一种可自动调节金属杆切管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自动调节金属杆切管机，包括底座，所述底座的上表面对应开设有落料槽，所述底座靠近落料槽的一侧对应安装有夹持机构，用于夹持金属管；所述底座靠近落料槽的另一侧对应安装有伸缩缸，该伸缩缸的活塞杆上对应固定有挡板，所述挡板对应位于落料槽上方；所述落料槽靠近夹持机构的一侧上方对应安装有可转动的切管刀片，该切管刀片可在落料槽的一侧上方上下升降，通过切管刀片切割金属管。本实用新型专利技术不仅能够根据实际需求切割得到不同长度的管材，而且避免了人工手动扶住管材，有效提高了工作效率，降低了安全隐患，其整体结构简单，操作简便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节金属杆切管机


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种可自动调节金属杆切管机。

技术介绍

[0002]切管机是一种用于人们操作进行切割管材的机器，现有的切管机在使用时存在一定的弊端，其切割时一般只能切割成一定长度的管材，其切割的管材长度不可调整；且现有的切管机在切割时一般还需要手动扶住管材，这样不仅费事费力，工作效率较低，同时也存在一定的安全隐患。因此，有必要提出一种新的切管机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]1.技术的目的
[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种可自动调节金属杆切管机，不仅能够根据实际需求切割得到不同长度的管材，而且避免了人工手动扶住管材，有效提高了工作效率，降低了安全隐患，其整体结构简单，操作简便，实用性强。
[0005]2.技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种可自动调节金属杆切管机，包括底座，所述底座的上表面对应开设有落料槽，所述底座靠近落料槽的一侧对应安装有夹持机构，用于夹持金属管；所述底座靠近落料槽的另一侧对应安装有伸缩缸，该伸缩缸的活塞杆上对应固定有挡板，所述挡板对应位于落料槽上方；所述落料槽靠近夹持机构的一侧上方对应安装有可转动的切管刀片，该切管刀片可在落料槽的一侧上方上下升降，通过切管刀片切割金属管。
[0007]进一步的改进在于：所述底座的前后两侧对称安装有两根可转动的丝杆，这两根丝杆之间活动安装有活动板；所述活动板的一侧中部对应安装有刀片防护套，所述刀片防护套内对应安装有切管刀片，该切管刀片的中部还对应安装有转轴；所述活动板上对应安装有第二电机，所述第二电机的输出轴对应与切管刀片中部的转轴固定相连。
[0008]进一步的改进在于：所述底座的前后两侧对应设有四根立柱，这四根立柱的顶部对应固定有顶板，所述顶板上还对应安装有安装板，所述两根丝杆的顶部穿过顶板后均对应安装有带轮，两个带轮之间对应安装有皮带，且该皮带对应位于顶板和安装板之间；所述安装板顶部还对应安装有第一电机，该第一电机的输出轴穿过安装板后对应与其中一根丝杆的顶部固定相连。
[0009]进一步的改进在于：所述夹持机构包括两个，并对称设置在底座靠近落料槽的一侧；所述夹持机构是由上夹持块和下夹持块组成，且上夹持块和下夹持块上下对称设置；所述下夹持块对应固定在底座上，下夹持块的上表面两侧对应开设有圆形的凹槽，该凹槽内对应安装有弹簧，所述上夹持块通过弹簧与下夹持块弹性连接；所述上夹持块和下夹持块相互靠近的一面中部分别对应开设有上卡槽和下卡槽，所述金属管对应夹持固定在上、下
卡槽之间。
[0010]进一步的改进在于：所述下夹持块的两侧对应设有导向杆，所述上夹持块两侧对应位置开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆对应滑动插进在导向孔内。
[0011]进一步的改进在于：所述上卡槽和下卡槽均为V形槽，其两侧均为夹持金属管的倾斜面。
[0012]进一步的改进在于：所述底座上落料槽的下方对应开设有抽屉安装槽，该抽屉安装槽内对应安装有可抽拉的集料抽屉，用于收集切割后的金属管。
[0013]3.有益效果
[0014]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置挡板，并利用伸缩缸控制挡板的位置，从而能够根据实际需求切割得到不同长度的管材，其灵活度更高，适用性好。且本技术还在底座靠近落料槽的一侧对应安装有两个夹持机构，通过对夹持机构进行特殊设计，利用夹持机构弹性夹持住金属管，从而避免了在切割时人工手动扶住管材，不仅有效提高了工作效率，也降低了安全隐患，其整体结构简单，操作简便，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的切管机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的切管机的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的切管机的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动板上各部件的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹持机构的侧视剖面示意图。
[0021]附图标记
[0022]1、底座；101、落料槽；2、立柱；3、顶板；4、安装板；5、第一电机；6、丝杆；7、皮带；8、活动板；801、螺纹孔；802、安装槽；9、刀片防护套；10、切管刀片；11、第二电机；12、伸缩缸安装板；13、伸缩缸；1301、活塞杆；14、挡板；15、集料抽屉；1501、把手；16、夹持机构；1601、上夹持块；1602、下夹持块；1603、上卡槽；1604、导向孔；1605、导向杆；1606、下卡槽；1607、凹槽；1608、弹簧；17、金属管。
[0023]具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
[0027]参照图1
‑
5，本实施例的一种可自动调节金属杆切管机，包括底座1，所述底座1的上表面对应开设有落料槽101，所述底座1靠近落料槽101的一侧对应安装有夹持机构16，用于夹持金属管17。所述底座1靠近落料槽101的另一侧对应安装有伸缩缸安装板12，所述伸缩缸安装板12上对应安装有伸缩缸13，该伸缩缸13的活塞杆1301上对应固定有挡板14，所述挡板14对应位于落料槽101上方。所述落料槽101靠近夹持机构16的一侧上方对应安装有可转动的切管刀片10，该切管刀片10可在落料槽101的一侧上方上下升降，通过切管刀片10切割金属管17。本实施例通过设置了挡板14，并利用伸缩缸13控制挡板14的位置，从而能够根据实际需求切割得到不同长度的管材，其灵活度更高，适用性好。
[0028]具体的，所述底座1的前后两侧对称安装有两根可转动的丝杆6，这两根丝杆6之间对应安装有活动板8，所述活动板8的两侧对应开设有螺纹孔801，该活动板8通过其两侧的螺纹孔801活动安装于两根丝杆6上。所述活动板8的一侧中部对应安装有刀片防护套9，所述刀片防护套9内对应安装有切管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节金属杆切管机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面对应开设有落料槽（101），所述底座（1）靠近落料槽（101）的一侧对应安装有夹持机构（16），用于夹持金属管（17）；所述底座（1）靠近落料槽（101）的另一侧对应安装有伸缩缸（13），该伸缩缸（13）的活塞杆（1301）上对应固定有挡板（14），所述挡板（14）对应位于落料槽（101）上方；所述落料槽（101）靠近夹持机构（16）的一侧上方对应安装有可转动的切管刀片（10），该切管刀片（10）可在落料槽（101）的一侧上方上下升降，通过切管刀片（10）切割金属管（17）。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节金属杆切管机，其特征在于：所述底座（1）的前后两侧对称安装有两根可转动的丝杆（6），这两根丝杆（6）之间活动安装有活动板（8）；所述活动板（8）的一侧中部对应安装有刀片防护套（9），所述刀片防护套（9）内对应安装有切管刀片（10），该切管刀片（10）的中部还对应安装有转轴；所述活动板（8）上对应安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴对应与切管刀片（10）中部的转轴固定相连。3.根据权利要求2所述的一种可自动调节金属杆切管机，其特征在于：所述底座（1）的前后两侧对应设有四根立柱（2），这四根立柱（2）的顶部对应固定有顶板（3），所述顶板（3）上还对应安装有安装板（4），所述两根丝杆（6）的顶部穿过顶板（3）后均对应安装有带轮，两个带轮之间对应安装有皮带（7），且该皮带（7）对应位于顶板（3）和安装板（4）之间；所述安装板（4）顶部还对应安装有第一电机（5），该第一电机（5）的输出轴穿过安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵典木，杨英发，高万云，
申请(专利权)人：芜湖星典工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：