纯铜包覆铁粉含油轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种纯铜包覆铁粉含油轴承，采用纯铜包覆铁粉主要材料，配以基体增强元素，耐磨合金，和减摩元素，经热处理后续加工制得；产品的组成百分比为，Ｃｕ２０－６０，Ｓｎ１－４；其它成分小于３，余量铁。本发明专利技术的含油轴承，用纯铜包覆铁粉制作含油轴承，化学成分均匀，成本低，可降低铜使用量３０－４０％，表面色泽均匀，铜色强烈，防锈性好，机械－物理性能稳定，产品的使用效果超过用纯铜粉和铁粉混合法加工的含油轴承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承，尤其是精密含油轴承制造
烧结含油轴承的金属结构中含有众多的相互连通的开孔。轴承中的孔隙容积约为10-40％。这个孔隙容积可用来贮存流体润滑剂，流体润滑剂是在轴承的制造过程中含浸于其中的。在大多数应用中，是由轴承自身含的润滑剂进行润滑的。现在含油轴承已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。一般用粉末冶金法制作的烧结体，孔隙度增加常伴随着材料强度下降。因此，在制作烧结含油轴承时，依据使用的目的，应该使该烧结体怎样兼顾孔隙度与材料强度，用一般材料生产的含油轴承，应用于空载时线速度高于400M/MIN产生高热导致轴承内孔严重磨损，机器寿命往往在10小时左右，达不到100小时的机器寿命要求。鉴于现有技术的以上缺点，本专利技术的目的是研究一种高速耐磨含油轴承，使之能克服现有技术的以上缺点。本专利技术的目的使通过如下的方法实现的。纯铜包覆铁粉含油轴承，采用纯铜包覆铁粉主要材料，配以基体增强元素，耐磨合金，和减摩防抱死元素，经热处理后续加工制得；纯铜包覆铁粉的组成百分比为，Cu-Zn 20-30，Sn1-2；其它成分小于3，余量铁。本专利技术的含油轴承，用纯铜包覆铁粉制作含油轴承，化学成分均匀，成本低，，可降低铜使用量30-40％，表面色泽均匀，铜色强烈，防锈性好，机械-物理性能稳定，产品的使用效果超过用黄铜粉和铁粉混合法加工的含油轴承。由Fe-Cu二元系相图可知，铜在铁中的溶解度随温度变化较大，835Y时约为3.5％，而在室温下铜在铁中的溶解度只有0.2％’，。当在铁中加入的铜含量较高时，由于两者之间的互不溶解待性，使其只有形成部分假合金(PseMdo-allOy)。两元素之间的这种弱交互作用使它们在复合之后易呈现两元素本征物理性能的特定组合，采用铜包覆铁粉可改善材料的结构和力学性能，大大提高显微硬度。在自润滑条件下，材料的强韧性高，摩擦面的孔隙能保持良好的状态。实施例1铜包覆铁粉的组成百分比为，Cu20，Sn1，C2，其它成分小于3，余量为铁。经混料—压制—预烧—烧结—精整—浸油。纯铜的包覆量为20-30％，纯铜均匀完全地覆盖铁粉颗粒。得到产品多种形状含油轴承。可降低铜使用量30％，表面色泽均匀，铜色强烈，防锈性好，机械-物理性能稳定，产品的使用效果超过用黄铜粉和铁粉混合法加工的含油轴承。实施例2铜包覆铁粉的组成百分比为，Cu50，Sn3，C2，其它成分小于3，余量为铁。经混料—压制—预烧—烧结—精整—浸油。纯铜的包覆量为20-30％，纯铜均匀完全地覆盖铁粉颗粒。得到产品多种形状含油轴承。可降低铜使用量40％，表面色泽均匀，铜色强烈，防锈性好，机械-物理性能稳定，产品的使用效果超过用黄铜粉和铁粉混合法加工的含油轴承。权利要求1.纯铜包覆铁粉含油轴承，采用纯铜包覆铁粉主要材料，配以基体增强元素，耐磨合金，和减摩防抱死元素，经热处理后续加工制得；产品的组成百分比为，Cu 20-60，Sn 1-4；其它成分小于3，余量铁。2.根据权利要求1所述之纯铜包覆铁粉含油轴承，其特征在于，纯铜的包覆量为20-30％，纯铜均匀完全地覆盖铁粉颗粒。全文摘要本专利技术公开了一种纯铜包覆铁粉含油轴承，采用纯铜包覆铁粉主要材料，配以基体增强元素，耐磨合金，和减摩元素，经热处理后续加工制得；产品的组成百分比为，Cu20－60，Sn1－4；其它成分小于3，余量铁。本专利技术的含油轴承，用纯铜包覆铁粉制作含油轴承，化学成分均匀，成本低，，可降低铜使用量30－40％，表面色泽均匀，铜色强烈，防锈性好，机械－物理性能稳定，产品的使用效果超过用纯铜粉和铁粉混合法加工的含油轴承。文档编号F16C33/04GK1831350SQ20051002049公开日2006年9月13日 申请日期2005年3月11日 优先权日2005年3月11日专利技术者徐尔森 申请人:徐尔森 本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯铜包覆铁粉含油轴承，采用纯铜包覆铁粉主要材料，配以基体增强元素，耐磨合金，和减摩防抱死元素，经热处理后续加工制得；产品的组成百分比为，Ｃｕ２０－６０，Ｓｎ１－４；其它成分小于３，余量铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尔森，
申请(专利权)人：徐尔森，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]