一种y形铜管焊接成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种y形铜管焊接成型装置，它包括机座、设于机座上固定y形铜管并带动y形铜管旋转的固定组件、设于固定组件后方焊接组成y形铜管各管件接口处的焊接组件以及提供焊丝的供丝组件；所述固定组件包括转盘、若干个以转盘中心为圆心环形阵列于转盘上并固定y形铜管的固定件以及驱动转盘转动的驱动单元A。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的y形铜管焊接成型装置能够高效地对组成y形铜管各管件的接口处进行焊接且焊接密封性好；出气管的火焰端在y形铜管的各管件接口处前后来回晃动，能够使接口处受热均匀，提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种y形铜管焊接成型装置
本专利技术涉及一种y形铜管焊接成型装置。
技术介绍
空调或一些制冷设备的安装常需要分支管件如Y形铜管等，这些分支管件是若干直形管件经拼接焊接后制成的，而空调或制冷设备对管件的密封性要求特别高，这就使得分支管件在成型过程中，焊接效果的好坏变得尤为重要，焊接的越紧密，密封的效果越好。然而，现有的铜管焊接设备焊接效率低且焊接密封效果仍有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作便捷、焊接效果好且集焊接、焊丝供应以及冷却为一体的y形铜管焊接成型装置。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种y形铜管焊接成型装置，它包括机座、设于机座上固定y形铜管并带动y形铜管旋转的固定组件、设于固定组件后方焊接组成y形铜管各管件接口处的焊接组件以及提供焊丝的供丝组件；所述固定组件包括转盘、若干个以转盘中心为圆心环形阵列于转盘上并固定y形铜管的固定件以及驱动转盘转动的驱动单元A；所述焊接组件包括提供燃气的供气机构、设于机座上并可在机座上前后滑动的主滑座、设于主滑座上并可在主滑座上前后往返运动的副滑座、固设于副滑座上且与供气机构连接的导气管、若干个与导气管连通并朝y形铜管各管件接口方向延伸的出气管、驱动主滑座滑移的驱动单元B以及驱动副滑座运动的控制机构A；所述机座上设有沿前后方向延伸的滑轨，所述主滑座底壁上设有容滑轨嵌入的滑槽C；所述主滑座上设有沿前后方向延伸的导杆，所述副滑座上设有容导杆穿设的通道，副滑座沿导杆滑移；转盘转动带动y形铜管转动，y形铜管转至焊接组件，驱动单元B控制主滑座向前滑移，控制机构A控制副滑座前后往返运动，进而使出气管的火焰端在y形铜管的各管件接口处前后来回晃动，而后供丝组件在管件接口处提供焊丝，焊丝熔融，实现焊接。较之现有技术而言，本专利技术的优点在于：1.本专利技术的y形铜管焊接成型装置能够高效地对组成y形铜管各管件的接口处进行焊接且焊接密封性好。2.出气管的火焰端在y形铜管的各管件接口处前后来回晃动，能够使接口处受热均匀，提高焊接效果。3.供气机构能够保证混合管路中氧气与天然气的浓度比始终维持在一定的范围内，进而稳定出气管出气端的火焰温度。4.分设于导气管左右两侧的供丝机构能够从不同方向分别对转至导气管前方的y形铜管提供焊丝，保证y形铜管的各管件接口处均流到焊丝熔融后形成的焊液，使y形铜管的各管件接口焊接彻底，让制得的y形铜管在今后的使用过程中焊接点处不会出现泄露的现象，提高焊接点的密封性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是焊接组件与固定组件位置关系图。图3是供丝组件与机座的关系示意图。图4是供丝机构的结构示意图。图5是传丝单元的结构示意图。图6是供气机构各部件的连接关系图。图7是固定件的结构示意图。图8是y形铜管的结构示意图。图9是固定件固定y形铜管的状态示意图。标号说明：1机座、11滑轨、2固定组件、21转盘、22固定件、221底座、222固定架、223夹持单元、2231夹持杆、2232夹头、224固定单元、2241固定杆、2242卡槽A、2243卡槽B、225紧固单元、2251连接杆、2252纵向杆、2253通孔、2254套筒、2255紧固螺钉、2256固定块、3焊接组件、31供气机构、311供氧设备、312氧气管路、3121稳压调压阀A、3122弱火电磁阀A、3123弱火流量调节阀A、3124强火流量调节阀A、3125流量阀A、3126止回阀A、3127强火电磁阀A、313供燃设备、314天然气管路、3141稳压调压阀B、3142弱火电磁阀B、3143弱火流量调节阀B、3144强火流量调节阀B、3145止回阀B、3146流量阀B、3147止回阀C、3148强火电磁阀B、315混合管路、32主滑座、321滑槽C、322导杆、33副滑座、331通道、34导气管、35出气管、36驱动单元B、37控制机构A、371电机A、372转接块、373万向球、374连接轴、4供丝组件、41供丝机构、411固定轴、412传丝单元、4121固定板、4122导丝轮、4123电机B、4124主动轮、4125辅助轮、4126凹槽、4127滑板、4128固定条、4129弹簧、4120导向杆、413出丝管、4131导管A、4132导管B、414控制机构B、4141固定座、41411滑槽B、4142滑块、41421滑凸B、4143气缸、5冷却组件、51供水管、511阀门、52支管、53接水槽、531排水口、6y形铜管、61纵向管件、62左支管件、63右支管件、64管件接口、7焊丝、8焊丝卷筒。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1至图7所示为本专利技术提供的一种y形铜管焊接成型装置的实施例示意图。所述y形铜管焊接成型装置，它包括机座1、设于机座1上固定y形铜管6并带动y形铜管6旋转的固定组件2、设于固定组件2后方焊接组成y形铜管6各管件接口64处的焊接组件3以及提供焊丝7的供丝组件4；所述固定组件2包括转盘21、若干个以转盘21中心为圆心环形阵列于转盘21上并固定y形铜管6的固定件22以及驱动转盘21转动的驱动单元A；所述焊接组件3包括提供燃气的供气机构31、设于机座1上并可在机座1上前后滑动的主滑座32、设于主滑座32上并可在主滑座32上前后往返运动的副滑座33、固设于副滑座33上且与供气机构31连接的导气管34、若干个与导气管34连通并朝y形铜管6各管件接口64方向延伸的出气管35、驱动主滑座32滑移的驱动单元B36以及驱动副滑座33运动的控制机构A37；所述机座1上设有沿前后方向延伸的滑轨11，所述主滑座32底壁上设有容滑轨11嵌入的滑槽C321；所述主滑座32上设有沿前后方向延伸的导杆322，所述副滑座33上设有容导杆322穿设的通道331，副滑座33沿导杆322滑移；转盘21转动带动y形铜管6转动，y形铜管6转至焊接组件3，驱动单元B36控制主滑座32向前滑移，控制机构A37控制副滑座33前后往返运动，进而使出气管35的火焰端在y形铜管6的各管件接口64处前后来回晃动，而后供丝组件4在管件接口64处提供焊丝7，焊丝7熔融，实现焊接。所述出气管35的火焰端即为出气管35的出气端，出气管35的出气端遇明火后点燃，出气管35的出气端形成火焰。控制机构A37控制副滑座33前后往返运动，使出气管35的火焰端在y形铜管6的各管件接口64处前后来回晃动，不仅能使各管件接口64处受热均匀，防止局部受热，而且能够使焊丝7均匀熔融，保证焊丝7熔融后形成的焊液均匀的流至各管件接口64处，让形成y形铜管6的各管件接口64处焊接均匀、彻底。所述驱动单元A可以为旋转气缸或者减速电机，因由旋转气缸或者减速电机控制转盘21转动是常规技术，因此本专利技术的附图中未标注驱动单元A的具体位置。所述驱动单元B36可以为气缸或液压缸。如图8所示：所述y形铜管6由纵向延伸的纵向管件61、与纵向管件61上端连接的左支管件62以及与纵向管件61上端连接的右支管件63组成；纵向管件61与左支管件62的接口处以及纵向管件61与右支管件63的接口处为y形铜管6需要焊接的各管件接口64处。所述控制机构A37包括固设于主滑座32上并位于副滑座33后方的电机A371、与电机A371转轴连接的转接块372、设于转接块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种y形铜管焊接成型装置，其特征在于：它包括机座(1)、设于机座(1)上固定y形铜管(6)并带动y形铜管(6)旋转的固定组件(2)、设于固定组件(2)后方焊接组成y形铜管(6)各管件接口(64)处的焊接组件(3)以及提供焊丝(7)的供丝组件(4)；所述固定组件(2)包括转盘(21)、若干个以转盘(21)中心为圆心环形阵列于转盘(21)上并固定y形铜管(6)的固定件(22)以及驱动转盘(21)转动的驱动单元A；所述焊接组件(3)包括提供燃气的供气机构(31)、设于机座(1)上并可在机座(1)上前后滑动的主滑座(32)、设于主滑座(32)上并可在主滑座(32)上前后往返运动的副滑座(33)、固设于副滑座(33)上且与供气机构(31)连接的导气管(34)、若干个与导气管(34)连通并朝y形铜管(6)各管件接口(64)方向延伸的出气管(35)、驱动主滑座(32)滑移的驱动单元B(36)以及驱动副滑座(33)运动的控制机构A(37)；所述机座(1)上设有沿前后方向延伸的滑轨(11)，所述主滑座(32)底壁上设有容滑轨(11)嵌入的滑槽C(321)；所述主滑座(32)上设有沿前后方向延伸的导杆(322)，所述副滑座(33)上设有容导杆(322)穿设的通道(331)，副滑座(33)沿导杆(322)滑移；转盘(21)转动带动y形铜管(6)转动，y形铜管(6)转至焊接组件(3)，驱动单元B(36)控制主滑座(32)向前滑移，控制机构A(37)控制副滑座(33)前后往返运动，进而使出气管(35)的火焰端在y形铜管(6)的各管件接口(64)处前后来回晃动，而后供丝组件(4)在管件接口(64)处提供焊丝(7)，焊丝(7)熔融，实现焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种y形铜管焊接成型装置，其特征在于：它包括机座(1)、设于机座(1)上固定y形铜管(6)并带动y形铜管(6)旋转的固定组件(2)、设于固定组件(2)后方焊接组成y形铜管(6)各管件接口(64)处的焊接组件(3)以及提供焊丝(7)的供丝组件(4)；所述固定组件(2)包括转盘(21)、若干个以转盘(21)中心为圆心环形阵列于转盘(21)上并固定y形铜管(6)的固定件(22)以及驱动转盘(21)转动的驱动单元A；所述焊接组件(3)包括提供燃气的供气机构(31)、设于机座(1)上并可在机座(1)上前后滑动的主滑座(32)、设于主滑座(32)上并可在主滑座(32)上前后往返运动的副滑座(33)、固设于副滑座(33)上且与供气机构(31)连接的导气管(34)、若干个与导气管(34)连通并朝y形铜管(6)各管件接口(64)方向延伸的出气管(35)、驱动主滑座(32)滑移的驱动单元B(36)以及驱动副滑座(33)运动的控制机构A(37)；所述机座(1)上设有沿前后方向延伸的滑轨(11)，所述主滑座(32)底壁上设有容滑轨(11)嵌入的滑槽C(321)；所述主滑座(32)上设有沿前后方向延伸的导杆(322)，所述副滑座(33)上设有容导杆(322)穿设的通道(331)，副滑座(33)沿导杆(322)滑移；转盘(21)转动带动y形铜管(6)转动，y形铜管(6)转至焊接组件(3)，驱动单元B(36)控制主滑座(32)向前滑移，控制机构A(37)控制副滑座(33)前后往返运动，进而使出气管(35)的火焰端在y形铜管(6)的各管件接口(64)处前后来回晃动，而后供丝组件(4)在管件接口(64)处提供焊丝(7)，焊丝(7)熔融，实现焊接。2.根据权利要求1所述的y形铜管焊接成型装置，其特征在于：所述控制机构A(37)包括固设于主滑座(32)上并位于副滑座(33)后方的电机A(371)、与电机A(371)转轴连接的转接块(372)、设于转接块(372)上并偏离电机A(371)转轴中心轴线的万向球(373)以及连接轴(374)；所述连接轴(374)的一端套设于万向球(373)上，连接轴(374)的另一端与副滑座(33)连接。3.根据权利要求1所述的y形铜管焊接成型装置，其特征在于：所述供气机构(31)包括提供氧气的供氧设备(311)、与供氧设备(311)连接的氧气管路(312)、提供天然气的供燃设备(313)、与供燃设备(313)连接的天然气管路(314)以及将氧气与天然气混合的混合管路(315)；所述氧气管路(312)上自进气端到出气端依次设有稳压调压阀A(3121)、处于常开状态的弱火电磁阀A(3122)、弱火流量调节阀A(3123)、强火流量调节阀A(3124)、常开的流量阀A(3125)以及止回阀A(3126)；所述稳压调压阀A与强火流量调节阀A(3124)之间还设有与弱火电磁阀A(3122)、弱火流量调节阀A(3123)形成并联关系的强火电磁阀A(3127)；所述强火流量调节阀A(3124)的流量大于弱火流量调节阀A(3123)；所述天然气管路(314)上自进气端到出气端依次设有稳压调压阀B(3141)、处于常开状态的弱火电磁阀B(3142)、弱火流量调节阀B(3143)、强火流量调节阀B(3144)、止回阀B(3145)、常开的流量阀B(3146)以及止回阀C(3147)；所述稳压调压阀B与强火流量调节阀B(3144)之间还设有与弱火电磁阀B(3142)、弱火流量调节阀B(3143)形成并联关系的强火电磁阀B(3148)；所述强火流量调节阀B(3144)的流量大于弱火流量调节阀B(3143)；所述混合管路(315)的进气端与氧气管路(312)的出气端、天然气管路(314)的出气端连通，混合管路(315)的出气端与导气管(34)的进气端连通。4.根据权利要求1所述的y形铜管焊接成型装置，其特征在于：所述固定件(22)包括固设于转盘(21)上的底座(221)、设于底座(221)上并沿纵向延伸的固定架(222)、夹持单元(223)、固定单元(224)以及紧固单元(225)；所述夹持单元(223)设于固定架(222)底部并夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，刘桂福，周军，艾章平，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35