铜弯头一体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜弯头一体成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱共同固定连接有顶座，所述底座的顶部固定连接有加热炉，所述加热炉的顶部固定连接有下模具，所述顶座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆均贯穿顶座并与其滑动连接，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述下模具和上模具上均设有两个扩口槽，所述下模具和上模具上均设有折弯槽。本实用新型专利技术通过将折弯加工和扩口加工一体化，节约了人工，且节约了电能，自动化程度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
铜弯头一体成型装置


[0001]本技术涉及铜弯头加工
，尤其涉及铜弯头一体成型装置。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、铸铜、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
[0003]现有的对铜弯头进行折弯加工时，通常是将铜管的折弯加工和铜管的两端扩口加工分开进行的，通过两道工序增加了工作量，且进一步增加了电量；为解决上述问题，本申请中提出铜弯头一体成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜弯头一体成型装置，其通过将折弯加工和扩口加工一体化，节约了人工，且节约了电能，自动化程度高，加工效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铜弯头一体成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱共同固定连接有顶座，所述底座的顶部固定连接有加热炉，所述加热炉的顶部固定连接有下模具，所述顶座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆均贯穿顶座并与其滑动连接，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述下模具和上模具上均设有两个扩口槽，所述下模具和上模具上均设有折弯槽，每个所述折弯槽的两端分别与扩口槽相连通，所述加热炉的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有扩口杆，所述下模具上贯穿设有加热口。
[0007]优选地，所述顶座上贯穿设有两个与其固定连接的滑套，两个所述滑动杆分别贯穿滑套并与其滑动连接。
[0008]优选地，四个所述支撑柱呈矩形分布。
[0009]优选地，所述扩口槽的直径大于折弯槽的直。
[0010]优选地，所述扩口杆靠近折弯槽的一端均呈圆台型设置。
[0011]优选地，所述加热口位于前侧的扩口槽内设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动电动伸缩杆可以带动安装板、滑动杆、上模具下移，直至上模具与下模具相抵，两个折弯槽相配合形成一个圆腔，启动两个液压缸带动扩口杆向折弯槽的方向进行移动，前侧的扩口杆与铜管接触推动铜管在前侧的扩口槽、折弯槽、后侧的扩口槽内移动，通过两个折弯槽形成的圆腔对加热的铜管进行折弯加工形成铜弯头，铜弯头的两端与扩口杆接触，通过扩口杆的圆台型设置可以使扩口杆插入到铜弯头的内部与其内壁相抵，对其两端同时进行扩口加工。
[0014]2、通过将折弯加工和扩口加工一体化，节约了人工，且节约了电能，自动化程度高，加工效率高。
[0015]综上所述，通过将折弯加工和扩口加工一体化，节约了人工，且节约了电能，自动化程度高，加工效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的铜弯头一体成型装置的剖面图；
[0017]图2为图1中A
‑
A处截面图；
[0018]图3为本技术提出的铜弯头一体成型装置中上模具俯视图；
[0019]图4为本技术提出的铜弯头一体成型装置中下模具示意图；
[0020]图5为本技术提出的铜弯头一体成型装置的示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑柱、3顶座、4加热炉、5下模具、6电动伸缩杆、7安装板、8滑动杆、9滑套、10上模具、11扩口槽、12折弯槽、13液压缸、14扩口杆、15加热口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，铜弯头一体成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈矩形分布，四个支撑柱2共同固定连接有顶座3，底座1的顶部固定连接有加热炉4，加热炉4的顶部固定连接有下模具5，下模具5上设有加热口15，加热炉4与加热口15相连通，通过加热炉4对铜管的折弯部进行加热，便于后续的折弯加工操作。
[0024]顶座3的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有安装板7，安装板7固定连接有两个滑动杆8，两个滑动杆8均贯穿顶座3并与其滑动连接，顶座3上贯穿设有两个与其固定连接的滑套9，两个滑动杆8分别贯穿滑套9并与其滑动连接，安装板7的底部固定连接有上模具10，通过滑动杆8和滑套9的配合可以使上模具10稳定上下移动。
[0025]下模具5和上模具10上均设有两个扩口槽11，扩口杆14在扩口槽11内对铜弯头的两端进行扩口加工操作，下模具5和上模具10上均设有折弯槽12，铜管在折弯槽12内进行折弯加工操作使其变为铜弯头，每个折弯槽12的两端分别与扩口槽11相连通，扩口槽11的直径大于折弯槽12的直径，加热炉4的顶部固定连接有两个液压缸13，两个液压缸13的输出端均固定连接有扩口杆14，扩口杆14靠近折弯槽12的一端均呈圆台型设置，扩口杆14的圆台型端插入到铜管的内壁对其进行扩口操作，下模具5上贯穿设有加热口15，加热口15位于前侧的扩口槽11内设置，通过机械手将铜管放置在前侧的扩口槽11内，通过加热口15将折弯部分进行加热，通过上侧的上模具10下移对铜管进行限位使其通过折弯槽12进行折弯操作，通过液压缸13带动扩口杆14移动对铜弯头进行扩口操作，加工而成后，通过机械手将铜弯头取下进行下一步的加工操作，自动化程度高。
[0026]本技术中，通过机械手将铜管放置在下模具5上的前侧扩口槽11内，通过加热炉4和加热口15的配合可以对铜管的待折弯处进行加热，便于后续的折弯加工；启动电动伸缩杆6可以带动安装板7、滑动杆8、上模具10下移，直至上模具10与下模具5相抵，此时两个
折弯槽12相配合形成一个圆腔，启动两个液压缸13带动扩口杆14向折弯槽12的方向进行移动，前侧的扩口杆14与铜管接触推动铜管在前侧的扩口槽11、折弯槽12、后侧的扩口槽11内移动，通过两个折弯槽12形成的圆腔对加热的铜管进行折弯加工形成铜弯头，铜弯头的两端与扩口杆14接触，通过扩口杆14的圆台型设置可以使扩口杆14插入到铜弯头的内部与其内壁相抵，对其两端同时进行扩口加工，扩口加工完成后，启动两个液压缸13使两个扩口杆14向远离折弯槽12的方向进行移动，使扩口杆14与铜弯头分离，此时启动电动伸缩杆6可以带动安装板7、滑动杆8、上模具10上移不再对铜弯头进行限位，通过机械手将折弯和扩口的铜弯头取下进行下一步加工操作，自动化程度高，节约人工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜弯头一体成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)共同固定连接有顶座(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有加热炉(4)，所述加热炉(4)的顶部固定连接有下模具(5)，所述顶座(3)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)固定连接有两个滑动杆(8)，两个所述滑动杆(8)均贯穿顶座(3)并与其滑动连接，所述安装板(7)的底部固定连接有上模具(10)，所述下模具(5)和上模具(10)上均设有两个扩口槽(11)，所述下模具(5)和上模具(10)上均设有折弯槽(12)，每个所述折弯槽(12)的两端分别与扩口槽(11)相连通，所述加热炉(4)的顶部固定连接有两个液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄堂林，李贵林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：