一种氯化聚乙烯过滤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：整体呈卧式结构，包括圆柱形的筒体以及配合的端盖，位于筒体内并具有过滤功能的偏转体，位于筒体侧壁外靠近最低点的分离仓以及位于筒体外并偏转体连接的偏转电机；进液口和出液口分别位于筒体侧壁最高点和最低点位置处，所述偏转体位于筒体轴向中心方向上并与筒体和端盖内壁形成滑动接触，所述分离仓朝向筒体的一侧与筒体内部区域可实现密闭和导通。本实用新型专利技术提供了一种氯化聚乙烯过滤分离装置，能有效对结团物质进行分离，降低对后续工序的影响，同时连续化操作，无需停机，装置的使用周期长。

A Chlorinated Polyethylene Filtration and Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯过滤分离装置
本技术涉及氯化聚乙烯生产
，尤其涉及一种氯化聚乙烯过滤分离装置。
技术介绍
氯化聚乙烯，化学名CPE，为饱和高分子材料，具有优良的稳定性、耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，广泛用于塑料、橡胶、建材、机电、汽车、军工等领域。氯化聚乙烯的水相悬浮法生产工艺主要是氯化、脱酸、离心分离、干燥和混合包装这几步，在生产中，氯化聚乙烯中间物料在各个工艺环节中容易出现结块的现象。物料产生了结块会造成产品损失，降低产量、增加生产成本，更为严重的是它为下一道工序的正常生产带来了很严重的影响，造成管道设备等堵塞，使后续的生产难以进行。由于生产过程中块料的产生是很难避免的，因此需要设计专门的设备对结块料进行过滤分离。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种氯化聚乙烯过滤分离装置，能有效对结团物质进行分离，降低对后续工序的影响，同时连续化操作，无需停机，装置的使用周期长。本技术采用的技术方案是：一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：整体呈卧式结构，包括圆柱形的筒体以及配合的端盖，位于筒体内并具有过滤功能的偏转体，位于筒体侧壁外靠近最低点的分离仓以及位于筒体外并偏转体连接的偏转电机；进液口和出液口分别位于筒体侧壁最高点和最低点位置处，所述偏转体位于筒体轴向中心方向上并与筒体和端盖内壁形成滑动接触，所述分离仓朝向筒体的一侧与筒体内部区域可实现密闭和导通。进一步地，所述分离仓设置有一个或者两个。进一步地，所述分离仓对应的筒体侧上沿同筒体长度方向开设有的长条孔，在分离仓内，长条孔外侧设有一块配合的弧形板且弧形板与设置在分离仓外的气缸连接，所述弧形板的面积大于长条孔的面积且上下两端与分离仓内壁存在间隙，所述分离仓的底部外设有排渣口。进一步地，所述分离仓的顶部与筒体之间设有带有单向阀的连接弯管，且与分离仓连通的连接弯管一端安装有滤网。进一步地，所述偏转体由边框以及安装在边框内的过滤网组成，所述边框的外侧与对应的筒体和端盖内壁接触，形成滑动接触密封结构，在朝向所述筒体封闭端和端盖的边框中央位置处安装有转轴，与所述端盖的连接的转轴延伸到端盖外侧与偏转电机的输出端连接。本技术的有益效果是：本技术为解决现有在氯化聚乙烯生产中，中间物料在各个工艺环节中容易出现结块的现象。物料产生了结块会造成产品损失，降低产量、增加生产成本，更为严重的是它为下一道工序的正常生产带来了很严重的影响，造成管道设备等堵塞，使后续的生产难以进行的问题，涉及了一种氯化聚乙烯过滤分离装置，包括筒体、端盖、偏转体、分离仓和偏转电机。利用偏转体的过滤网进行结团物质拦截并利用分离仓进行连续的分离，不用停止生产，分离的效率高。偏转体时刻处于动态偏转过程中，能有效减少结团物质附着，延长装置的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术爆炸结构示意图。图3本技术后视结构示意图。图4是图3中A-A向剖视结构示意图。图5是实施例二中，筒体结构的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。现有技术中，在氯化聚乙烯制备过程中，中间物料在各个工艺环节中容易出现结块的现象。物料产生了结块会造成产品损失，降低产量、增加生产成本，更为严重的是它为下一道工序的正常生产带来了很严重的影响，造成管道设备等堵塞，使后续的生产难以进行。实施例一如附图1~4所示，一种氯化聚乙烯过滤分离装置，呈水平卧式结构安装，装置与循环泵的入口端连接，对氯化聚乙烯生产过程中的中间物料进行过滤，分离处已经结块的物质，未结块的物质则重新回流至反应釜内接触反应。氯化聚乙烯过滤分离装置，包括中空圆柱形的筒体1和端盖2，两者采用法兰连接。在筒体1和端盖2组成的中空内部区域安装有偏转体3。偏转体3的安装方向与端盖2垂直并位于筒体1轴向中心线方向上，由耐磨耐腐蚀的边框31以及安装在边框31内的过滤网32组成。边框31的外侧与对应的筒体1和端盖2内壁接触，形成滑动接触密封结构，过滤网32的网孔大小根据事先设定值进行选择。在朝向筒体1封闭端和端盖2的边框31中央位置处安装有转轴33，使得边框32与筒体1和端盖2活动连接并可筒体1内发生偏转往复移动。与端盖2的连接的转轴33延伸到端盖2外侧与偏转电机4的输出端连接。在筒体1靠近最低点的两边侧壁上沿筒体1的长度方向上开设有长条孔11。在每个长条孔11外侧安装有一个类似长方体型的分离仓5，长条孔11使得分离仓5与筒体1内部区域导通。在分离仓5内，长条孔11外侧区域设有一块弧形板51，弧形板51的曲率半径与筒体1侧壁的曲率半径一致，且弧形板51的面积大于长条孔11的面积且弧形板51的上下两端与分离仓5内壁之间存在间隙。在分离仓5外侧安装有一个微型的气缸52且气缸52的活塞杆521与弧形板51连接，由气缸52推动弧形板51对长条孔11进行封闭。在分离仓5顶部与筒体1设有带有单向阀的连接弯管6，流动方向为分离仓5流向筒体1内部，且在连接弯管6与分离仓5的连接一端安装有滤网。在分离仓5的底部设有带有阀门的排渣口53。进液口12位于筒体1侧壁上最高点位置处，出液口13位于筒体1侧壁上最低点位置处。本技术的工作原理：反应釜的管路与进液口12连接，出液口13与循环泵的输入端连接。反应釜内物料从进液口12进入筒体1内，粒径超过过滤网32网孔大小结团物料被偏转体3上的过滤网32拦截，其余物料则通过过滤网，并从出液口13排出经循环泵送回反应釜内继续反应。在过滤过程中，偏转体3会在偏转电机4的驱动下作往复偏转运动，偏转体3下端偏转的最低点位为临近的长条孔11与出液口13之间。当偏转体3下端偏转至该点位时，对应的一侧的分离仓5上的气缸52工作，使得弧形板51向远离长条孔11的方向移动，聚集在偏转体3倾斜下方位置处的结团物料则被流动的液体冲入长条孔内，越过弧形板51，进入分离仓5内，液体部分随着连接弯管6回流到筒体1内，定期从排渣口53处将分离仓5内结团物料取出即可。除偏转体3下端移动至地点位置处时外，弧形板51与长条孔11保持封闭状态。本技术中的额分离装置亦可设置时间段，即是运行一段时间后，才利用两侧的分离仓5进行分离操作，以提高使用寿命。采用本技术中的分离装置，可以有效的对氯化聚乙烯制备中间过程中的结团物料进行分离，以防止对后续工序的影响。同时，由于偏转体时刻处于运动状态中，即倾斜的角度时刻发生变化中，可利用进液口11对偏转体3表面进行冲刷，减少结团物料附着，延长装置的使用寿命。实施例二与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，长条孔11只有开设有一条，筒体1上对应的分离仓5、弧形板51、气缸52以及连接弯管6也只设有一套，如附图5所示。本实施例的工作原理与实施例中相似，仅是偏转体3偏转的角度更大，偏转体3偏转时的最低点位于出液口13两边，不得越过出液口13位置，避免过滤失效。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：整体呈卧式结构，包括圆柱形的筒体以及配合的端盖，位于筒体内并具有过滤功能的偏转体，位于筒体侧壁外靠近最低点的分离仓以及位于筒体外并偏转体连接的偏转电机；进液口和出液口分别位于筒体侧壁最高点和最低点位置处，所述偏转体位于筒体轴向中心方向上并与筒体和端盖内壁形成滑动接触，所述分离仓朝向筒体的一侧与筒体内部区域可实现密闭和导通。

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：整体呈卧式结构，包括圆柱形的筒体以及配合的端盖，位于筒体内并具有过滤功能的偏转体，位于筒体侧壁外靠近最低点的分离仓以及位于筒体外并偏转体连接的偏转电机；进液口和出液口分别位于筒体侧壁最高点和最低点位置处，所述偏转体位于筒体轴向中心方向上并与筒体和端盖内壁形成滑动接触，所述分离仓朝向筒体的一侧与筒体内部区域可实现密闭和导通。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：所述分离仓设置有一个或者两个。3.根据权利要求2所述的一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：所述分离仓对应的筒体侧上沿同筒体长度方向开设有的长条孔，在分离仓内，长条孔外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴运亨，
申请(专利权)人：宜宾运通塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51