树脂制保持器和滚动轴承制造技术

本发明专利技术提供树脂制保持器和滚动轴承。树脂制冠形保持器（４）具有：树脂制的环状主部（１０）；设置在环状主部（１０）的轴向一端面的多个凹槽（１１）；以及同心地安装在环状主部（１０）的轴向另一端面上的环状的加强部件（１２）。该加强部件（１２）呈沿着环状主部（１０）的环状，并且，在与轴向平行的平面中的截面形状为矩形。加强部件（１２）埋入在环状主部（１０）的轴向另一端面形成的凹部中而与其成为一体，加强部件（１２）的外径面（１２ａ）、内径面（１２ｂ）和凹槽侧的面（１２ｃ）被环状主部（１０）覆盖，凹槽侧的相反侧的面（１２ｄ）露出。该树脂制冠形保持器（４）通过将加强部件（１２）作为嵌入件的嵌入成形来制造，环状主部（１０）和加强部件（１２）在嵌入成形时一体化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及树脂制保持器。并且，本专利技术涉及具有树脂制保持器的 滚动轴承。
技术介绍
近年来，由于球轴承的旋转速度的高速化^F断发展，所以，保持器弹性变形而与外圈、密封件、遮护板接触所引起的发热、滚珠的PCD和 保持器的凹槽的PCD错开所引起的发热、以及振摆回转等成为问题。关于保持器的局部变形，由有限元法解析(FEM解析)的结果可知， 由于在凹槽的底部产生的翘曲，凹槽以变宽的方式变形(参照图9)。并 且，关于保持器的整体变形，可知向径向外方变形(参照图10)。为了抑制这种变形，提高凹槽底部的刚性、特别是提高以径向为轴 的截面惯性矩是有效的。如果在保持器中安装金属板则能够提高刚性， 但是，仅通过简单地安装，金属板可能与内圈、外圈和滚珠接触而成为 发热和磨损的原因。并且，在高速旋转条件下，金属板剥落的可能性也 变大。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，解决上述这种现有技术所具有的问题， 提供即使在高速旋转下使用，也难以产生变形、发热和磨损的树脂制保 持器。并且，本专利技术的课题还在于，提供即使在高速旋转下使用，也难 以产生发热和磨损的滚动轴承。为了解决上述课题，本专利技术由如下结构构成。即，本专利技术的第一方 面的径向球轴承用树脂制冠形保持器具有树脂制的环状主部；设置在 所述环状主部的轴向一端面的多个凹槽；以及同心地安装在所述环状主部的轴向另一端面上的沿着所述环状主部的环状的加强部件，其特征在 于，该径向球轴承用树脂制冠形保持器满足下述四个条件条件1:所述加强部件在与轴向平行的平面中的截面形状为矩形。条件2:所述加强部件埋入在所述环状主部的轴向另一端面形成的 凹部中而与其成为一体。条件3:所述径向球轴承用树脂制冠形保持器通过将所述加强部件 作为嵌入件的嵌入成形来制造，所述环状主部和所述加强部件在嵌入成 形时被一体化，或者，通过粘接剂或压入而将所述加强部件一体地固定 在通过注射模塑成形来制造的所述环状主部上。条件4:设所述环状主部的外径面和所述加强部件的外径面之间的 径向距离为F，所述环状主部的内径面和所述加强部件的内径面之间的径 向距离为G，所述凹槽的底面和所述加强部件的凹槽侧的面之间的轴向距离为E， E、 F和G大于0，所述加强部件的外径面、内径面和凹槽侧的面被所述环状主部覆盖，凹槽侧的相反侧的面露出。并且，本专利技术的第一方面的径向球轴承用树脂制冠形保持器具有树脂制的环状主部；设置在所述环状主部的轴向一端面的多个凹槽；以 及同心地安装在所述环状主部的轴向另一端面上的沿着所述环状主部的 环状的加强部件，该径向球轴承用树脂制冠形保持器也可以构成为满足 下述四个条件条件5:所述加强部件在与轴向平行的平面中的截面形状为矩形。 条件6:所述加强部件安装在所述环状主部的轴向另一端面上而与 其成为一体；外径面、内径面和凹槽侧的相反侧的面不被所述环状主部覆盖而露出。条件7:所述径向球轴承用树脂制冠形保持器通过将所述加强部件作为嵌入件的嵌入成形来制造，所述环状主部和所述加强部件在嵌入成 形时被一体化，或者，通过粘接剂或压入而将所述加强部件一体地固定 在通过注射模塑成形来制造的所述环状主部上。条件8:设所述环状主部的外径面和所述加强部件的外径面之间的径向距离为F，所述环状主部的内径面和所述加强部件的内径面之间的径向距离为G，所述凹槽的底面和所述加强部件的凹槽侧的面之间的轴向距离为E， E、 F和G为0以上。其中，优选E、 F和G大于0。并且，优选在所述加强部件的表面实 施喷丸硬化或化学转化处理而形成凹凸，表面粗糙度Ra为0.3pm以上， 更优选为0.8pm以上。但是，如果所述加强部件的表面的表面粗糙度Ra 大于6.4(im，则存在容易附着异物(尘土)等的问题，因此不是优选的。进而，所述加强部件的所述凹槽侧的面也可以为凹面。另外，关于 所述加强部件的轴向的位于凹槽侧的相反侧的部分，优选成为内径面和 外径面之间的宽度从凹槽侧朝向凹槽侧的相反侧逐渐减小的锥状。进而， 所述加强部件可以利用金属板通过冲压加工制造，该情况下，优选使冲 压方向下侧部分朝向所述凹槽进行配置。然而，优选除去在制造所述加 强部件时产生的毛刺等。这种第二方面的径向球轴承用树脂制冠形保持器适合作为角接触球 轴承或双列球轴承的保持器。即，在具有内圈、外圈、滚动自如地配置 在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体以及在所述内圈和所述外圈之 间保持所述滚动体的保持器的角接触球轴承中，优选所述保持器为第一 方面的径向球轴承用树脂制冠形保持器。并且，在具有内圈、外圈、滚 动自如地配置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体以及在所述内圈 和所述外圈之间保持所述滚动体的保持器的双列球轴承中，优选所述保 持器为第一方面的径向球轴承用树脂制冠形保持器。接着，本专利技术的第二方面的球轴承用冠形保持器具有圆环状的主 部；以及弹性片，其在所述主部的轴向端面上以在圆周方向存在预定间 隔的方式配置有多个并向轴向突出，该球轴承用冠形保持器为合成树脂 制，在所述弹性片之间形成有将滚动体保持为可以滚动的凹槽部，其特 征在于，在所述球轴承用冠形保持器中埋设有加强环，该加强环由刚性 比所述球轴承用冠形保持器的合成树脂的刚性高的金属板构成，所述加 强环具有与所述主部的轴向端面大致平行地埋设的环状圆板部；以及从所述环状圆板部的外周缘部或内周缘部向所述弹性片的突出方向延伸 设置的圆筒部。'这里，优选在所述环状圆板部上，沿圆周方向至少在3处设置有向 所述弹性片的突出方向的反方向延伸的突起部。并且，优选通过粘接剂 来结合所述球轴承用冠形保持器的合成树脂和所述加强环。并且，本专利技术的第二方面的球轴承用冠形保持器具有圆环状的主 部；以及弹性片，其在所述主部的轴向端面上以在圆周方向存在预定间 隔的方式配置有多个并向轴向突出，该球轴承用冠形保持器为合成树脂 制，在所述弹性片之间形成有将滚动体保持为可以滚动的凹槽部，该球 轴承用冠形保持器也可以构成为，在所述球轴承用冠形保持器中，在所 述主部的轴向端面上通过粘接剂紧固有加强环，该加强环由刚性比所述 球轴承用冠形保持器的合成树脂的刚性高的环状金属板构成。进而，本专利技术的第二方面的球轴承用冠形保持器具有圆环状的主 部；以及弹性片，其在所述主部的轴向端面上以在圆周方向存在预定间 隔的方式配置有多个并向轴向突出，该球轴承用冠形保持器为合成树脂 制，在所述弹性片之间形成有将滚动体保持为可以滚动的凹槽部，该球 轴承用冠形保持器也可以构成为，在所述球轴承用冠形保持器的所述主 部中埋设有加强环，该加强环由刚性比所述球轴承用冠形保持器的合成 树脂的刚性高的环状金属板构成，所述球轴承用冠形保持器的合成树脂 和所述加强环通过粘接剂结合。此时，优选所述粘接剂含有酚醛树脂系粘接剂和环氧树脂系粘接剂 中的至少一种。这种第二方面的球轴承用冠形保持器能够通过下述制造方法来制 造，即，该方法具有如下工序向将粘接剂在半硬化状态下烧结而成的 环状金属板的周围注入合成树脂，进行嵌入成形的工序。并且，也能够 通过下述制造方法来制造，即，该方法具有如下工序向将粘接剂在半 硬化状态下烧结而成的环状金属板的周围注入合成树脂，进行嵌入成形 的工序；以及通过二次加热使所述粘接剂硬化的工序。并且，这种第二方面的球轴承用冠形保持器适合作为球轴承的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向球轴承用树脂制冠形保持器，该冠形保持器具有：树脂制的环状主部；设置在所述环状主部的轴向一端面的多个凹槽；以及同心地安装在所述环状主部的轴向另一端面上的沿着所述环状主部的环状的加强部件，其特征在于，该径向球轴承用树脂制冠形保持器满足下述四个条件：　　　　条件１：所述加强部件在与轴向平行的平面中的截面形状为矩形；　　　　条件２：所述加强部件埋入在所述环状主部的轴向另一端面形成的凹部中而与其成为一体；　　　　条件３：所述径向球轴承用树脂制冠形保持器通过将所述加强部件作为嵌入件的嵌入成形来制造，所述环状主部和所述加强部件在嵌入成形时被一体化，或者，通过粘接剂或压入而将所述加强部件一体地固定在通过注射模塑成形来制造的所述环状主部上；　　　　条件４：设所述环状主部的外径面和所述加强部件的外径面之间的径向距离为Ｆ，所述环状主部的内径面和所述加强部件的内径面之间的径向距离为Ｇ，所述凹槽的底面和所述加强部件的凹槽侧的面之间的轴向距离为Ｅ，Ｅ、Ｆ和Ｇ大于０，所述加强部件的外径面、内径面和凹槽侧的面被所述环状主部覆盖，凹槽侧的相反侧的面露出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-11-18 334058/2005;JP 2006-4-28 126785/20061. 一种径向球轴承用树脂制冠形保持器，该冠形保持器具有树脂制的环状主部；设置在所述环状主部的轴向一端面的多个凹槽；以及同心地安装在所述环状主部的轴向另一端面上的沿着所述环状主部的环状的加强部件，其特征在于，该径向球轴承用树脂制冠形保持器满足下述四个条件条件1所述加强部件在与轴向平行的平面中的截面形状为矩形；条件2所述加强部件埋入在所述环状主部的轴向另一端面形成的凹部中而与其成为一体；条件3所述径向球轴承用树脂制冠形保持器通过将所述加强部件作为嵌入件的嵌入成形来制造，所述环状主部和所述加强部件在嵌入成形时被一体化，或者，通过粘接剂或压入而将所述加强部件一体地固定在通过注射模塑成形来制造的所述环状主部上；条件4设所述环状主部的外径面和所述加强部件的外径面之间的径向距离为F，所述环状主部的内径面和所述加强部件的内径面之间的径向距离为G，所述凹槽的底面和所述加强部件的凹槽侧的面之间的轴向距离为E，E、F和G大于0，所述加强部件的外径面、内径面和凹槽侧的面被所述环状主部覆盖，凹槽侧的相反侧的面露出。2. —种径向球轴承用树脂制冠形保持器，该冠形保持器具有树脂 制的环状主部；设置在所述环状主部的轴向一端面的多个凹槽；以及同 心地安装在所述环状主部的轴向另一端面上的沿着所述环状主部的环状 的加强部件，其特征在于，该径向球轴承用树脂制冠形保持器满足下述 四个条件-条件5:所述加强部件在与轴向平行的平面中的截面形状为矩形； 条件6:所述加强部件安装在所述环状主部的轴向另一端面上而与其成为一体；外径面、内径面和凹槽侧的相反侧的面不被所述环状主部覆盖而露出；条件7:所述径向球轴承用树脂制冠形保持器通过将所述加强部件作为嵌入件的嵌入成形来制造，所述环状主部和所述加强部件在嵌入成 形时被一体化，或者，通过粘接剂或压入而将所述加强部件一体地固定在通过注射模塑成形来制造的所述环状主部上；条件8:设所述环状主部的外径面和所述加强部件的外径面之间的径向距离为F，所述环状主部的内径面和所述加强部件的内径面之间的径 向距离为G，所述凹槽的底面和所述加强部件的凹槽侧的面之间的轴向 距离为E， E、 F和G为0以上。3. 根据权利要求1或2所述的径向球轴承用树脂制冠形保持器，其 特征在于，在所述加强部件的表面实施喷丸硬化或化学转化处理而形成凹凸， 表面粗糙度Ra为0.3nm以上。4. 根据权利要求1或2所述的径向球轴承用树脂制冠形保持器，其 特征在于，在所述加强部件的表面实施喷丸硬化或化学转化处理而形成凹凸， 表面粗糙度Ra为0.8pm以上。5. 根据权利要求1 4中的任一项所述的径向球轴承用树脂制冠形 保持器，其特征在于，所述加强部件的所述凹槽侧的面为凹面。6. 根据权利要求1 5中的任一项所述的径向球轴承用树脂制冠形 保持器，其特征在于，关于所述加强部件的轴向的位于凹槽侧的相反侧的部分，成为内径 面和外径面之间的宽度从凹槽侧朝向凹槽侧的相反侧逐渐减小的锥状。7. 根据权利要求1 6中的任一项所述的径向球轴承用树脂制冠形 保持器，其特征在于，所述加强部件利用金属板通过冲压加工制造，将冲压方向下侧部分 朝向所述凹槽进行配置。8. —种角接触球轴承，该角接触球轴承具有内圈；外圈；滚动自 如地配置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体；以及将所述滚动体 保持在所述内圈和所述外圈之间的保持器，其特征在于，所述保持器是权利要求1 7中的任一项所述的径向球轴承用树脂 制冠形保持器。9. 一种双列球轴承，该双列球轴承具有内圈；外圈；滚动自如地 配置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体;以及将所述滚动体保持 在所述内圈和所述外圈之间的保持器，其特征在于，所述保持器是权利要求1 7中的任一项所述的径向球轴承用树脂 制冠形保持器。10. —种球轴承用冠形保持器，该球轴承用冠形保持器具有圆环 状的主部；以及弹性片，其在所述主部的轴向端面上以在圆周方向存在 预定间隔的方式配置有多个并向轴向突出，该球轴承用冠形保持器为合 成树脂制，在所述弹性片之间形成有将滚动体保持为可以滚动的凹槽部， 其特征在于，在所述球轴承用冠形保持器中埋设有加强环，该加强环由刚性比所 述球轴承用冠形保持器的合成树脂的刚性高的金属板构成，所述加强环具有与所述主部的轴向端面大致平行地埋设的环状圆 板部；以及从所述环状圆板部的外周缘部或内周缘部向所述弹性片的突 出方向延伸设置的圆筒部。11. 根据权利要求10所述的球轴承用冠形保持器，其特征在于， 在所述环状圆板部上，沿圆周方向至少在3处设置有向所述弹性片的突出方向的反方向延伸的突起部。12. 根据权利要求10或11所述的球轴承用冠形保持器，其特征在于，通过粘接剂来结合所述球轴承用冠形保持器的合成树脂和所述加强环。13. —种球轴承用冠形保持器，该球轴承用冠形保持器具有圆环 状的主部；以及弹性片，其在所述主部的轴向端面上以在圆周方向存在 预定间隔的方式配置有多个并向轴向突出，该球轴承用冠形保持器为合 成树脂制，在所述弹性片之间形成有将滚动体保持为可以滚动的凹槽部， 其特征在于，在所述球轴承用冠形保持器中，在所述主部的轴向端面上通过粘接 剂紧固有加强环，该加强环由刚性比所述球轴承用冠形保持器的合成树 脂的刚性高的环状金属板构成。14. 一种球轴承用冠形保持器，该球轴承用冠形保持器具有圆环 状的主部；以及弹性片，其在所述主部的轴向端面上以在圆周方向存在 预定间隔的方式配置有多个并向轴向突出，该球轴承用冠形保持器为合 成树脂制，在所述弹性片之间形成有将滚动体保持为可以滚动的凹槽部， 其特征在于，在所述球轴承用冠形保持器的所述主部中埋设有加强环，该加强环 由刚性比所述球轴承用冠形保持器的合成树脂的刚性高的环状金属板构 成，所述球轴承用冠形保持器的合成树脂和所述加强环通过粘接剂结合。15. 根据权利要求12 14中的任一项所述的球轴承用冠形保持器， 其特征在于，所述粘接剂含有酚醛树脂系粘接剂和环氧树脂系粘接剂中的至少一种。16. —种球轴承用冠形保持器的制造方法，该方法是权利要求12 15中的任一项所述的球轴承用冠形保持器的制造方法，其特征在于，该 球轴承用冠形保持器的制造方法具有以下工序向将粘接剂在半硬化状态下烧结而成的环状金属板的周围注入合成 树脂，进行嵌入成形的工序。17. —种球轴承用冠形保持器的制造方法，该方法是权利要求12 15中的任一项所述的球轴承用冠形保持器的制造方法，其特征在于，该 球轴承用冠形保持器的制造方法具有以下工序向将粘接剂在半硬化状态下烧结而成的环状金属板的周围注入合成 树脂，进行嵌入成形的工序；以及通过二次加热使所述粘接剂硬化的工 序。18. —种球轴承，该球轴承经由环状的保持器将多个滚珠以可在圆周方向滚动的方式配设在外圈和内圈之间，其特征在于，使用权利要求10 15中的任一项所述的球轴承用冠形保持器作为所述保持器。19. 一种冠形保持器，该冠形保持器构成为具有合成树脂制的圆 环状的主部；以及多个凹槽，其一体地形成在所述主部的轴向一面，将 滚珠一个一个滚动自如地保持在沿圆周方向相互隔开间隔地配置的一对 弹性片之间，并且，通过粘接剂将金属板接合在所述主部的轴向另一面， 其特征在于，所述金属板由具有超过碳钢的线膨胀系数的金属材料构成。20. 根据权利要求19所述的冠形保持器，其特征在于， 所述粘接剂为从酚醛树脂系粘接剂和环氧树脂系粘接剂中选择的至少一种。21. —种冠形保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田泷义，内山贵彦，矶贤一，小野润司，春永政宏，汤川谨次，安田慎，展建军，相原成明，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]