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【技术实现步骤摘要】
一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法
本专利技术涉及一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法,属于镁合金制造领域。
技术介绍
镁合金作为最轻量化的金属结构材料,同时兼具有比强度高、降噪减振好、电磁屏蔽性好、易于回收等优点,在交通车辆、航空航天、电子通讯、国防科技等领域中具有十分广阔的应用前景。特别是随着对交通运输装备的轻量化、节能、环保和生态环境等要求的日益提高,镁合金在交通运输装备领域中的应用越来越受到重视。然而,镁合金自身具有的缺点,如强度较低、韧性较差等问题,限制了镁合金的工业化广泛应用。因此,要进一步扩大镁合金的应用范围,满足其在高
的应用,必须提高镁合金的综合性能。准晶因其独特的原子排列结构而具有优异的机械和物理性能,如高强度、低摩擦系数、抗氧化、耐腐蚀等,将其作为增强相引入到镁合金中可提高镁合金的综合性能,为新型镁合金的开发和实际应用提供了一条新途径。近年来,因Mg-Zn-Y合金微观组织中含有准晶相而成为研究热点,各国学者对Mg-Zn-Y准晶合金的成分设计、制备方法及力学性能、物理性能等开展了大量的研究工作。准晶增强Mg-Zn-Y合金的生产工艺流程主要包括铸造和塑性加工。在准晶增强Mg-Zn-Y合金的铸态微观组织中,准晶相I-phase多以层片状共准晶的形式分布于先凝固的α-Mg枝晶间。经过塑性加工后,层片状的准晶相I-phase碎化为弥散分布在α-Mg基体上的小颗粒,作为强化相提高Mg-Zn-Y合金的力学性能。准晶I-phase颗粒的粒径和分布状态对于Mg-Zn-Y合金的力学性能有很大的影响。细化弥散分布在α ...
【技术保护点】
一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg‑Zn‑Y合金的方法,其步骤如下:A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比,制备铸态Mg‑Zn‑Y合金;所述设定的各组成元素的原子百分含量分别为:0.5‑6%Zn、0.08‑1.2%Y,其余为Mg,且所述Zn、Y原子百分含量比值为5‑7:1;B、将步骤A制备的铸态Mg‑Zn‑Y合金在380‑420℃退火8‑20h,随炉冷却;C、将步骤B得到的经过退火处理的Mg‑Zn‑Y合金在300‑400℃下保温2‑4h后,进行热挤压,挤压温度为300‑400℃,挤压比为9‑60:1;D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg‑Zn‑Y合金置于热处理炉中,随炉升温至540‑600℃,保温5‑20min,然后进行淬火处理;E、将步骤D得到的Mg‑Zn‑Y合金在200‑380℃下保温2‑4h后,然后进行往复挤压,即可得到纳米准晶增强Mg‑Zn‑Y合金;所述往复挤压的具体操作是:往复挤压温度为200‑380℃,往复挤压道次为4‑8次。
【技术特征摘要】
1.一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法,其步骤如下:A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比,制备铸态Mg-Zn-Y合金;所述设定的各组成元素的原子百分含量分别为:0.5-6%Zn、0.08-1.2%Y,其余为Mg,且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7:1;B、将步骤A制备的铸态Mg-Zn-Y合金在380-420℃退火8-20h,随炉冷却;C、将步骤B得到的经过退火处理的Mg-Zn-Y合金在300-400℃下保温2-4h后,进行热挤压,挤压温度为300-400℃,挤压比为9-60:1;D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Zn-Y合金置于热处理炉中,随炉升温至540-600℃,保温5-20min,然后进行淬火处理;E、将步骤D得到的Mg-Zn-Y合金在200-380℃下保温2-4h后,然后进行往复挤压,即可得到纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金;所述往复挤压的具体操作是:往复挤压温度为200-380℃,往复挤压道次为4-8次。2.根据权利要求1所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法,其特征在于:所述步骤A制备铸态Mg-Zn-Y合金所设定的各组成元素的原子百分含量分别为:1.5-3%Zn、0.25-0.5%Y,其余为Mg,且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7:1。3.根据权利要求2所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法,其特征在于:所述步骤D中将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Z...
【专利技术属性】
技术研发人员:张英波,曾崎,李康宁,
申请(专利权)人:西南交通大学,
类型:发明
国别省市:四川,51
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