本实用新型专利技术公开了一种管材端部切割装置，包括机架，机架设有两套、且并排布置，每个机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个机架上的所有输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，锯切机设置于机架的端部、且进料位置与输送辊对应设置；每个机架的上游均设有衔接导送料架，每个机架上还设有多个用于将管材逐根从上游衔接导送料架移送至输送辊上、以及将输送辊上的管材移动至下游衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构。通过逐根送料的方式分别去完成钢管的切头、切尾工作，省去了对管端进行对齐的工序，同时，通过锯切机进行管端切除，切割速度快，且节省了大量的时间，大大提升了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材端部切割装置
[0001]本技术属于管端加工
，尤其涉及一种管材端部切割装置。
技术介绍
[0002]钢管通过一系列的工序成型后，需要通过移送上料的相关机构将钢管转送至切割设备上、并对钢管的两端进行切头和切尾，目前，现有移送上料的相关机构为对多根钢管进行批量同时送料的结构，从而在切头、切尾工作前，需要有将多根钢管的端部进行对齐(或平头)的工序，对齐工序复杂，尤其是钢管长度不一致时，对齐工序用时长，影响加工效率；此外，现阶段同时对多根钢管端部进行切头、切尾工作是通过带锯来完成的，切割速度慢，切割时间长，同样会影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种管材端部切割装置，以达到简化工序、提高工作效率的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管材端部切割装置，包括机架，所述机架设有两套、且并排布置，每个所述机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个所述机架上的所有所述输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，所述锯切机设置于所述机架的端部、且进料位置与所述输送辊对应设置；
[0005]每个所述机架的上游均设有衔接导送料架，每个所述机架上还设有多个用于将管材逐根从上游所述衔接导送料架移送至所述输送辊上、以及将所述输送辊上的管材移动至下游所述衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构。
[0006]作为一种改进，所述阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于所述机架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端安装有导向滑动安装于所述机架上的安装座，所述安装座上安装有顶送板，所述顶送板的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面，所述倾斜导送面的低端向远离上游所述衔接导送料架的一侧延伸，且靠近上游所述衔接导送料架的所述倾斜导送面低端与所述输送辊上V型槽的底部对应设置。
[0007]作为进一步的改进，靠近上游所述衔接导送料架侧的所述顶送板凸出所述机架的侧面，在所述机架的宽度方向上，上游所述衔接导送料架的末端与所述顶送板的凸出端重叠设置；位于下游的所述衔接导送料架与上游的所述机架衔接设置。
[0008]作为再进一步的改进，所述衔接导送料架的顶部设有多根倾斜设置的导向杆，在所述机架的宽度方向上，所述导向杆的低端延伸至所述机架上，且位于低端的所述导向杆上设有挡板。
[0009]作为更进一步的改进，每根所述导向杆上均安装有垫板；所述挡板上安装有挡块；所述顶送板靠近所述衔接导送料架的一端安装有延长块。
[0010]作为又进一步的改进，所述机架由多个呈直线布置的架体组成，相邻的两所述架
体之间均设有间距，所述衔接导送料架也设有多个；
[0011]每个所述架体上均设有阶梯式竖向顶送机构和所述动力装置驱动的多个所述输送辊；每个所述输送辊两侧的所述机架上均安装有托板。
[0012]作为又进一步的改进，所述机架的侧面安装有向所述衔接导送料架方向凸出设置的第一检测开关；所述机架上还安装有多个第二检测开关，所述第二检测开关设置于所述输送辊的一侧、并与所述输送辊上V 型槽的底部对应设置。
[0013]作为又进一步的改进，所述动力装置包括设置于每个所述输送辊上的带轮，所有所述带轮均由电机和带传动机构的组合动力结构驱动；与所述带轮同侧的所述机架上设有护罩。
[0014]作为一种改进，所述锯切机上设有定位夹紧拨除机构和导向机构。
[0015]作为又进一步的改进，所述定位夹紧拨除机构包括设置于所述锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，所述定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，所述压块和所述定位块上均设有锯片槽；位于所述定位块一侧的所述锯片机上设有支架，所述支架上设有向所述定位块方向滑动的滑台，所述滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪；
[0016]所述导向机构包括与所述输送辊对应设置、并位于所述锯切机上锯片上游的多个滚轴，所述滚轴的两侧设有导向板，两所述导向板靠近所述机架的一端设有倾斜设置的导送斜边；
[0017]位于下游所述机架的下游设有多个管材放置架，所述管材放置架的顶端设有管材约束槽。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：
[0019]由于该管材端部切割装置，包括机架，机架设有两套、且并排布置，每个机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个机架上的所有输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，锯切机设置于所述机架的端部、且进料位置与输送辊对应设置；每个机架的上游均设有衔接导送料架，每个机架上还设有多个用于将管材逐根从上游衔接导送料架移送至输送辊上、以及将输送辊上的管材移动至下游衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构，基于上述结构，该管材端部切割装置在使用中，通过衔接导送料架来承接生产成型的管材(钢管)，之后，通过阶梯式竖向顶送机构将衔接导送料架上的钢管逐根持续性的送至输送辊上，通过动力装置对输送辊的驱动将钢管送至锯切机内进行端部切割(切头)作业，之后，动力装置带动输送辊、及切割后的钢管反向工作，之后，再次通过阶梯式竖向顶送机构将切割后的钢管送至下游的衔接导送料架上，之后，通过下游机架上的阶梯式竖向顶送机构将钢管送至输送辊上，之后，完成切尾工作；在将切头的钢管往下游输送的同时，阶梯式竖向顶送机构会带动下一带切头的钢管上料、并送至输送辊上，按照上述工序，如此往复，进行钢管的逐根连续性切头、切尾工作。
[0020]综上所述，采用该管材端部切割装置，通过逐根送料的方式分别去完成钢管的切头、切尾工作，与传统多根钢管进行批量同时送料的方式相比，省去了对管端进行对齐的工序，同时，通过锯切机进行管端切除，切割速度快，且节省了大量的时间，大大提升了工作效率。
[0021]由于阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于机架上的直线驱动元件，直线驱动
元件的驱动端安装有导向滑动安装于机架上的安装座，安装座上安装有顶送板，顶送板的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面，倾斜导送面的低端向远离上游衔接导送料架的一侧延伸，且靠近上游衔接导送料架的倾斜导送面低端与输送辊上V型槽的底部对应设置，从而在对钢管进行逐根输送时，通过直线驱动元件带动顶送板上升，由于在上游倾斜导送面的低端与下游倾斜导送面的高端之间形成阻挡立面，在上升的过程中，顶送板会顶起衔接导送料架上的一根钢管、并通过倾斜导送面滑落至阻挡立面阻挡，之后，直线驱动元件带动顶送板下降，在下降的过程中，被顶送的钢管变落至输送辊上，之后，动力装置带动输送辊转动、并完成钢管往锯切机内的输送，之后，直线驱动元件再次带动顶送板上升，下游的倾斜导送面便会顶起位于输送辊上、且切割后的钢管，在持续顶升的过程中，通过倾斜导送面将切割后的钢管往下游输送，在该过程中，上游的倾斜导送面会将下一根待切割的钢管转送至输送辊上，按照上述工序，持续性的对钢管进行送料和端部切割，结构简单，构思巧妙，为管材进行持续性逐根上料和端部切割奠定了基础。
[0022]由于靠近上游本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材端部切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架设有两套、且并排布置，每个所述机架的顶部均转动安装有多个V型结构的输送辊，每个所述机架上的所有所述输送辊分别由一动力装置进行驱动；还包括两台分别对管体进行切头和切尾的锯切机，所述锯切机设置于所述机架的端部、且进料位置与所述输送辊对应设置；每个所述机架的上游均设有衔接导送料架，每个所述机架上还设有多个用于将管材逐根从上游所述衔接导送料架移送至所述输送辊上、以及将所述输送辊上的管材移动至下游所述衔接导送料架上的阶梯式竖向顶送机构。2.如权利要求1所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述阶梯式竖向顶送机构包括竖向固定安装于所述机架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的驱动端安装有导向滑动安装于所述机架上的安装座，所述安装座上安装有顶送板，所述顶送板的顶端设有两个倾斜方向一致的倾斜导送面，所述倾斜导送面的低端向远离上游所述衔接导送料架的一侧延伸，且靠近上游所述衔接导送料架的所述倾斜导送面低端与所述输送辊上V型槽的底部对应设置。3.如权利要求2所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：靠近上游所述衔接导送料架侧的所述顶送板凸出所述机架的侧面，在所述机架的宽度方向上，上游所述衔接导送料架的末端与所述顶送板的凸出端重叠设置；位于下游的所述衔接导送料架与上游的所述机架衔接设置。4.如权利要求3所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：所述衔接导送料架的顶部设有多根倾斜设置的导向杆，在所述机架的宽度方向上，所述导向杆的低端延伸至所述机架上，且位于低端的所述导向杆上设有挡板。5.如权利要求4所述的一种管材端部切割装置，其特征在于：每根所述导向杆上均安装有垫板；所述挡板上安装有挡块；所述顶送板靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓华，
申请(专利权)人：苏州金凯达机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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