一种用于金属杆加工的智能冲床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于金属杆加工的智能冲床，包括冲床主体，所述冲床主体上对应固定有工作台，该工作台的上方对应安装有可上下升降的冲压头；所述工作台的中部与冲压头对应位置开设有避让孔，该避让孔的左右两侧对称设有夹持机构；所述冲床主体上工作台的一侧对应安装有可左右移动的推板，金属杆管的一侧对应固定在该推板上，金属杆管的另一侧对应穿过两个夹持机构并可在夹持机构内左右滑动，通过两个夹持机构将其夹持，并通过冲压头对金属杆管进行打孔。本实用新型专利技术能够快速有效地将金属杆管夹持住以便其打孔加工，其相比于手动扶持而言有效降低了加工误差，避免了安全隐患，提高了工作效率，其整体结构简单，操作简便，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属杆加工的智能冲床


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种用于金属杆加工的智能冲床。

技术介绍

[0002]金属杆管在生产加工过程中一般需要进行预热、折弯、打孔等工序，目前，现有技术中经常采用冲床对金属杆管进行打孔，但现有的冲床在使用时较为不便，需要工人手动扶持杆管在进行冲孔加工，其手动扶持过程不仅会使得加工误差较大，而且还具有一定的安全隐患，其整体效率也较为低下，因此，有必要设计出一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]1.技术的目的
[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种用于金属杆加工的智能冲床，能够快速有效地将金属杆管夹持住以便其打孔加工，其相比于手动扶持而言有效降低了加工误差，避免了安全隐患，提高了工作效率，其整体结构简单，操作简便，实用性强。
[0005]2.技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种用于金属杆加工的智能冲床，包括冲床主体，所述冲床主体上对应固定有工作台，该工作台的上方对应安装有可上下升降的冲压头；所述工作台的中部与冲压头对应位置开设有避让孔，该避让孔的左右两侧对称设有夹持机构；所述冲床主体上工作台的一侧对应安装有可左右移动的推板，金属杆管的一侧对应固定在该推板上，金属杆管的另一侧对应穿过两个夹持机构并可在夹持机构内左右滑动，通过两个夹持机构将其夹持，并通过冲压头对金属杆管进行打孔。
[0007]进一步的改进在于：所述夹持机构包括下夹持板和上夹持板，下夹持板和上夹持板上下对称设置；所述下夹持板对应固定在工作台上，下夹持板的上表面两侧对应开设有安装槽，所述安装槽对应安装有弹簧，所述上夹持板通过弹簧与下夹持板连接；所述下夹持板和上夹持板相互靠近的一面中部分别对应开设有下夹持槽和上夹持槽，所述金属杆管对应夹持固定在上、下夹持槽之间。
[0008]进一步的改进在于：所述下夹持槽和上夹持槽均为V形槽，其两侧均为夹持金属杆管的倾斜面。
[0009]进一步的改进在于：所述下夹持板的两侧对应设有导向杆，所述上夹持板的两侧对应位置开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆对应插进在导向孔内。
[0010]进一步的改进在于：所述推板的顶部靠近工作台的一侧对应开设有L形台阶，所述L形台阶上对应安装有固定块，所述固定块的下表面中部对应开设有上卡槽，所述L形台阶的底端中部对应开设有下卡槽，所述金属杆管的一端对应安装在上、下卡槽之间，并通过固定螺栓夹紧固定。
[0011]进一步的改进在于：所述冲床主体上工作台的一侧对应开设有条形槽，该条形槽
内中部对应安装有丝杆，所述冲床主体的一侧面对应安装有电机，该电机的输出轴与丝杆固定相连；所述丝杆的两侧对应安装有滑杆，所述推板的中部对应开设有螺纹孔，该推板的两侧对应开设有通孔，所述推板通过其中部的螺纹孔活动安装于丝杆上，并通过其两侧的通孔滑动套接在滑杆上。
[0012]进一步的改进在于：所述冲床主体上对应开设有落料孔，该落料孔对应位于避让孔下方，并与避让孔尺寸相匹配；所述落料孔的下方对应开设有废料槽，该废料槽内对应安装有可抽拉的废料收集抽屉。
[0013]进一步的改进在于：所述冲床主体上对应设有两根立柱，这两根立柱的顶部对应固定有顶板，所述顶板上对应安装有伸缩缸，所述冲压头对应与伸缩缸底部的活塞杆固定相连。
[0014]3.有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在工作台的避让孔两侧对称设立夹持机构，将金属杆管的一端对应穿过两个夹持机构，通过两个夹持机构将金属杆管在纵向以及竖直方向上夹持固定，并将金属杆管的另一端通过推板和固定块夹紧固定，从而利用推板便可推动金属杆管在两个夹持机构内横向滑动，通过金属杆管上方的冲压头对其进行打孔，其整体操作简便，可快速有效地将金属杆管夹持住以便其打孔加工，其相比于手动扶持而言有效降低了加工误差，避免了安全隐患，提高了工作效率，其整体结构简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的智能冲床的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的智能冲床的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的工作台上夹持机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作台上夹持机构的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的推板与固定块配合安装的结构示意图；
[0022]图6为本技术的废料收集抽屉配合安装在冲床主体上的剖视结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]1、冲床主体；101、条形槽；102、落料孔；2、立柱；3、顶板；4、伸缩缸；5、冲压头；6、工作台；601、避让孔；7、夹持机构；701、下夹持板；7011、安装槽；7012、下夹持槽；702、上夹持板；7021、导向孔；7022、上夹持槽；703、导向杆；704、弹簧；8、丝杆；9、滑杆；10、推板；1001、螺纹孔；1002、通孔；1003、L形台阶；1004、下卡槽；11、电机；12、支撑板；13、固定块；1301、上卡槽；14、固定螺栓；15、移动轮；16、金属杆管；17、废料收集抽屉；1701、把手。
[0025]具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
[0029]参照图1
‑
6，本实施例的一种用于金属杆加工的智能冲床，包括冲床主体1，所述冲床主体1上对应固定有工作台6，该工作台6的上方对应安装有可上下升降的冲压头5。所述工作台6的中部与冲压头5对应位置开设有避让孔601，该避让孔601的左右两侧对称设有夹持机构7。所述冲床主体1上工作台6的一侧对应安装有可左右移动的推板10，金属杆管16的一侧对应固定在该推板10上，金属杆管16的另一侧对应穿过两个夹持机构7并可在夹持机构7内左右滑动，通过两个夹持机构7将其夹持，并通过冲压头5对金属杆管16进行打孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属杆加工的智能冲床，其特征在于：包括冲床主体（1），所述冲床主体（1）上对应固定有工作台（6），该工作台（6）的上方对应安装有可上下升降的冲压头（5）；所述工作台（6）的中部与冲压头（5）对应位置开设有避让孔（601），该避让孔（601）的左右两侧对称设有夹持机构（7）；所述冲床主体（1）上工作台（6）的一侧对应安装有可左右移动的推板（10），金属杆管（16）的一侧对应固定在该推板（10）上，金属杆管（16）的另一侧对应穿过两个夹持机构（7）并可在夹持机构（7）内左右滑动，通过两个夹持机构（7）将其夹持，并通过冲压头（5）对金属杆管（16）进行打孔。2.根据权利要求1所述的一种用于金属杆加工的智能冲床，其特征在于：所述夹持机构（7）包括下夹持板（701）和上夹持板（702），下夹持板（701）和上夹持板（702）上下对称设置；所述下夹持板（701）对应固定在工作台（6）上，下夹持板（701）的上表面两侧对应开设有安装槽（7011），所述安装槽（7011）对应安装有弹簧（704），所述上夹持板（702）通过弹簧（704）与下夹持板（701）连接；所述下夹持板（701）和上夹持板（702）相互靠近的一面中部分别对应开设有下夹持槽（7012）和上夹持槽（7022），所述金属杆管（16）对应夹持固定在上、下夹持槽之间。3.根据权利要求2所述的一种用于金属杆加工的智能冲床，其特征在于：所述下夹持槽（7012）和上夹持槽（7022）均为V形槽，其两侧均为夹持金属杆管（16）的倾斜面。4.根据权利要求3所述的一种用于金属杆加工的智能冲床，其特征在于：所述下夹持板（701）的两侧对应设有导向杆（703），所述上夹持板（702）的两侧对应位置开设有与导向杆（703）相匹配的导向孔（7021），所述导向杆（703）对应插进在导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵典木，杨英发，高万云，
申请(专利权)人：芜湖星典工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：