一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统技术方案

本发明专利技术公开了一种链篦机‑回转窑球团烟气超低排放系统，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到链篦机的烟气入口上；预热二段内设置有第一脱硝装置；预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到干燥一段、干燥二段顶部的烟气入口上，且第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，第三烟路的末端连接有烟囱。

【技术实现步骤摘要】
一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统
本专利技术涉及链篦机-回转窑球团烟气处理
，具体涉及一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统。
技术介绍
近年来，随着我国经济发展进入新的阶段，社会及政府部门对节能、环保的要求越来越高。钢铁行业作为重工业，生产烟气排放指标越来越严格。球团矿是高炉炼铁常用炉料之一，酸性球团矿或碱性球团矿配合相对应的烧结矿是当前我国钢铁企业高炉炼铁的主流炉料。链篦机-回转窑法是我国氧化球团矿生产的主要方法，在高炉炉料制备工序中占有重要地位。随着环保标准的日益提高，钢铁行业球团烟气需要实现超低排放，SO2排放浓度要求低于35mg/Nm3，NOx排放浓度要求低于50mg/Nm3，颗粒物排放浓度要求低于10mg/Nm3，这将给钢铁企业环保工作带来极大的挑战。从国内链篦机-回转窑球团厂的现有脱硫系统来看，由于设计脱硫能力不足，当前已运行脱硫系统的脱硫能力与超低排放要求之间尚有一定差距，若球团厂采用湿法脱硫，烟囱末端还会出现“白龙”现象，影响环境美观；目前链篦机-回转窑球团厂脱硝系统的脱硝效率会因生产负荷的提高而受到影响，NOx排放量不稳定，所以链篦机-回转窑球团生产企业迫切需要建设合适的脱硝工艺，以满足环保要求的超低排放标准；且实际施工项目中，脱硫和脱硝装置一般紧邻设置，受到脱硫的影响，脱硝需要升温再运行，这就增加了运行成本。现有链篦机-回转窑球团烟气排放系统技术中，存在脱硝、脱硫、除尘、消白等效率低的问题。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离所述回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，所述环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到所述链篦机的烟气入口上；所述预热二段内设置有第一脱硝装置；所述预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；所述干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且所述第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，所述第三烟路的末端连接有烟囱。较佳地，所述第一脱硝装置采用SNCR脱硝装置。较佳地，所述SNCR脱硝装置包括：多个喷射装置，布置在所述预热二段的内壁上；氨水罐和稀释水罐，所述氨水罐和稀释水罐并联后连接到一混合稀释装置上，各所述喷射装置分别通过第一管路连接所述混合稀释装置；压缩空气储罐，各所述喷射装置还分别通过第二管路连接所述压缩空气储罐。较佳地，各所述第一管路上设置有计量分配装置。较佳地，所述喷射装置包括有喷枪和设置在所述喷枪上的喷嘴。较佳地，所述第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机自所述预热二段一侧顺序串联在所述第二烟路上。较佳地，所述第一除尘器采用高温多管除尘器。较佳地，所述第二脱硝装置采用SCR高温脱硝装置。较佳地，所述SCR高温脱硝装置包括脱硝主烟道和设置在所述脱硝主烟道内的一层或多层催化剂层，各所述催化剂层的上表面上设置有吹灰器。较佳地，述第一风机的进风口连接所述第二脱硝装置的出风口，所述第一风机的出风口分别通过第一分支通道和第二分支通道连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第一分支通道上设置有换热器。较佳地，所述脱硫装置采用湿法脱硫系统，所述湿法脱硫系统包括有脱硫塔，所述脱硫塔为单塔单循环塔或单塔双循环塔或双塔双循环塔。较佳地，，所述脱硫塔采用单塔双循环塔，所述单塔双循环塔的塔体内自下而上顺序设置有一级浆液区、持液盘、一级喷淋层、浆液分流装置、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置，由所述第二风机排出的烟气进入到所述单塔双循环塔内后顺序流经一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、第三除尘装置后从单塔双循环塔上端的出风口排出并输送到所述烟囱内；还包括有二级浆液区，所述二级浆液布置在所述烟囱下端；较佳地，所述脱硫塔采用双塔双循环塔，包括一级塔和二级塔，第二风机顺序连接一级塔、二级塔后与所述烟囱连接；所述一级塔的塔体内自下而上顺序设置有一级浆液区、一级持液盘、一级喷淋层；所述二级塔的塔体内自下而上顺序设置有二级浆液区、二级持液盘、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置；由所述第二风机输出的烟气顺序经过所述一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置后排出输送到所述烟囱内。较佳地，所述湿式电除尘装置上下方还设置有第一变径区和第二变径区，所述第一变径区和第二变径区对应的塔体口径大于所述第三除尘装置对应的塔体的口径。较佳地，所述第二烟路上还设置有消白装置。较佳地，所述消白装置包括取热器和升温器，所述取热器串联在所述第二风机与所述脱硫装之间的第二烟路上，所述升温器串联在所述烟囱进风口前；所述取热器与升温器之间通过循环热媒水系统换热。较佳地，所述消白装置包括取热器、冷凝器和升温器，所述取热器、串联在所述第二风机与所述脱硫装之间的第二烟路上，所述冷凝器串联在所述脱硫装置的出风口后，所述升温器串联在所述烟囱进风口前；所述冷凝器和升温器之间还串联有收水器；所述取热器与升温器之间通过循环热媒水系统换热。本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：1、本专利技术将脱硝反应装置与球团生产工艺相结合，所处理烟气温度符合SCR脱硝和SNCR脱硝工艺所要求的反应温度，可直接对烟气进行脱硝处理，无须加热烟气，避免了烟气升温需增加的运行成本，并且反应前后烟气温度降低幅度控制在10℃左右，不会对球团生产造成影响。本专利技术采用SCR脱硝和SNCR脱硝结合的工艺，实现了较高的脱硝效率，排放烟气中的NOx浓度实现了从350～900mg/Nm3降到小于50mg/Nm3的目标，可以实现烟气更有效的超低排放。2、通过本专利技术提供脱硫装置进行脱硫后，排放烟气中的SO2浓度实现了从10000mg/Nm3降到小于35mg/Nm3的目标，同时实现了烟气的深度除尘。3、通过本专利技术除尘装置后，排放烟气中的颗粒物浓度实现了从2000mg/Nm3降到小于10mg/Nm3的目标。4、本专利技术消白装置，设备简单，运行费用低，运行稳定，能耗低，占地少，可显著降低出口烟气的含湿量，可实现在0℃及以上外界气温下的消白，能够实现消白和精除尘的综合效果，同时消白装置回收的水可直接用于脱硫塔的补水，节能节水，符合环保节能的要求。5、本专利技术脱硝和脱硫装置可灵活布置，脱硫装置不再对脱硝装置产生影响。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为本专利技术实施例提供的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统的结构示意图；图2为本专利技术中第一脱硝装置的结构示意图；图3为本专利技术中单塔双循环塔的结构示意图；图4为本专利技术实施例2中双塔双循环塔的结构示意图；图5为本专利技术实施例3中消白装置的结构示意图。附图说明：1.链篦机；2.回转窑；3.环冷机；4.干燥一段；5.干燥二段；6.预热一段；7.预热二段；8.第一脱硝装置；9.喷射装置；10.氨水罐；11.稀释水罐；12.压缩空气储罐；13.混合稀释装置；14.计量分配装置；15.第一除尘器；16.第二脱硝装置；17.第一风机；18.换热器；19.第二烟路；20.静电除尘器；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链篦机‑回转窑球团烟气超低排放系统，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离所述回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，其特征在于，所述环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到所述链篦机的烟气入口上；所述预热二段内设置有第一脱硝装置；所述预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；所述干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且所述第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，所述第三烟路的末端连接有烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离所述回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，其特征在于，所述环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到所述链篦机的烟气入口上；所述预热二段内设置有第一脱硝装置；所述预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；所述干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且所述第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，所述第三烟路的末端连接有烟囱。2.根据权利要1所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述第一脱硝装置采用SNCR脱硝装置。3.根据权利要2所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述SNCR脱硝装置包括：多个喷射装置，布置在所述预热二段的内壁上；氨水罐和稀释水罐，所述氨水罐和稀释水罐并联后连接到一混合稀释装置上，各所述喷射装置分别通过第一管路连接所述混合稀释装置；压缩空气储罐，各所述喷射装置还分别通过第二管路连接所述压缩空气储罐。4.根据权利要3所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，各所述第一管路上设置有计量分配装置。5.根据权利要3所述的链篦机一回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述喷射装置包括有喷枪和设置在所述喷枪上的喷嘴。6.根据权利要1所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机自所述预热二段一侧顺序串联在所述第二烟路上。7.根据权利要6所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述第一除尘器采用高温多管除尘器。8.根据权利要6所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述第二脱硝装置采用SCR高温脱硝装置。9.根据权利要8所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述SCR高温脱硝装置包括脱硝主烟道和设置在所述脱硝主烟道内的一层或多层催化剂层，各所述催化剂层的上表面上设置有吹灰器。10.根据权利要6所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放系统，其特征在于，所述第一风机的进风口连接所述第二脱硝装置的出风口，所述第一风机的出风口分别通过第一分支通道和第二分支通道连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗永生，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32