一种相纸的印刷材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种相纸的印刷材料及制备方法，相纸的顶面和底面依次向外侧设置有PE淋膜层、印刷涂层；印刷涂层的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：亲水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散剂0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；增稠剂4份；其中消光粉的粒径为50nm；增稠剂为缔合型增稠剂；亲水改性氯化聚乙烯以水代替有机溶剂作为分散介质。本发明专利技术完美匹配HP Indigo彩色数字转印技术使用，材料耐候性好、印刷效果佳，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Printing material for photographic paper and preparation method thereof

The invention discloses a photographic paper printing material and preparation method, the top and bottom of the paper surface in turn outwards provided with PE coating layer, printing coating; coating printing coating, according to the weight number consists of the following raw materials: hydrophilic modified waterborne chlorinated polyethylene dispersion is 50 ~ 60; extinction powder 5; dispersant 0.05; water from 15 to 20; 5 to 10 ethanol; leveling agent 0.5; defoaming agent 0.5; thickening agent 4; wherein the extinction powder particle size is 50nm; thickener for associative thickener; hydrophilic modification to polyvinyl chloride water instead of organic solvent as the dispersion medium. The present invention, the use of HP Indigo perfect color digital printing technology, printing materials, good weather resistance, good effect, and has good economic and social benefits of popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种相纸的印刷材料及制备方法
本专利技术属于数字印刷技术和影像领域，涉及到一种相纸的印刷材料及制备方法，应用于HPIndigo彩色数字转印技术输出的一种经过特殊涂层处理的相纸类印刷材料，广泛应用于商业广告、外包装、影像等行业，相纸的制备方法特别适用于书籍、高档包装和影像类材料的印刷。
技术介绍
HPIndigo彩色数字转印技术则是一种刚刚兴起的环保、高效的印刷技术。HPIndigo系列数字印刷机依托其彩色数字印刷技术和流程，同时提供业界最佳印刷质量、宽广色域、承载物多样性、高速度、高效率和灵活性，而且能够可变印刷每个印刷副本，一次排版即可印刷成百上千张不同画面。HPIndigo印刷具备出色的图像处理功能和油墨覆盖灵活性，可媲美、甚至超越胶印印刷，同时也是照片卤化银应用的最佳替代技术。传统胶印印刷与HPIndigo数字转印印刷技术最显著的区别在于：HPIndigo油墨--ElectroInk--可从橡皮布上100%的转印到承载物上，而不像传统胶印印刷系统采用分裂的方式进行转印。这就允许可在每个印刷周期内创建和转印不同的图像。HPIndigo技术支持全彩色数字印刷。与每一色都需要完整印刷单元的传统彩色胶印印刷机不同的是，HPIndigo数字印刷机能够在承印物单次通过时完成多色印刷。HPIndigo数字印刷机可随着印刷机滚筒的每次旋转，在一套橡皮布和成像板上转印不同的图像或油墨。惠普称这一方法或配置为“即时色彩转换”。所有HPIndigo数字印刷机均采用HPIndigo独一无二的液态油墨--ElectroInk。由于ElectroInk包含液体带电油墨颗粒，与激光打印相似，可基于严格控制的电场应用，移动带电彩色颗粒，从而实现数字印刷。此项控制可确保准确放置印刷材料。然而，与激光打印不同的是，ElectroInk可使用1-2微米的细小微粒。这些细小微粒分布在液体载体上，可确保提供更高的分辨率、均匀的光泽、清晰的图像边缘和超薄图层。但激光打印，使用的是干式碳粉/墨粉，其受环境湿度、静电作用的影响较大，较易出现图像漂移的问题，打印精度不如Indigo印刷。而传统的印刷技术，所使用油墨的配方和添加助剂的疏水性过强，会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。也就是说，传统的几种印刷技术的印刷精度低，只能应用于要求不高的商标、广告、外包装、不干胶等产品，也远远达不到影像级的印刷精度要求。ElectroInk的实质是一种包裹了带电油墨颗粒的液态的两亲聚合物，使得电子油墨在橡皮布上即可干燥，而且最终图像能以待干薄膜形式转印到承载物上。全过程都是数字化操作，工艺要求低。相对而言，其他传统印刷技术只是将油墨印刷在承载物上，然后经过进一步加热干燥或者UV光固化，促使印刷油墨附着在承载物表面（如胶印或喷墨印刷技术）。但是，在实际生产中，干燥温度不够或者UV辐射量偏小，墨层不能充分干燥或固化；而油墨被过度干燥或辐射过久，又会导致材料变形、老化，造成墨层脱落。传统印刷还存在多种色彩套色的工艺问题，其对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，如在聚烯烃覆膜或淋膜材料表面印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。产品的印刷位置精度差，印刷图像将出现重影问题，生产效率低。HPIndigoElectroInk在橡皮布上成像，干燥后以薄膜形式转印到承载物上的流程，是独立于最终承载物的；因此能以很高的速度在不同的承载物上获得同样卓越的HPIndigo印刷质量。但是，由于HPIndigo彩色数字转印技术流程和ElectroInk性质的特殊性，需要油墨、流程、承载物三者有很好的匹配度，才能在印刷过程中随时随地地更换数据、色彩和介质，从而提高生产率。HP公司考虑到匹配度对生产率的影响，设置了专业的Indigo印刷介质认证标准，以筛选满足HPIndigo彩色数字转印需求的承载物/印刷介质。其中，对油墨附着牢度和橡皮布适应性作了严格的要求：1)首先，要求印刷后1分钟、5分钟、10分钟三个时间段，油墨层经过胶带剥离试验检测，400%K色处无剥离现象；2)其次，在经过12000次印刷后，橡皮布表面仍然完好无损，无亮点、油墨残余、细条纹等不良现象。在成像过程中，橡皮布-油墨层-介质三者有一个受压、受热的短暂接触过程。在接触、转印的时候，油墨既要完全转印到介质表面，不再停留在橡皮布表面；还要求介质和橡皮布之间不会发生粘结的现象，橡皮布不会粘坏介质表面，介质同时也不会粘坏橡皮布。印刷所用基材种类繁多，其中印刷纸类在报刊、书籍以及高档商业包装、食品包装等方向有着无可替代的地位。经济的发展、技术的进步，对纸的品种、纸的质量和纸的性能不断地提出新的要求。由于PE淋膜层的极性较低，且表面张力不高，电子油墨无法在其表面印刷。现有的其他印刷介质或涂层技术，在不同程度上，都难以达到HP认证标准的要求。常用的丙烯酸、聚氨酯、PVC树脂、EVA树脂、PVAc乳液等水性树脂涂料，对相纸PE淋膜层的附着牢度都欠佳，需要在涂层和基材间加涂一层底胶。而常用底胶在经过Indigo印刷加压加热过程后的附着牢度也多不达标，常常出现涂层面被橡皮布粘坏，并粘结在橡皮布上的现象。这对橡皮布的污染非常严重，久而久之将造成橡皮布报废。与此相反，虽然环氧树脂、醇酸树脂、氯醋树脂等溶剂型涂料直接涂覆相纸的附着牢度尚可；但由这些树脂的极性较强，与ElectroInk中两亲聚合物性质差别太大，经过印刷测试发现，ElectroInk在上述三种树脂涂层表面无法印刷，墨层无剥离力。如何保证电子油墨的附着牢度，又能适应两亲性的HPIndigoElectroInk印刷；如何完美匹配HPIndigo彩色数字转印技术，保证材料耐候性和印刷效果成为急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上所述的问题，提供一种相纸的印刷材料及制备方法。为了实现上述的目的，本专利技术采取了如下的技术解决方案：一种相纸的印刷材料，包括相纸，其特征在于：所述的相纸的顶面和底面依次向外侧设置有PE淋膜层、印刷涂层；印刷涂层的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：亲水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散剂0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；增稠剂4份；其中消光粉的粒径为50nm；增稠剂为缔合型增稠剂；亲水改性氯化聚乙烯以水代替有机溶剂作为分散介质，亲水改性氯化聚乙烯水分散液的配方，按照重量份数由如下原料组成：氯化聚乙烯30～40份；环己酮30～40份；丁酮15～20份；偶氮二异丁腈0.4～0.6份；马来酸酐8份；丙烯酸4份；丙烯酰胺4份；聚乙烯醇PVA-1799为2份；去离子水80份；15%二甲胺基乙醇水溶液适量，其中偶氮二异丁腈为引发剂，马来酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺为亲水改性单体，亲水改性单体物质的量比为马来酸酐：丙烯酸：丙烯酰胺=2∶1∶1；聚乙烯醇PVA-1799为分散剂；氯化聚乙烯的氯含量为25%；印刷涂层的材料具备了优秀的防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐弯折、耐高温、防油和相对的防潮，使用性能突出。一种相纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相纸的印刷材料，包括相纸（3），其特征在于：所述的相纸（3）的顶面和底面依次向外侧设置有PE淋膜层（2）、印刷涂层（1）；印刷涂层（1）的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：亲水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散剂0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；增稠剂4份；其中消光粉的粒径为50nm；增稠剂为缔合型增稠剂；亲水改性氯化聚乙烯以水代替有机溶剂作为分散介质，亲水改性氯化聚乙烯水分散液的配方，按照重量份数由如下原料组成：氯化聚乙烯30～40份；环己酮30～40份；丁酮15～20份；偶氮二异丁腈0.4～0.6份；马来酸酐8份；丙烯酸4份；丙烯酰胺4份；聚乙烯醇PVA‑1799为2份；去离子水80份；15%二甲胺基乙醇水溶液适量，其中偶氮二异丁腈为引发剂，马来酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺为亲水改性单体，亲水改性单体物质的量比为马来酸酐：丙烯酸：丙烯酰胺=2∶1∶1；聚乙烯醇PVA‑1799为分散剂；氯化聚乙烯的氯含量为25%；印刷涂层（1）的材料具备了优秀的防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐弯折、耐高温、防油和相对的防潮，使用性能突出。

【技术特征摘要】
1.一种相纸的印刷材料，包括相纸（3），其特征在于：所述的相纸（3）的顶面和底面依次向外侧设置有PE淋膜层（2）、印刷涂层（1）；印刷涂层（1）的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：亲水改性水性氯化聚乙烯分散液50～60份；消光粉5份；分散剂0.05份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；增稠剂4份；其中消光粉的粒径为50nm；增稠剂为缔合型增稠剂；亲水改性氯化聚乙烯以水代替有机溶剂作为分散介质，亲水改性氯化聚乙烯水分散液的配方，按照重量份数由如下原料组成：氯化聚乙烯30～40份；环己酮30～40份；丁酮15～20份；偶氮二异丁腈0.4～0.6份；马来酸酐8份；丙烯酸4份；丙烯酰胺4份；聚乙烯醇PVA-1799为2份；去离子水80份；15%二甲胺基乙醇水溶液适量，其中偶氮二异丁腈为引发剂，马来酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺为亲水改性单体，亲水改性单体物质的量比为马来酸酐：丙烯酸：丙烯酰胺=2∶1∶1；聚乙烯醇PVA-1799为分散剂；氯化聚乙烯的氯含量为25%；印刷涂层（1）的材料具备了优秀的防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐弯折、耐高温、防油和相对的防潮，使用性能突出。2.根据权利要求1所述的一种相纸的制备方法，其特征在于：包括以下制备方法：首先，使用淋膜工艺，在相纸（3）的两面复合上PE淋膜层（2）；然后，在PE淋膜层（2）上直接涂布可用于Indigo印刷的印刷涂层（1）；印刷涂层（1）具备了极佳的高温附着牢度和Indigo印刷适应性，可以完美配套HPIndigo彩色数字转印技术使用。3.根据权利要求1所述的一种相纸的制备方法，其特征在于：所述的亲水改性氯化聚乙烯水分散液包括以下制备方法：A）、将氯含量25%的氯化聚乙烯加入到装有丁酮和环己酮溶剂的密闭容器中，在惰性气体保护下开启超声波分散，并加热到65～70℃高速搅拌，转速为1500r/min，使其充分溶胀、溶解；选择超声分散，是利用超声空化时产生的局部高温、高压或强冲击波和微射流作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚的过程；当超声振动传递到液体中时，由于声强很大，会在液体中激发很强的空化效应，从而在液体中产生大量的空化气泡；随着这些空化气泡产生和爆破，将产生微射流，进行将液体重大的固体颗粒击碎；同时，由于超声波的振动，使固液更加充分的混合，还能对大部分化学反应起到促进作用；超声波作为一种提高加工效率的新方法已被应用到改性加工中，它具有降低反应温度，减少加工时间，减少化学溶剂、助剂用量的优点；选择环己酮作为氯化聚乙烯的良溶剂，环己酮的沸点较高，达到155.6℃，普通烘干温度很难使其完全挥发；选择丁酮作为稀释剂，丁酮的沸点为79.6℃，环己酮与丁酮的实际共沸点仅为113℃，符合实际生产工艺要求；丁酮和环己酮在水中均有一定的溶解度，不会出现液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰洁，李剑平，
申请(专利权)人：江苏耐斯数码科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32