本实用新型专利技术涉及双斜口铜管切割成型装置，包括底座、设于底座上且将铜管由右至左输送的送料组件、设于送料组件左侧对送入的铜管进行夹持的夹持组件以及设于夹持组件上方的切割组件；所述切割组件包括设于底座上方的连接板、两个对称间隔设于连接板上的锯片、设于连接板上控制两个锯片同步转动的驱动单元以及设于连接板与底座之间且控制连接板上下运动的第三气缸；所述的两个锯片呈倒“八”字形分布；所述夹持组件包括第二卡块与第三卡块，所述第三卡块的左侧间隔设有第四卡块，第二卡块与第三卡块之间的间隙、第三卡块与第四卡块之间的间隙呈倒“八”字形分布，该装置能使双斜口铜管一次切割成型，提升双斜口铜管的加工效率，有效节约了原料。有效节约了原料。有效节约了原料。
【技术实现步骤摘要】
一种双斜口铜管切割成型装置
[0001]本技术涉及一种双斜口铜管切割成型装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]在铜管制品的制作中，常会用到双斜口铜管，双斜口铜管的结构如图4所示，而双斜口铜管的切割成型大都是工人利用单刀片切割机斜切后，进行再斜切而成，这样的切割方式不仅切割效率低，而且铜管原料利用率低，无形间造成了资源的浪费，为此我们提出了一种双斜口铜管切割成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、切割效率高的双斜口铜管切割成型装置。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现：
[0006]一种双斜口铜管切割成型装置，它包括底座、设于底座上且将铜管由右至左输送的送料组件、设于送料组件左侧对送入的铜管进行夹持的夹持组件以及设于夹持组件上方的切割组件；
[0007]所述切割组件包括设于底座上方的连接板、两个对称间隔设于连接板上的锯片、设于连接板上控制两个锯片同步转动的驱动单元以及设于连接板与底座之间且控制连接板上下运动的第三气缸；所述的两个锯片呈倒“八”字形分布；
[0008]所述夹持组件包括设于送料组件左侧的第二卡块、间隔设于第二卡块左侧的第三卡块、间隔设于第二卡块和第三卡块前方的夹板以及与夹板连接控制夹板前后运动的第二双杆气缸；所述第三卡块的左侧间隔设有第四卡块，第二卡块与第三卡块之间的间隙、第三卡块与第四卡块之间的间隙呈倒“八”字形分布。
[0009]较之现有技术而言，本技术的优点在于：本技术能使双斜口铜管一次切割成型，不仅提升了双斜口铜管的加工效率，而且有效节约了原料，降低了铜管加工的成本。另外，本技术的双斜口铜管切割成型装置还具有结构简单、设计新颖、送料距离标准、产品长度一致、操作便捷的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的双斜口铜管切割成型装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的双斜口铜管切割成型装置的俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的双斜口铜管切割成型装置的正视结构示意图。
[0013]图4是双斜口铜管的结构示意图。
[0014]标号说明：1底座；2滑台气缸；3第一卡块；4第一气缸；5第一夹板；6第二卡块；7第三卡块；8第二双杆气缸；9第二夹板；10第四卡块；11出料筒；12第三气缸；13连接板；14固定块；15电机；16第一皮带轮；17角板；18第二皮带轮；19皮带；20锯片；21锥齿轮；22防溅罩；23气泵；24第三夹板。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0016]如图1至图3所示为本技术提供的一种双斜口铜管切割成型装置的实施例示意图。
[0017]一种双斜口铜管切割成型装置，它包括底座1、设于底座1上且将铜管由右至左输送的送料组件、设于送料组件左侧对送入的铜管进行夹持的夹持组件以及设于夹持组件上方的切割组件；
[0018]所述切割组件包括设于底座1上方的连接板13、两个对称间隔设于连接板13上的锯片20、设于连接板13上控制两个锯片20同步转动的驱动单元以及设于连接板13与底座1之间且控制连接板13上下运动的第三气缸12；所述的两个锯片20呈倒“八”字形分布；
[0019]所述夹持组件包括设于送料组件左侧的第二卡块6、间隔设于第二卡块6左侧的第三卡块7、间隔设于第二卡块6和第三卡块7前方的夹板以及与夹板连接控制夹板前后运动的第二双杆气缸8；所述第三卡块7的左侧间隔设有第四卡块10，第二卡块6与第三卡块7之间的间隙、第三卡块7与第四卡块10之间的间隙呈倒“八”字形分布。
[0020]所述夹板分为位于第二卡块6前方的第二夹板9以及位于第三卡块7前方的第三夹板24；所述第二卡块6和第三卡块7上分别设有前后贯通的通孔，所述第二双杆气缸8的两活塞杆经对应通孔穿过后分别与第二夹板9、第三夹板24连接。
[0021]所述驱动单元包括固设于连接板13前端底部的固定块14、设于连接板13后端且截面呈“<”的角板17、固设于固定块14上的电机15、设于电机15输出端上的第一皮带轮16、两个分别转动连接于角板17两侧壁上的转轴、位于右侧转轴后部的第二皮带轮18、连接于第二皮带轮18与第一皮带轮16之间的皮带19以及两个设于对应转轴前部且相互啮合传动的锥齿轮21；所述锯片20设于对应转轴的后部。
[0022]此处，所述转轴后部指位于角板17外的转轴部分，转轴前部指位于角板17内的转轴部分。
[0023]所述第四卡块10上设有向左延伸的出料筒11。
[0024]切割成型的双斜口铜管，在右侧前进的铜管的顶推作用下，逐渐向左运动，最后沿出料筒11输出。
[0025]所述送料组件包括设于底座1上的滑台气缸2、设于滑台气缸2滑台上的第一卡块3、设于滑台气缸2滑台上且位于第一卡块3前方的第一夹板5以及设于滑台气缸2滑台上且与第一夹板5连接控制第一夹板5前后滑移的第一气缸4。
[0026]所述第一卡块3上设有前后贯通的通孔，所述第一气缸4的活塞杆穿过第一卡块3的通孔与第一夹板5连接。
[0027]待切割铜管夹设于第一卡块3与第一夹板5之间，并可随滑台气缸2的滑台向左移
动。
[0028]所述底座1上设有分布于切割组件外围的防溅罩22。
[0029]所述底座1上设有气泵23。所述气泵23与滑台气缸2、第一气缸4、第二双杆气缸8以及第三气缸12通过气管连接。
[0030]工作原理，首先，将铜管放在第一卡块3与第一夹板5、第二卡块6与第二夹板9、第三卡块7与第三夹板24、第四卡块10、出料筒11形成的通路中，然后气泵23控制第二双杆气缸8拉动活塞杆，活塞杆带动第二夹板9和第三夹板24将铜管夹住，防止切割晃动，然后启动电机15，电机15带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16通过皮带19带动第二皮带轮18、右侧的转轴、右侧锯片20和右侧锥齿轮21等结构转动，右侧锥齿轮21带动左侧锥齿轮21、左侧转轴和左侧锯片20转动，然后气泵23控制第三气缸12带动电机15和锯片20等结构往下移动，两个锯片20往下移动，第三卡块7与第四卡块10之间有缝隙，第二卡块6与第三卡块7之间有缝隙，然后两个锯片20分别插入缝隙内对铜管进行切割，切割中产生的废屑被防溅罩22挡着聚集在桌面上，然后气泵23控制第三气缸12带动电机15和锯片20等结构往上移动，然后气泵23控制第二双杆气缸8松开铜管，控制第一气缸4夹紧铜管，然后控制滑台气缸2带动第一气缸4和铜管往左移动，将铜管插入第二卡块6与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双斜口铜管切割成型装置，其特征在于：它包括底座(1)、设于底座(1)上且将铜管由右至左输送的送料组件、设于送料组件左侧对送入的铜管进行夹持的夹持组件以及设于夹持组件上方的切割组件；所述切割组件包括设于底座(1)上方的连接板(13)、两个对称间隔设于连接板(13)上的锯片(20)、设于连接板(13)上控制两个锯片(20)同步转动的驱动单元以及设于连接板(13)与底座(1)之间且控制连接板(13)上下运动的第三气缸(12)；所述的两个锯片(20)呈倒“八”字形分布；所述夹持组件包括设于送料组件左侧的第二卡块(6)、间隔设于第二卡块(6)左侧的第三卡块(7)、间隔设于第二卡块(6)和第三卡块(7)前方的夹板以及与夹板连接控制夹板前后运动的第二双杆气缸(8)；所述第三卡块(7)的左侧间隔设有第四卡块(10)，第二卡块(6)与第三卡块(7)之间的间隙、第三卡块(7)与第四卡块(10)之间的间隙呈倒“八”字形分布。2.根据权利要求1所述的双斜口铜管切割成型装置，其特征在于：所述驱动单元包括固设于连接板(13)前端底部的固定块(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，黄堂林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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