A method of expanding extrusion with flanged rim, which comprises the following steps: Step 1 material; the heating process of the bar blanking process and extrusion dies were heated to open extrusion temperature; the two-way squeeze forming process. Compared with the prior art, the invention has the advantages that: a few processes, forming complete sets of tooling and equipment investment, suitable for industrial production; shorten the molding cycle, improve forming efficiency; reduce manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
带法兰凸缘轮辋挤扩成形方法
本专利技术涉及一种轮辋的成型方法,尤其涉及一种带法兰凸缘轮辋挤压成型方法,属于金属加工
技术介绍
轮辋是车轮中固定安装轮胎的部件,是车辆动力输出与制动载荷的转承结构件,其服役过程中承受着弯、压、扭、拉等复杂交变应力场作用,因此轮辋服役力学性能要求较高。如图1所示,是一种带法兰凸缘的轮辋10,属于带法兰的中空半轴类回转结构件,包括法兰部10a及由法兰部10a中间向外延伸突出的凸缘部10b。目前,该类带结构件的传统制造方法主要是大余量的多道次锻造(复合挤压或挤压+横轧)坯料+机械加工成形或者采用铸造成形+机械加工成形。大余量锻坯机加成形方法存在微观组织致密且一致性较好,但是加工周期长,材料利用率和成形效率低;机械加工破坏锻造金属流线影响该类构件的服役性能和服役寿命等不足。铸造成形方法能够实现复杂结构件的精密成形,但是铸造成形能耗较高,同时由于气孔、偏析、疏松铸造缺陷不可避免,因而其成品率较低,微观组织及力学性能一致性难以达到要求,尤其是对于承受复杂交变应力场作用的轮辋存在安全隐患。因此,如何实现该构件高效率成形、降低成本且具有较好的力学性能是该
亟待解决的问题。经过对现有技术的检索发现,现有技术中公开了很多改进的成型制造方法,如申请号为201510321975.9的中国专利技术专利申请公开《一种特轧半轴套管工艺》(公开号:CN104942540A),该申请是在独立成形的管体和法兰盘的基础上,通过三辊轧制的方法实现管体变形,其中法兰盘和管体通过焊接方法连接。申请号为201510131467.4的中国专利技术专利申请公开 ...
【技术保护点】
一种带法兰凸缘轮辋挤扩成形方法,其特征在于包括如下步骤:①下料工序,采用铝合金或镁合金棒材,下料规格根据实际要求,进行等体积下料,并经机械加工车平所下坯料的圆端面;②加热工序,对经下料工序的棒料和挤压模具分别加热至开挤温度,该挤压模具包括凹模、法兰凸模和半轴管凸模,前述的凹模轴向中空形成模腔并一端形成与轮辋法兰部适配的扩口;前述的法兰凸模对应前述凹模的设置,该法兰凸模包括用于成型轮辋中空腔体的第一凸头部及与前述扩口配合成型轮辋法兰部的成型部,前述的第一凸头部突起于成型部中部,前述半轴管凸模对应前述凹模的另一端设置,该半轴管凸模的前端具有突起于中部的第二凸起部并后端与凹模的内壁适配;③双向挤扩成形工序,在经加热工序后的坯料配入凹模的模腔,凹模固定不动,法兰凸模和半轴管凸模双向同步对挤;法兰凸模运行至第一行程限位处后停止运行,法兰凸模与凹模之间形成闭合型腔,半轴管凸模继续运行至行程限位后停止运行的过程中,靠近法兰凸模端的坯料实现直径外扩流动,并流入法兰凸模与凹模之间的闭合型腔;法兰凸模再次开启运行至第二行程限位处后停止运行,凸缘法兰端部位的坯料实现净成形,轮辋成形完毕。④取出成形件,空冷后 ...
【技术特征摘要】
1.一种带法兰凸缘轮辋挤扩成形方法,其特征在于包括如下步骤:①下料工序,采用铝合金或镁合金棒材,下料规格根据实际要求,进行等体积下料,并经机械加工车平所下坯料的圆端面;②加热工序,对经下料工序的棒料和挤压模具分别加热至开挤温度,该挤压模具包括凹模、法兰凸模和半轴管凸模,前述的凹模轴向中空形成模腔并一端形成与轮辋法兰部适配的扩口;前述的法兰凸模对应前述凹模的设置,该法兰凸模包括用于成型轮辋中空腔体的第一凸头部及与前述扩口配合成型轮辋法兰部的成型部,前述的第一凸头部突起于成型部中部,前述半轴管凸模对应前述凹模的另一端设置,该半轴管凸模的前端具有突起于中部的第二凸起部并后端与凹模的内壁适配;③双向挤扩成形工序,在经加热工序后的坯料配入凹模的模腔,凹模固定不动,法兰凸模和半轴管凸模双向同步对挤;法兰凸模运行至第一行程限位处后停止运行,法兰凸模与凹模之间形成闭合型腔,半轴管凸模继续运行至行程限位后停止运行的过程中,靠近法兰凸模端的坯料实现直径外扩流动,并流入法兰凸模与凹模之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚,张继军,刘宽心,李晓静,郑阳升,史秀梅,倪杨,郑顺奇,
申请(专利权)人:中国兵器科学研究院宁波分院,
类型:发明
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。