筒的上表面的定位盲孔内，上压圈放置在上垫块的上表面，对称分布的拉杆穿过上压圈与下压圈的内孔，在拉杆的上下两端通过螺母将上压圈与下压圈和拉杆连接紧固，最后将过渡杆穿过凹模一、凹模二、支撑筒二的内孔并放置在顶块的上表面；压型的过程是，首先...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，黄树海，林军，赵祖德，胡传凯，夏祥生，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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