用于制造连杆的方法和装置制造方法及图纸

一种用于制造连杆的设备，其包括：固定在基部（６０）上的固定台（６２）；可动台（６４），其安装成靠近和远离固定台（６２）运动；以及一组备用缸（１５３，１５５），它们使整个可动台（６４）沿着连杆（３０）的轴向移位。这组备用缸（１５３，１５５）基本同时被偏压而使帽部件（３２）与可动台（６４）一起移位，直到连杆的帽部件（３２）的断裂面抵靠在连杆的保持于固定台（６２）上的杆部件（３４）的断裂面上。因此，可促进移除和释放在配合断裂面上产生的碎片。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于制造作为车辆发动机构件的连杆的方法和设备(装 置)，更具体地涉及通过一体地形成具有大端部和小端部的连杆，将大端 部分裂成帽部件和杆部件并利用一对螺栓通过控制螺栓的紧固力将帽部 件和杆部件彼此连接来制造连杆的方法和设备。
技术介绍
在车辆发动机中广泛采用将活塞销与曲柄销连接的连杆。连杆具有 连接到曲柄销的大端部和连接到活塞销的小端部。为了制造连杆，通常 通过例如锻造等一体形成连杆的大端部到小端部，然后将大端部分裂成 帽部件和杆部件。如附图的图27和图28所示，通过以下过程制造连杆1: 一体地锻 造包括相互组合成一体的杆部件6和帽部件7的工件；沿着槽C将工件 分裂成杆部件6和帽部件7;然后通过将一对螺栓9a、 ％拧入螺栓孔8 中而牢固地连接杆部件6和帽部件7。连杆l具有小端部4，在其中限定有直径较小的第一通孔2;和大端部5，其定位成沿着连杆l的轴线远离小端部4，在大端部5中限定有 直径大于第一通孔2的第二通孔3。连杆l的大端部5在垂直于连杆1的纵向(由图27的箭头X表示) 的方向(由箭头Y表示)上沿着槽C在大致中央横过第二通孔3分裂， 从而将连杆1分成杆部件6和帽部件7。杆部件6具有沿着槽C的断裂 面，帽部件7也具有沿着槽C的断裂面。因为这些断裂面是互补的配合 面，所以当通过螺栓9a、 9b将杆部件6和帽部件7彼此紧固时，杆部件 6的断裂面和帽部件7的断裂面整齐地保持彼此紧密接触，从而杆部件6 和帽部件7可高精度地彼此组装。通过将螺栓9a、 9b插入螺栓孔8中以使螺栓孔8的内螺纹表面和螺 栓9a、 9b的外螺纹表面彼此螺纹配合接合，从而使杆部件6和帽部件7 彼此连接。螺栓孔8在杆部件6和帽部件7中同时形成，因为螺栓孔8在大端 部5分裂之前形成。因此，螺栓孔8不必分别形成在杆部件6和帽部件7 中，并且杆部件6和帽部件7的配合面不必加工为平坦的抛光面。例如在日本专利特开平10-277848号公报中公开了一种分裂连杆的 方法，该方法包括以下步骤设置用于向连杆支承件中的支承孔施加向 外的内压的内压施加装置，并设置一对用于向该支承件施加外压的外压 施加装置；从所述一对外压施加装置向支承件施加外压并从内压施加装 置向支承件施加内压；并且在从内压施加装置施加给支承件的内压达到 能够分裂支承件的水平时，瞬间释放来自外压施加装置的外压，从而使 内压能够瞬间分裂支承件。日本专利特开2002-066998号公报公开了一种用于断裂连杆的设备， 该设备包括用于水平支撑连杆的第一和第二支撑件，该第一和第二支 撑件布置在用于在其上放置连杆的托板(pallet)的基部上，并且可沿彼 此远离的方向运动；具有半心轴的剖分心轴，所述半心轴垂直安装在第 一和第二支撑件上，并具有用于抵靠开口部的相应内表面的相应外周面； 楔，其具有抵靠半心轴的相面对的端面的锥形表面，用于使半心轴彼此 远离地均匀分开并扩张；用于向楔施加载荷的致动器；以及控制电路， 其用于向致动器施加初始载荷以使半心轴抵靠开口部的相应内表面，之 后施加断裂载荷而使开口部瞬间断裂。例如日本专利特开平06-042527号公报揭示了一种设备，该设备用 于通过沿着使装配在连杆大端部中限定的孔中的一对半圆柱形突起彼此 分开的方向向这对半圆柱形突起的轴向相对侧施加相等的断裂力而分裂 连杆，从而防止分裂的大端部中的孔被扭曲。日本专利特开昭64-064729号公报公开了一种方法，该方法在连杆 大端部中的孔的内周面中形成一对凹口 ，并沿着基于所述凹口的断裂平 面将连杆分裂为帽部件和杆部件。日本专利特开2003-512522号公报(PCT)公开了一种用于防止可移 除的粘性材料颗粒不必要地从断裂面落下的处理方法。根据公开的该处 理方法，在将连杆断裂为杆部件和帽部件之后，将螺栓安装在杆部件和 帽部件上，然后将其拧松。在使所述部件以预定频率振动之后，拧紧螺 栓。根据日本专利特开平10-277848号公报中公幵的分裂方法，由于连 杆的制造误差引起的偏差，难以控制检测分裂内压并瞬间释放来自外压 施加装置的外压的正时。日本专利特开2002-066998号公报公开的断裂设备往往不能完全限 制大端部断裂成帽部件和杆部件时产生的水平振荡。要縮短左右分裂区 域之一上的在先断裂与另一区域上的后继断裂之间的时滞是很困难的。连杆分类为上述可分裂连杆和组装连杆。组装连杆通过分别生产杆 部件和帽部件，然后用一对螺栓将杆部件和帽部件连接成一体而制成(参 见曰本专利特开平11-002230号公报)。组装连杆通过分别生产大端部的杆部件和帽部件，然后用一对螺栓 将杆和帽组装成一体而制成。通过分别装配在杆部件的销孔和帽部件的 销孔中的多个定位销而使帽部件相对于杆部件高精度定位。然而，在分别锻造杆部件和帽部件之后，必须在杆部件和帽部件中 形成螺栓孔，然后将杆部件和帽部件的配合面加工成平坦的抛光面。因 此，生产组装连杆所需的工时较长，从而阻碍了生产效率的提高。可分裂连杆不采用组装连杆上使用的定位销。当杆部件和帽部件的 分裂的互补配合面保持彼此抵靠时，必须使配合面精确地彼此配合接合。当杆部件和帽部件彼此组合成一体时，如果杆部件和帽部件的分裂 的互补配合面的结构被破坏，那么配合面就不能提供定位功能，并且在 杆部件与帽部件之间产生附加间隙。结果，可能产生噪音并且可能对大 端部中的孔的圆度产生不利影响。当连杆分裂为帽部件和杆部件时，杆部件和帽部件会由于分裂后产 生的残余应力而收縮。考虑到该收縮，帽部件的断裂面和杆部件的断裂 面彼此连接的再结合区域包括由彼此配合的不齐表面而非平坦表面产生的台阶。帽部件和杆部件可能会由于分裂后产生的残余应力而延伸(扩 大)而不是收縮。由于杆部件和帽部件均由于分裂后产生的残余应力而收縮(通常， 帽部件比杆部件收縮得更多)，所以当使帽部件的断裂面和杆部件的断裂 面彼此配合接合时，它们由于收縮而错位从而不能精确地彼此配合。已经尝试在连杆大端部的内周表面的待分裂区域中形成一对V形截 面的凹口。在大端部从V形截面的凹口分裂时，裂纹(主裂纹)因脆性 断裂而随其传播前进，并且裂纹(主裂纹)在传播的同时分支为小的副 裂纹。当连杆组装在内燃机中时或当组装有连杆的内燃机工作时，副裂 纹自身容易传播，从而产生易于脱落的碎片而在大端部中留下小空间。当杆部件和帽部件彼此组合成一体时，如果杆部件和帽部件的分裂 的互补配合面的结构被破坏，配合面就不能提供定位功能，并且在杆部 件与帽部件之间产生附加间隙。结果，可能产生噪音并且可能对大端部 中的孔的圆度产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术的总体目的在于提供用于制造连杆的方法和设备，该方法和 设备通过将连杆分裂为帽部件和杆部件，之后立即使帽部件和杆部件的 断裂面彼此抵靠，从而促进移除或分离在分裂的配合面中产生的缺陷区 域而制造连杆。本专利技术的主要目的在于提供用于制造连杆的方法和设备，该方法和 设备通过控制一对螺栓的拧紧力来使帽部件和杆部件彼此紧固，从而将 连杆分裂为所述帽部件和所述杆部件时已经收缩的该帽和该杆精确连接 而制造连杆。本专利技术的另一目的在于提供用于制造连杆的方法和设备，该方法和 设备通过控制一对螺栓的拧紧力来使帽部件和杆部件彼此紧固，从而促 进移除或分离在分裂的配合面中产生的缺陷区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造连杆的设备，该设备通过一体形成具有大端部（３８）和小端部（４０）的连杆（３０）、将所述大端部（３８）中的连接孔（３６）设在一对扩张件上并使所述扩张件彼此远离地扩张而将所述大端部（３８）分裂为帽部件（３２）和杆部件（３４）从而制造连杆，该设备包括：　　　　工件定位保持机构（５２），该工件定位保持机构具有固定地安装在基座（６０）上的固定台（６２）、以及与所述固定台（６２）成面对关系布置并且可朝向和远离所述固定台（６２）水平运动的可动台（６４），所述工件定位保持机构（５２）设置成将所述连杆（３０）设定成定位在预定位置，使得所述扩张件中的一个扩张件靠近固定至所述固定台（６２）的所述杆部件（３４），另一个扩张件靠近可与所述可动台（６４）一起移位的所述帽部件（３２），并且所述工件定位保持机构（５２）设置成保持这样设定的所述连杆（３０）；　　　　加载机构（５８），该加载机构用于沿着使所述一个扩张件和所述另一个扩张件远离彼此运动的方向施加断裂载荷，以使所述大端部（３８）分裂；以及　　　　碎片移除／释放促进机构，该碎片移除／释放促进机构用于在所述大端部（３８）分裂为所述帽部件（３２）和所述杆部件（３４）之后在所述帽部件（３２）和所述杆部件（３４）分别保持在所述可动台（６４）和所述固定台（６２）上的同时使所述可动台（６４）朝向所述固定台（６２）移位，以使所述帽部件（３２）的断裂面和所述杆部件（３４）的断裂面彼此接触，用以移除在所述断裂面中产生的碎片或促进释放在所述断裂面中产生的碎片。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-11-9 325200/2005;JP 2005-12-1 348465/2005;1. 一种用于制造连杆的设备，该设备通过一体形成具有大端部(38)和小端部(40)的连杆(30)、将所述大端部(38)中的连接孔(36)设在一对扩张件上并使所述扩张件彼此远离地扩张而将所述大端部(38)分裂为帽部件(32)和杆部件(34)从而制造连杆，该设备包括工件定位保持机构(52)，该工件定位保持机构具有固定地安装在基座(60)上的固定台(62)、以及与所述固定台(62)成面对关系布置并且可朝向和远离所述固定台(62)水平运动的可动台(64)，所述工件定位保持机构(52)设置成将所述连杆(30)设定成定位在预定位置，使得所述扩张件中的一个扩张件靠近固定至所述固定台(62)的所述杆部件(34)，另一个扩张件靠近可与所述可动台(64)一起移位的所述帽部件(32)，并且所述工件定位保持机构(52)设置成保持这样设定的所述连杆(30)；加载机构(58)，该加载机构用于沿着使所述一个扩张件和所述另一个扩张件远离彼此运动的方向施加断裂载荷，以使所述大端部(38)分裂；以及碎片移除/释放促进机构，该碎片移除/释放促进机构用于在所述大端部(38)分裂为所述帽部件(32)和所述杆部件(34)之后在所述帽部件(32)和所述杆部件(34)分别保持在所述可动台(64)和所述固定台(62)上的同时使所述可动台(64)朝向所述固定台(62)移位，以使所述帽部件(32)的断裂面和所述杆部件(34)的断裂面彼此接触，用以移除在所述断裂面中产生的碎片或促进释放在所述断裂面中产生的碎片。2. 根据权利要求1所述的设备，其中，所述工件定位保持机构(52)包括第一支撑机构(130a， 130b)，该第一支撑机构用于朝向所述小端部 (40)挤压所述大端部(38)的靠近所述帽部件(32)的肩部；以及 第二支撑机构，该第二支撑机构用于向下挤压所述第一支撑机构(130a， 130b)的远离该第一支撑机构与所述连杆(30)接合的端部的 相对端部，从而夹紧所述第一支撑机构(130a， 130b);所述第一支撑机构(130a， 130b)和所述第二支撑机构固定至所述 可动台(64)，用于与所述可动台(64)同步移位。3. 根据权利要求2所述的设备，其中，所述第二支撑机构包括缸 (146a， 146b)，所述缸具有活塞和连接到该活塞的活塞杆；以及连接到所述活塞杆的远端的块(134a， 134b)，所述块在其所述端部 具有与所述第一支撑机构(130a， 130b)的倾斜表面接合的挤压表面。4. 根据权利要求1所述的设备，该设备还包括预加载机构(56)，该预加载机构用于沿着使所述扩张件彼此隔开的 方向施加预载荷，用以使所述扩张件压靠所述大端部(38)的其中限定 有连接孔(36)的内表面，其中，在通过所述预加载机构(56)施加所述预载荷之后，所述第 二支撑机构被致动以夹紧所述第一支撑机构。5. 根据权利要求1所述的设备，其中，所述加载机构(58)包括-用于压入所述扩张件之间的楔(122);以及用于向下拉动位于所述扩张件之间的所述楔(122)的单个致动器 (156)。6. 根据权利要求1所述的设备，其中，所述工件定位保持机构(52)包括第一工件支撑件(78)，该第一工件支撑件布置在所述固定台(62) 上，用于与所述连杆(30)的所述小端部(40)接合并朝向所述大端部 (38)轴向挤压所述小端部(40);以及一缸(72)，该缸用于使所述第一工件支撑件(78)朝向和远离所述 小端部(40)运动。7. 根据权利要求6所述的设备，其中，所述第一工件支撑件(78) 在其一端上具有接合部(80)，该接合部用于与所述连杆(30)的所述小 端部(40)接合。8. 根据权利要求1所述的设备，其中，所述工件定位保持机构(52)包括第二工件支撑件(104)，该第二工件支撑件布置在所述固定台(62)上，用于向下挤压所述连杆(30)的所述大端部(38)的上表面；以及 一缸(94)，该缸用于使所述第二工件支撑件(104)围绕销(100) 角运动通过预定角度。9. 根据权利要求1所述的设备，其中，所述碎片移除/释放促进机构包括一对备用缸(153， 155)，所述备用缸固定到与所述基部(60)相连 的托架(68)的侧壁(68a)上，用于使所述可动台(64)沿所述连杆(30) 的轴向移位。10. —种用于制造连杆的方法，该方法通过一体形成具有大端部(38) 和小端部(40)的连杆(30)、将所述大端部(38)中的连接孔(36)设 在一对扩张件上并使所述扩张件彼此远离地扩张而将所述大端部(38) 分裂为帽部件(32)和杆部件(34)从而制造连杆，该方法包括以下步骤将所述连杆(30)的所述杆部件(34)设定在固定台(62)上，并 将所述连杆(30)的所述帽部件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村秀树，小口嗣夫，熊谷正男，志贺智之，桥本祐孝，簗田好章，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]