一种反应釜含乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜含乳化机，包括反应釜、防护罩、转动轴以及转动杆，反应釜的内部下端设有通料口，反应釜的内壁上卡接有防护罩，防护罩的表面固定连接有安装套，安装套的内部设有连接槽，反应釜的内部设有安装槽，安装槽的内部卡接有安装套环，每两组转动轴均转动连接在一组转动套的内部，出料口的内部转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有多组通料桨，两组相邻的转动轴转动方向相反，使得外搅拌桨与内搅拌桨对原料进行更充分的搅拌，提高了搅拌的效率，转动杆转动连接在出料口的内部，通料桨不断转动并使原料快速的排出，提高了排出效率，避免发生堵塞，使用效果好，适合推广。

A Reactor Containing Emulsifier

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜含乳化机
本技术涉及反应釜相关
，具体为一种反应釜含乳化机。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有技术中，在对两种互不相溶的原料进行混合时，通常将原料放置在盛放桶内，然后将搅拌桨伸入盛放桶的内部，对原料进行混合搅拌，搅拌过程中，污染物等容易对原料造成污染，降低了原料的加工质量，进而降低了加工效率，且不使用时搅拌设备裸露在外，也会造成污染，影响二次加工；且一般的搅拌设备采用单一的搅拌方式对原料进行搅拌，搅拌的效果较差，不能够将原料进行充分的混合，影响原料的混合质量，且混合后的原料因粘性的作用无法快速排出，并容易发生堵塞，使用效果较差，为此，本技术提出一种反应釜含乳化机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜含乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜含乳化机，包括反应釜、防护罩、转动轴以及转动杆，所述反应釜的内部下端设有通料口，反应釜的内壁上卡接有防护罩，所述防护罩的表面固定连接有安装套，所述安装套的内部设有连接槽，反应釜的内部设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有安装套环，所述安装套环卡接在连接槽的内部，且安装套环的内壁上固定连接有多组卡接块，安装套的内部设有多组卡接槽，多组所述卡接块分别卡接在一组卡接槽的内部，防护罩的内壁上固定连接有电机，所述电机的动力输出端传动连接有转动轴，所述转动轴设置有多组，每两组转动轴均转动连接在一组转动套的内部，每组转动轴的表面均固定连接有两组外搅拌桨，且每组转动轴的表面均固定连接有两组内搅拌桨，防护罩的内部下端设有出料口，所述出料口的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多组通料桨。优选的，所述防护罩呈圆形框体结构，安装套呈“工”字形结构，安装套的水平部分与竖直部分均呈圆环状结构，安装套的凹陷部分形成连接槽，连接槽与安装槽相对应设置，连接槽处在安装槽的内部。优选的，所述安装套环呈圆环状结构，安装套环为可拆卸式结构，安装套环拆卸后形成圆弧形板状结构，卡接块固定连接在安装套环的内壁上，安装套环贯穿安装槽卡接在连接槽的内部，卡接槽设置在安装套的竖直部分内部，卡接块卡接在卡接槽的内部。优选的，所述转动轴呈圆柱形杆状结构，转动套由两组圆形框体结构组成，外搅拌桨与内搅拌桨均呈矩形板状结构，外搅拌桨的长度大于内搅拌桨的长度，转动套的两组凹陷部分内的转动轴的转动方向相反。优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，转动杆转动连接在出料口的内部，通料桨由一组圆环状结构和多组扇形板状结构组成，圆环状结构固定连接在转动杆的表面，扇形板状结构固定连接在圆环状结构的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.防护罩的表面固定连接有安装套，反应釜的内部设有安装槽，将防护罩放入反应釜的内部，并使得连接槽与安装槽处在同一平面，然后将安装套环固定在连接槽的表面，完成防护罩的安装，使用时，污染物不会对原料造成污染，提高了原料的质量，进而提高了加工效率，不使用时，防护罩仍然对内部进行防护，提高了二次使用的质量；2.每组转动轴转动连接在两组转动套的内部，两组相邻的转动轴转动方向相反，使得外搅拌桨与内搅拌桨对原料进行更充分的搅拌，提高了搅拌的效率，转动杆转动连接在出料口的内部，通料桨不断转动并使原料快速的排出，提高了排出效率，避免发生堵塞，使用效果好，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术反应釜与防护罩爆炸结构示意图；图3为本技术转动轴与转动套连接结构示意图；图4为本技术转动杆与通料桨连接结构示意图。图中：反应釜1、防护罩2、安装套3、连接槽4、安装槽5、安装套环6、卡接块7、卡接槽8、转动轴9、转动套10、外搅拌桨11、内搅拌桨12、出料口13、转动杆14、通料桨15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种反应釜含乳化机，包括反应釜1、防护罩2、转动轴9以及转动杆14，反应釜1的内部下端设有通料口，反应釜1的内壁上卡接有防护罩2，防护罩2的表面固定连接有安装套3，安装套3的内部设有连接槽4，反应釜1的内部设有安装槽5，安装槽5的内部卡接有安装套环6，安装套环6卡接在连接槽4的内部，且安装套环6的内壁上固定连接有多组卡接块7，安装套3的内部设有多组卡接槽8，多组卡接块7分别卡接在一组卡接槽8的内部，防护罩2的内壁上固定连接有电机，电机的动力输出端传动连接有转动轴9，转动轴9设置有多组，每两组转动轴9均转动连接在一组转动套10的内部，每组转动轴9的表面均固定连接有两组外搅拌桨11，且每组转动轴9的表面均固定连接有两组内搅拌桨12，防护罩2的内部下端设有出料口13，出料口13的内部转动连接有转动杆14，转动杆14的表面固定连接有多组通料桨15。进一步地，防护罩2呈圆形框体结构，安装套3呈“工”字形结构，安装套3的水平部分与竖直部分均呈圆环状结构，安装套3的凹陷部分形成连接槽4，连接槽4与安装槽5相对应设置，连接槽4处在安装槽5的内部，将防护罩2固定在反应釜1的内部，使用时防护罩2对内部进行防护，避免污染物等对原料造成污染，提高了原料的质量，进而提高了加工效率，使用效果好。进一步地，安装套环6呈圆环状结构，安装套环6为可拆卸式结构，安装套环6拆卸后形成圆弧形板状结构，卡接块7固定连接在安装套环6的内壁上，安装套环6贯穿安装槽5卡接在连接槽4的内部，卡接槽8设置在安装套3的竖直部分内部，卡接块7卡接在卡接槽8的内部，通过将安装套环6卡接在连接槽4的内部，使得反应釜1与防护罩2固定在一起，采用卡接式的固定，便于对防护罩2进行安装和拆卸，提高了工作效率。进一步地，转动轴9呈圆柱形杆状结构，转动套10由两组圆形框体结构组成，外搅拌桨11与内搅拌桨12均呈矩形板状结构，外搅拌桨11的长度大于内搅拌桨12的长度，转动套10的两组凹陷部分内的转动轴9的转动方向相反，两组相邻的转动轴9的转动方向相反，使得相邻的外搅拌桨11与内搅拌桨12的转动方向相反，原料得到更加充分的搅拌，提高了搅拌的质量，使得原料混合的更加充分。进一步地，转动杆14呈圆柱形杆状结构，转动杆14转动连接在出料口13的内部，通料桨15由一组圆环状结构和多组扇形板状结构组成，圆环状结构固定连接在转动杆14的表面，扇形板状结构固定连接在圆环状结构的表面，在排出原料时，通过对转动杆14进行转动，使得通料桨15在出料口13的内部进行转动，原料能够快速的通过出料口13排出，提高了出料速率，同时避免发生堵塞，使用效果好。工作原理：实际工作时，将原料放置在反应釜1的内部，并运行反应釜1，使得原料在反应釜1的内部进行处理，原料处理完毕后，将通料口打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜含乳化机，包括反应釜（1）、防护罩（2）、转动轴（9）以及转动杆（14），其特征在于：所述反应釜（1）的内部下端设有通料口，反应釜（1）的内壁上卡接有防护罩（2），所述防护罩（2）的表面固定连接有安装套（3），所述安装套（3）的内部设有连接槽（4），反应釜（1）的内部设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部卡接有安装套环（6），所述安装套环（6）卡接在连接槽（4）的内部，且安装套环（6）的内壁上固定连接有多组卡接块（7），安装套（3）的内部设有多组卡接槽（8），多组所述卡接块（7）分别卡接在一组卡接槽（8）的内部，防护罩（2）的内壁上固定连接有电机，所述电机的动力输出端传动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）设置有多组，每两组转动轴（9）均转动连接在一组转动套（10）的内部，每组转动轴（9）的表面均固定连接有两组外搅拌桨（11），且每组转动轴（9）的表面均固定连接有两组内搅拌桨（12），防护罩（2）的内部下端设有出料口（13），所述出料口（13）的内部转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的表面固定连接有多组通料桨（15）。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜含乳化机，包括反应釜（1）、防护罩（2）、转动轴（9）以及转动杆（14），其特征在于：所述反应釜（1）的内部下端设有通料口，反应釜（1）的内壁上卡接有防护罩（2），所述防护罩（2）的表面固定连接有安装套（3），所述安装套（3）的内部设有连接槽（4），反应釜（1）的内部设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部卡接有安装套环（6），所述安装套环（6）卡接在连接槽（4）的内部，且安装套环（6）的内壁上固定连接有多组卡接块（7），安装套（3）的内部设有多组卡接槽（8），多组所述卡接块（7）分别卡接在一组卡接槽（8）的内部，防护罩（2）的内壁上固定连接有电机，所述电机的动力输出端传动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）设置有多组，每两组转动轴（9）均转动连接在一组转动套（10）的内部，每组转动轴（9）的表面均固定连接有两组外搅拌桨（11），且每组转动轴（9）的表面均固定连接有两组内搅拌桨（12），防护罩（2）的内部下端设有出料口（13），所述出料口（13）的内部转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的表面固定连接有多组通料桨（15）。2.根据权利要求1所述的一种反应釜含乳化机，其特征在于：所述防护罩（2）呈圆形框体结构，安装套（3）呈“工”字形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连腾，
申请(专利权)人：南通腾龙化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32