一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法、混合物技术

本发明专利技术提供一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法，包括步骤：对待处理的甲基硫菌灵生产废水升温至50℃‑65℃，使其呈现并保持流动状态；在搅拌设备中，将经过预热处理完毕的甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭进行混和，其中，甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的投料的质量比例为1.0：1.5‑1：3.5；搅拌直至甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的混合物变为颗粒状或粉末状。本发明专利技术还提供了一种甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物。本发明专利技术通过对甲基硫菌灵生产废水的预处理，得到呈颗粒状或粉末状的中间产物，预处理所得混合物呈颗粒状或粉末状，有利于后续对吸附后物质并进行焚烧处理。本发明专利技术生产工艺简单，便于甲基硫菌灵生产废水处理推广应用。

A Pretreatment Method and Mixture of Thiophanate Methyl Production Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法、混合物
本专利技术涉及农药废水处理领域，尤其涉及一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法、混合物。
技术介绍
甲基硫菌灵，化学名为1，2-二(3-甲氧碳基-2-硫脲基)苯，是一种广谱性内吸低毒杀菌剂，具有内吸、预防和治疗作用。广泛应用于纺织品、纸张、皮革等的防霉、防腐和水果保鲜。现有的甲基硫菌灵生产使用的主要原料为氯甲酸甲酯、硫氰酸钠、邻苯二胺、有机溶剂，生产过程中需要加入催化剂进行催化。其生产废水是在合成粗产品后经水洗产生的，废水中含有较多的苯胺类、硫氰化物、硫化物、甲基硫菌灵、氯甲酸甲酯等有毒物质。废水的PH值约为4.5-5.5，热稳定性差。废水如果直接排放，会对地下水及地表水造成污染，破坏环境，影响人类健康。目前，对于甲基硫菌灵生产废水的处理方法的工序较多，成本较高。目前现有技术中，公布号为CN105906100A的中国专利技术专利文献公开了一种甲基硫菌灵生产废水的处理方法，需要将甲基硫菌灵生产废水先后经过催化湿式氧化、光催化、膜蒸馏三个工序，对工艺要求高，处理程序多，成本高。公告号为CN105461123B的中国专利技术专利文献公开了一种农药甲托生产废水的预处理方法，先后需要经过电催化氧化、二氧化氯氧化、空气宝器三个工序，同样是对工艺要求高，处理程序多，成本高。公开号为CN1019795B的中国专利技术专利文献公开了一种甲基硫菌灵生产废水的处理方法，废水用中和剂调节PH5.0-12.0条件下进行凝聚沉淀，经固液分离并将其沉淀物干燥后，回收多菌灵，其精液部分用氯系氧化，然后用活性炭吸附。该处理方法由于废水中含有硫氰化物，在使用氯系氧化剂进行氧化的过程中容易产生氯化氢极毒物。传统处理甲基硫菌灵的方法，因甲基硫菌灵生产废水存在高浓度、高盐度、高毒性的特性，焚烧法似乎较为适宜。但是，由于甲基硫菌灵生产废水黏度高，常温下呈粘稠状，运输难度高，现有的焚烧设备很难处理黏度过高的粘稠状液体。故需要对甲基硫菌灵生产废水做降低粘度处理，以便运输及焚烧处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的一个目的是提供一种甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物，所述混合物包括甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭，所述甲基硫菌灵生产废水和所述粉末状活性炭的质量比例为1.0：1.5-1：3.5。本专利技术的另一个目的是提供一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法，具体操作工艺包括对待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热，升温至50℃-65℃，使其呈现并保持流动状态。在搅拌设备中，将经过预热处理完毕的甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭进行混和，保持搅拌器缓慢搅拌，其中，甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的投料的质量比例为1.0：1.5-1：3.5。搅拌器持续搅拌，直至甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的混合物变为颗粒状或粉末状。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物呈粉末状或颗粒状，表面干燥，便于运输及后续焚烧处理。本专利技术的一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法生产工艺简单，使用粉末状活性炭即可达到对甲基硫菌灵生产废水的预处理，且处理效果好，没有异味，将甲基硫菌灵生产废水完全吸收了的粉末活性炭最终呈粉末状或颗粒状，混合物表面干燥，便于后续运输以及焚烧处理，将最终得到的粉末状或颗粒状混合物加水测PH值约为4.5-5.5，便于运输和存放，在焚烧工序为了节约能耗可以跟其他中性或酸性物质一起焚烧。本专利技术所述甲基硫菌灵生产废水的化学性质为：废水的PH值约为4.5-5.5，热稳定性差。本专利技术所述甲基硫菌灵生产废水的物理性质为：棕褐色粘稠状液体，常温下，类似胶状物，流动性差，具有难闻的气味。本专利技术的甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物，所述混合物包括甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭，所述甲基硫菌灵生产废水和所述粉末状活性炭的质量比例为1.0：1.5-1：3.5，所述预处理混合物呈粉末状或颗粒状，表面干燥并呈松散状。进一步的，所述甲基硫菌灵生产废水和所述粉末状活性炭的质量比例为1.0：2.5-1：2.57。本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法的具体操作工艺如下：预热：对待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热，升温至50℃-65℃，使其呈现并保持流动状态；吸附：在搅拌设备中，将经过预热处理完毕的甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭进行混和，保持搅拌器缓慢搅拌，其中，甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的投料的质量比例为1.0：1.5-1：3.5；固化：搅拌器持续搅拌，直至得到呈粉末状或颗粒状的预处理混合物。在对甲基硫菌灵生产废水进行加热时，需注意缓慢加热，避免加热过快造成甲基硫菌灵生产废水受热不均，导致甲基硫菌灵生产废水流动性不好，不利于后续与粉末状活性炭的吸附过程。优选的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法的上述具体操作工艺预热步骤中，采用蒸馏釜蒸汽加热对待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热。优选的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法的上述具体操作工艺预热步骤中，采用水浴加热法对待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热。优选的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法的上述具体操作工艺吸附步骤中，采用顶部和/或内壁侧面设有搅拌棒的搅拌设备对混合物进行搅拌。优选的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法的上述具体操作工艺吸附步骤中，采用配置有至少两层搅拌刀层的搅拌棒的搅拌设备对混合物进行搅拌。优选的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法上述具体操作工艺还包括步骤粉尘浓度检测，具体粉尘浓度检测包括以下步骤：检测：所述搅拌设备内壁设有粉尘浓度检测仪，用来检测所述搅拌设备内扬起的粉末状活性炭的浓度；报警：所述搅拌设备外壁装有报警仪，当所述粉尘浓度检测仪检测的扬起的粉末状活性炭的浓度达到粉末状活性炭的预设置防爆浓度参数时报警。优选的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法上述具体操作工艺还包括步骤除尘回收，具体除尘回收包括以下步骤：引流：所述搅拌设备内部设有辅助风机和粉尘收集罩，通过所述辅助风机将搅拌过程中所扬起的粉末状活性炭吹向粉尘收集罩供粉尘收集罩收集；收集：所述搅拌设备外部设有排风机，所述排风机连接于所述粉尘收集罩，所述排风机通过抽气辅助粉尘收集罩收集粉末状活性炭。进一步的，本专利技术甲基硫菌灵生产废水的预处理方法上述具体操作工艺的除尘回收的所述引流步骤中，辅助风机采用分段布置的风机来将搅拌设备中扬起的粉末状活性炭引流到粉尘收集罩内。活性炭常见主要包括粉状活性炭、颗粒活性炭、不定型颗粒活性炭、圆柱形活性炭、球形活性炭、其它形状的活性炭等。本专利技术中所用的活性炭是粉末状活性炭，由于其是粉末形态，它的表面积很大，并且本身微孔非常多，具有很强的吸附力。使用粉末状活性炭并按照本专利技术所述的甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的投料比例1.0：1.5-1：3.5，甲基硫菌灵生产废水才会被完全吸附干净，且吸附完成后状态呈颗粒状或粉末状，有利于后续对吸附饱和的活性炭进行运输以及焚烧处理。而使用其他状态的活性炭，并不能够将甲基硫菌灵生产废水吸附干净。由于本专利技术所用的是粉末性活性炭，所以在甲基硫菌灵生产废水的预处理方法的上述具体操作工艺步骤的吸附步骤中，在向装有粉末状活性炭的带有搅拌器的容器内按比例投入甲基硫菌灵生产废水时，需注意缓慢加入甲基硫菌灵生产废水，避免加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物，其特征在于，所述混合物包括甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭，所述甲基硫菌灵生产废水和所述粉末状活性炭的质量比例为1.0：1.5‑1：3.5，所述预处理混合物呈粉末状或颗粒状，表面干燥并呈松散状。

【技术特征摘要】
1.一种甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物，其特征在于，所述混合物包括甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭，所述甲基硫菌灵生产废水和所述粉末状活性炭的质量比例为1.0：1.5-1：3.5，所述预处理混合物呈粉末状或颗粒状，表面干燥并呈松散状。2.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的预处理混合物，其特征在于，所述甲基硫菌灵生产废水和所述粉末状活性炭的质量比例为1.0：2.5-1：2.57。3.一种甲基硫菌灵生产废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：预热：对待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热，升温至50℃-65℃，使其呈现并保持流动状态；吸附：在搅拌设备中，将经过预热处理完毕的甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭进行混和，保持搅拌器缓慢搅拌，其中，甲基硫菌灵生产废水和粉末状活性炭的投料的质量比例为1.0：1.5-1：3.5；固化：搅拌器持续搅拌，直至得到如权利要求1所述的预处理混合物。4.根据权利要求3所述的甲基硫菌灵生产废水的预处理方法，其特征在于，采用蒸馏釜蒸汽加热对所述待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热。5.根据权利要求3所述的甲基硫菌灵生产废水的预处理方法，其特征在于，采用水浴加热方法对所述待处理的甲基硫菌灵生产废水进行加热。6.根据权利要求3所述的甲基硫菌灵生产废水的预处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾思雨，魏星，姚仲用，李昕，
申请(专利权)人：江苏蓝丰生物化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32