一种氯化聚乙烯反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化聚乙烯反应釜，包括反应釜本体，设置在反应釜本体内竖向中心位置处的搅拌器以及设置在反应釜本体顶部并与搅拌器连接的驱动电机，其特征在于：在所述反应釜本体侧壁外最上部和最下部设有循环进液口和循环出液口，酸液泵设置于反应釜本体外，其输入端与循环出液口连接，输出端与循环进液口连接，在所述反应釜本体内安装有一个接触反应器且接触反应器位于循环进液口出口正下方，所述接触反应器呈内部相互贯通的镂空结构。本实用新型专利技术提供了一种氯化聚乙烯反应装置，增加了氯气与聚乙烯的接面积和时间，同步利用离心、外循环和内循环作用，保证了反应釜本体内均匀程度，保证了产品质量。

A Chlorinated Polyethylene Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯反应釜
本技术涉及氯化聚乙烯生产
，尤其涉及一种氯化聚乙烯反应釜。
技术介绍
氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯粉末投入到反应釜的水中形成水相悬浮液，然后在反应釜中通入过量的高压氯气，使氯气与聚乙烯进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。对于现有的氯化聚乙烯反应装置，氯气在气体压力作用下由上至下的被压入悬浮液中并扩散反应，物料接触不充分，反应效率低，导致间歇式生产的周期时间过长，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种氯化聚乙烯反应装置，增加了氯气与聚乙烯的接面积和时间，同步利用离心、外循环和内循环作用，保证了反应釜本体内均匀程度，保证了产品质量。本技术采用的技术方案是：一种氯化聚乙烯反应釜，包括反应釜本体，设置在反应釜本体内竖向中心位置处的搅拌器以及设置在反应釜本体顶部并与搅拌器连接的驱动电机，在所述反应釜本体顶部设有固相加料口、液相加料口和氯气进口，底部设有排液口，其特征在于：在所述反应釜本体侧壁外最上部和最下部设有循环进液口和循环出液口，酸液泵设置于反应釜本体外，其输入端与循环出液口连接，输出端与循环进液口连接，在所述反应釜本体内安装有一个接触反应器且接触反应器位于循环进液口出口正下方，所述接触反应器呈内部相互贯通的镂空结构。进一步地，所述接触反应器可以自身竖向中心为轴，在反应釜本体内壁与搅拌器之间旋转。进一步地，所述接触反应器呈若干纵向、横向和竖向交错设置的接触条连接而成内部贯通的长方体结构，在其竖向中心上安装有一根转轴，所述转轴的上下两端分别与反应釜本体内壁连接的支板活动连接。进一步地，所述转轴下端向反应釜本体的液面方向延伸，没入液面以下，并转轴下端端部安装有叶片。进一步地，所述叶片的旋转直径不大于10cm。进一步地，所述接触反应器和循环进液口可设置多个，接触反应器与循环进液口一一对应，且多个循环进液口均与酸液泵的输出端连接，相邻的两个接触反应器之间不碰撞干扰。本技术的有益效果是：本技术为解决现有的氯化聚乙烯反应装置，氯气通入到反应装置内上部并在气体压力作用下由上至下的被压入悬浮液中并扩散反应，物料接触不充分，反应效率低，导致间歇式生产的周期时间过长，生产效率较低问题，在原有的反应釜结构基础上，增加了酸液泵和接触反应器。接触反应器可利用反应釜本体内物料流动而发张旋转，增加了氯化和聚乙烯的接触面积和时间的同时，利用离心作用将物料甩出，大大提高了转化效率，并且利用酸液泵进行外循环，搅拌器产生的内循环作用，加快了反应釜本体内上下层物质翻转，大大提高了均匀程度，保证了产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术局部剖视结构示意图。图3是图2另一角度的结构示意图。图4是本技术中接触反应器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。现有的氯化聚乙烯反应装置，氯气通入到反应装置内上部并在气体压力作用下由上至下的被压入悬浮液中并扩散反应，物料接触不充分，反应效率低，导致间歇式生产的周期时间过长，生产效率较低。为解决这一技术问题，本技术设计了一种氯化聚乙烯反应釜，如附图1~4所示，包括由封盖和柱形的罐体组成的反应釜本体1，用于物料进行搅拌的搅拌器2，用于提供搅拌动力的驱动电机3，用于提供循环动力的酸液泵4，用于增加氯气和聚乙烯接触面积和时间的接触反应器5，以及其他用于连接的管路，装置内与反应液接触的部分均采用耐腐蚀的材料加工而成。反应釜本体1顶部设有固相加料口11、液相加料口12和氯气进口13，底部设有排液口14。搅拌器2位于反应釜本体1内竖向中心线方向上，其上端位于反应釜本体1顶部外并与固定在反应釜本体1顶部外的驱动电机3的输出端连接。在反应釜本体1侧壁最上部和最下部设有循环进液口15和循环出液口16，酸液泵4的输入端与循环出液口16连接，输出端与循环进液口15连接。接触反应器5呈内部相互贯通的镂空结构，位于反应釜本体1内部上部，循环进液口15出口的正下方，并与反应釜本体1内壁连接。反应时，在反应釜本体1内上部，氯气与表层物料反应的同时，酸液泵4会下层的物料泵送到接触反应器5上，并与上层的氯气进行反应。在反应釜本体1内，氯气在气体压力下上至下的被压入悬浮液中并扩散反应的同时，氯气还能进入到接触反应器5内部并与接触反应器5上流动的物料同步发生接触反应，一方面接触反应器5增加了氯气与物料的接触面积和时间，提高了生产效率，另一方面，在搅拌器2搅拌混合的同时，利用酸液泵5进行外循环，能加快反应釜本体1内上下层物质之间进行翻转，加快混合混匀程度，保证产品质量。本实施例中，接触反应器5呈若干纵向、横向和竖向交错设置的接触条51连接而成内部贯通的长方体结构，在接触反应器5的竖向中心上安装有一根转轴52，转轴52的上下两端分别与反应釜本体1内壁连接的支板17活动连接，接触反应器5可以转轴52为旋转中心而转动且旋转时，不能碰撞反应釜本体1内壁和搅拌器2。循环进液口15流出的物料流可以驱使接触反应器5自身发生转动，利用离心作用，可以使得接触反应器5上物料被甩出进入到反应釜本体1内继续参与反应。本实施例中，为了提高接触反应器5反应器的旋转速度，增加离心力，接触反应器5的转轴52下端向反应釜本体1的液面方向延伸，没入液面以下，并转轴52下端端部安装有叶片53。搅拌器2搅动反应釜本体1内物料转动时，会驱动叶片53发生转动从而带动接触反应器发生旋转。叶片53的旋转直径不大于10cm，维持接触器旋转的保持适当的旋转速度，能够将其上的反应产物离心甩出，同时不影响到氯气与聚乙烯的接触反应。本实施例中，为了进一步增大氯气与物料的接触面积和时间，可根据反应釜本体1内上部空间大小，设置多个接触反应器5以及一一对应的多个循环进液口15，且该多个循环进液口15均与酸液泵5的输出端连接。设置多个接触反应器5时，相邻两个接触反应器5之间不得相互碰撞干扰。本技术的工作原理是：通过固相加料口11和液相加料口12加入聚乙烯粉末、催化剂，水等，氯气进口13于氯气储罐连通。气动驱动电机3，搅拌器2开始旋转，形成聚乙烯悬浊液，然后向反应釜本体1内通入氯气。氯气在高压下逐步向聚乙烯悬浊液渗透扩散并发生接触反应，生成氯化聚乙烯。反应釜本体1下层聚乙烯悬浊液由酸液泵4从外部泵送反应釜本体1上部，并从循环进液口15重新送回至反应釜本体1内，落到接触反应器5上。反应釜本体1内受搅拌器2作用旋转的物料流会带动叶片53转动，使得接触反应器5发生旋转。氯气进入贯通的接触反应器5内部与聚乙烯反应，同时在离心作用下与接触反应器5分离，继续在反应釜本体1内反应。由于增加了氯气与聚乙烯的接触面积和接触时间，大大提供了生产效率，且内循环和外循环混合作用，提高了均匀程度，保证了产品的质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化聚乙烯反应釜，包括反应釜本体，设置在反应釜本体内竖向中心位置处的搅拌器以及设置在反应釜本体顶部并与搅拌器连接的驱动电机，在所述反应釜本体顶部设有固相加料口、液相加料口和氯气进口，底部设有排液口，其特征在于：在所述反应釜本体侧壁外最上部和最下部设有循环进液口和循环出液口，酸液泵设置于反应釜本体外，其输入端与循环出液口连接，输出端与循环进液口连接，在所述反应釜本体内安装有一个接触反应器且接触反应器位于循环进液口出口正下方，所述接触反应器呈内部相互贯通的镂空结构。

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯反应釜，包括反应釜本体，设置在反应釜本体内竖向中心位置处的搅拌器以及设置在反应釜本体顶部并与搅拌器连接的驱动电机，在所述反应釜本体顶部设有固相加料口、液相加料口和氯气进口，底部设有排液口，其特征在于：在所述反应釜本体侧壁外最上部和最下部设有循环进液口和循环出液口，酸液泵设置于反应釜本体外，其输入端与循环出液口连接，输出端与循环进液口连接，在所述反应釜本体内安装有一个接触反应器且接触反应器位于循环进液口出口正下方，所述接触反应器呈内部相互贯通的镂空结构。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯反应釜，其特征在于：所述接触反应器可以自身竖向中心为轴，在反应釜本体内壁与搅拌器之间旋转。3.根据权利要求2所述的一种氯化聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴运亨，
申请(专利权)人：宜宾运通塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51