一种单据片铜管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单据片铜管切割装置，包括机体、设于机体上带动铜管由右至左传送的输送单元、设于输送单元左侧对铜管进行夹持固定的夹持单元以及设于输送单元与夹持单元之间上方对铜管进行切割的切割组件；所述切割组件包括设于机体上并位于夹持单元左侧的底座、铰接于底座上的放置台、与放置台前部连接并位于输送单元与夹持单元之间上方的锯片设于放置台上与锯片连接控制锯片旋转的驱动单元；所述放置台后部的底壁转动连接有第一气缸，第一气缸升起，控制放置台围绕铰接点向前倾斜，控制锯片向下移动对铜管进行切割。该装置可对铜管进行自动切割，同时可以进行切割原料的收集和自动进行废料收集处理，有效提高了铜管切割的效果和效率。果和效率。果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单据片铜管切割装置


[0001]本技术涉及一种单据片铜管切割装置。

技术介绍

[0002]铜管又称为紫铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，可在不同环境中使用，铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，不会有老化现象，铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象，铜管的线性膨胀系数很小，是塑料管的1/10，不会因为过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂，铜管的强度更大，在保证有效内径要求下，外径更小，更适于暗埋。
[0003]现有技术中采用传统的手动切割刀手工切割铜管，这样的方式费时费力，生产效率低，另外，传统的切割刀手工切割，在对铜管切割时不能对铜管进行很好的固定，导致在切割时铜管不稳定，切割面不整齐的问题，为此我们提出了单据片铜管切割装置。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单据片铜管切割装置，其特征在于：它包括机体(1)、设于机体(1)上带动铜管由右至左传送的输送单元、设于输送单元左侧对铜管进行夹持固定的夹持单元以及设于输送单元与夹持单元之间上方对铜管进行切割的切割组件；所述切割组件包括设于机体(1)上并位于夹持单元左侧的底座(2)、铰接于底座(2)上的放置台(3)、与放置台(3)前部连接并位于输送单元与夹持单元之间上方的锯片(13)、设于放置台(3)上与锯片(13)连接控制锯片(13)旋转的驱动单元；所述放置台(3)后部的底壁转动连接有第一气缸(7)，第一气缸(7)升起，控制放置台(3)围绕铰接点向前倾斜，控制锯片(13)向下移动对铜管进行切割。2.根据权利要求1所述的单据片铜管切割装置，其特征在于：它还包括设于机体(1)上用于对铜管端头进行限位的限位单元；所述限位单元包括设于机体(1)左侧的固定架(20)、设于机体(1)上并位于夹持单元左侧的卡块(22)、设于固定架(20)与卡块(22)之间的第一螺纹杆(21)，所述固定架(20)与卡块(22)上对应设有容第一螺纹杆(21)穿设的通孔，所述第一螺纹杆(21)的右端延伸出卡块(22)的通孔形成对铜管端头进行限位的限位块(31)。3.根据权利要求1所述的单据片铜管切割装置，其特征在于：所述驱动单元包括设于放置台(3)上的电机A(4)、与锯片(13)连接并沿前后方向延伸的转轴(10)、设于电机A(4)输出轴上的第一皮带轮(5)、设于转轴(10)左端的第二皮带轮(11)以及绕设于第一皮带轮(5)与第二皮带轮(11)之间的皮带(12)。4.根据权利要求3所述的单据片铜管切割装置，其特征在于：所述放置台(3)上固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的前端固定连接有套轴(9)，所述转轴(10)转动连接于套轴(9)内；所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，黄堂林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：