一种真空泵转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵转子，属于真空泵配件领域，其技术方案要点是包括连接轴，所述连接轴同轴固定连接有筒体，所述筒体侧壁沿其径向开设有驱动槽，所述驱动槽将侧壁贯穿，所述驱动槽两侧侧壁固定连接有陶瓷滑板。本实用新型专利技术具有减轻转子磨损的效果。

A Rotor of Vacuum Pump

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵转子
本技术涉及真空泵配件
，更具体地说，它涉及一种真空泵转子。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。转子是真空泵用于传递扭矩的连接。目前，公告号为CN205895605U的中国技术专利公开了，一种转子，包括转子本体，转子本体的顶端面上沿其圆周方向开设有泄油槽，引导润滑油在排出真空泵壳体内腔体的同时，一部分润滑油通过泄油槽被反弹回腔体内部，减少了排油过程的剧烈冲击，从而降低了噪音。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转子转动时，旋片相对于转子往复摩擦从而导致转子与旋片接触的位置磨损，进而导致两者之间的间隙夸大，最后导致漏气，真空泵的工作效率降低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种减轻转子磨损的效果的真空泵转子。本技术为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种真空泵转子，包括连接轴，所述连接轴同轴固定连接有筒体，所述筒体侧壁沿其径向开设有驱动槽，所述驱动槽将侧壁贯穿，所述驱动槽两侧侧壁固定连接有陶瓷滑板。通过采用上述技术方案，利用陶瓷滑板的耐磨性保护驱动槽两侧的侧壁，防止驱动槽侧壁的磨损，因为陶瓷具有较高硬度和较强的耐磨性，所以陶瓷滑板不易磨损，有效避免了陶瓷滑板与旋片之间间隙的扩大，有效增加了真空泵的工作效率。本技术进一步设置为：所述陶瓷滑板包括多个平行设置的滑板板件，两个相邻的所述滑板板件之间设有留有储油间隙。当陶瓷滑板长度较长时，转子驱动旋片转动时，陶瓷滑板将受到较强的应力，容易导致陶瓷滑板折断，通过采用上述技术方案，利用滑板板件组成陶瓷滑板，缩短了单个滑板板件的长度，减少滑板板件受到的应力。本技术进一步设置为：所述滑板板件为平行四边形，所述滑板板件靠近筒体轴向端面的两侧侧壁与筒体轴向端面平行，所述储油间隙呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，减小因两个滑板板件之间的储油间隙产生的沿着驱动槽长度方向的摩擦力。本技术进一步设置为：所述驱动槽宽度方向侧壁的储油间隙倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，倾斜的储油间隙会产生垂直于驱动槽的摩擦分力，从而当驱动槽储油间隙倾斜方向相反时，旋片受到相反的并且垂直于驱动槽的摩擦分力，进而平衡旋片受到的垂直于驱动槽的摩擦分力。本技术进一步设置为：所述驱动槽侧壁长度方向的两端的储油间隙倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，倾斜的储油间隙会产生垂直于驱动槽的摩擦分力，从而当驱动槽储油间隙倾斜方向相反时，旋片受到相反的并且垂直于驱动槽的摩擦分力，进而平衡旋片受到的垂直于驱动槽的摩擦分力。本技术进一步设置为：所述驱动槽侧壁长度方向的中间位置设有三角形的陶瓷连接板件。通过采用上述技术方案，利用陶瓷连接板件补充驱动槽两侧滑板板件疑因为向相反方向倾斜而产生的空缺。本技术进一步设置为：所述滑板板件靠近储油间隙的侧壁设有圆弧倒角。通过采用上述技术方案，减少因为储油间隙的存在而对旋片产生的摩擦力。本技术进一步设置为：所述滑板板件靠近驱动槽侧壁的端面呈背离驱动槽方向拱起的弧面。通过采用上述技术方案，增大滑板板件与驱动槽侧壁之间的接触面积，从而减少滑板板件与驱动槽侧壁之间的压力强，降低了滑板板件被压裂的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，利用陶瓷滑板的耐磨性保护驱动槽两侧的侧壁，防止驱动槽侧壁的磨损，因为陶瓷具有较高硬度和较强的耐磨性，所以陶瓷滑板不易磨损，有效避免了陶瓷滑板与旋片之间间隙的扩大，有效增加了真空泵的工作效率；其二，利用滑板板件组成陶瓷滑板，缩短了单个滑板板件的长度，减少滑板板件受到的应力；其三，驱动槽宽度方向侧壁的储油间隙倾斜方向相反，驱动槽侧壁长度方向的两端的储油间隙倾斜方向相反，旋片受到相反的并且垂直于驱动槽的摩擦分力，进而平衡旋片受到的垂直于驱动槽的摩擦分力。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示驱动槽的结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为本实施例用于展示滑板板件的爆炸图。附图标记：1、连接轴；2、筒体；3、连接槽；4、驱动槽；5、陶瓷滑板；6、滑板板件；7、储油间隙；8、陶瓷连接板件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种真空泵转子，如图1所示，包括连接轴1和筒体2，连接轴1同轴固定连接于筒体2一端，连接轴1远离筒体2的一端开设有连接槽3。筒体2远离连接轴1的一端侧壁沿其径向开设有驱动槽4，驱动槽4将侧壁贯穿。如图2所示，驱动槽4两侧侧壁均固定连接有陶瓷滑板5，利用陶瓷滑板5的耐磨性保护驱动槽4两侧的侧壁，防止驱动槽4侧壁的磨损，因为陶瓷具有较高硬度和较强的耐磨性，所以陶瓷滑板5不易磨损，有效避免了陶瓷滑板5与旋片之间间隙的扩大，有效增加了真空泵的工作效率。当陶瓷滑板5长度较长时，转子驱动旋片转动时，陶瓷滑板5将受到较强的应力，容易导致陶瓷滑板5折断，所以为了避免陶瓷滑板5折断产生的粉末和碎屑影响旋片的滑动。陶瓷滑板5包括多个平行设置的由氮化硅陶瓷制成的滑板板件6。如图2和图3所示，两个相邻的滑板板件6之间设有留有储油间隙7，储油间隙7内储有润滑油。用滑板板件6组成陶瓷滑板5，缩短了单个滑板板件6的长度，减少滑板板件6受到的应力。滑板板件6靠近驱动槽4侧壁的端面呈背离驱动槽4方向拱起的弧面，增大滑板板件6与驱动槽4侧壁之间的接触面积，从而减少滑板板件6与驱动槽4侧壁之间的压力强，降低了滑板板件6被压裂的可能性。如图4所示，滑板板件6为平行四边形，滑板板件6靠近筒体2轴向端面的两侧侧壁与筒体2轴向端面平行，滑板板件6侧壁呈倾斜设置，从而储油间隙7呈倾斜设置。因为倾斜的储油间隙7会产生倾斜的储油间隙7会产生垂直于驱动槽4的摩擦分力，为平衡这个摩擦分力，使驱动槽4宽度方向侧壁的储油间隙7倾斜方向相反，驱动槽4侧壁长度方向的两端的储油间隙7倾斜方向相反。驱动槽4侧壁长度方向的中间位置设有三角形的陶瓷连接板件8。为进一步减少因为储油间隙7的存在而对旋片产生的摩擦力，滑板板件6靠近储油间隙7的侧壁设有圆弧倒角。本实施例的实施原理为：利用陶瓷滑板5的耐磨性保护驱动槽4两侧的侧壁，防止驱动槽4侧壁的磨损，有效避免了陶瓷滑板5与旋片之间间隙的扩大，有效增加了真空泵的工作效率。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵转子，其特征在于，包括连接轴（1），所述连接轴（1）同轴固定连接有筒体（2），所述筒体（2）侧壁沿其径向开设有驱动槽（4），所述驱动槽（4）将侧壁贯穿，所述驱动槽（4）两侧侧壁固定连接有陶瓷滑板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵转子，其特征在于，包括连接轴（1），所述连接轴（1）同轴固定连接有筒体（2），所述筒体（2）侧壁沿其径向开设有驱动槽（4），所述驱动槽（4）将侧壁贯穿，所述驱动槽（4）两侧侧壁固定连接有陶瓷滑板（5）。2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述陶瓷滑板（5）包括多个平行设置的滑板板件（6），两个相邻的所述滑板板件（6）之间设有留有储油间隙（7）。3.根据权利要求2所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述滑板板件（6）为平行四边形，所述滑板板件（6）靠近筒体（2）轴向端面的两侧侧壁与筒体（2）轴向端面平行，所述储油间隙（7）呈倾斜设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江金燕，李昱，
申请(专利权)人：上海日炙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31