本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝设备技术领域，尤其为一种高效节能减排脱硫脱硝装置，包括壳体和脱硫脱硝装置本体，所述壳体位于脱硫脱硝装置本体的一侧并与脱硫脱硝装置本体贯穿连接，所述脱硫脱硝装置本体的两侧均固定连接有两个支撑腿，所述壳体的内腔固定连接有存水箱，所述存水箱的一侧连通有排水管，所述排水管的一端延伸至脱硫脱硝装置本体的外侧并连通有水泵。本实用新型专利技术具备高效使用和节能的优点，在实际使用过程中，通过移动板、连接板、定位孔、圆块和导向板的配合使用，能够带动喷水装置进行左右往复运动，使的喷淋液与烟气充分接触，避免了现有的脱硫脱硝装置的喷头无法进行移动，导致不能充分进行脱硫脱硝，从而提高了脱硝效果。脱硝效果。脱硝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能减排脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝设备
，具体为一种高效节能减排脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫。
[0003]如公开号CN207371343U所公开的脱硫脱硝设备，该技术的有益效果是：喷淋组件包括喷淋管、旋转套筒、竖直隔板和驱动装置，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量，同时，对后续的除雾器也起到保护作用，提高设备的使用效率和排放达标，对环境整体提供可靠地设备技术保障，但是该脱硫脱硝设备在脱硫脱硝时，对尾气喷淋均是采用喷淋头进行喷淋的，喷淋头是固定的不动的，无法左右进行移动，这样会导致喷出的反应液无法与烟气充分接触，从而导致部分烟气反应不充分，在一定程度上会影响脱硫脱硝效果，其次该脱硫脱硝设备缺少过滤设备，无法实现循环利用喷淋液，增加了使用成本。
[0004]因此，迫切需要一种高效节能减排脱硫脱硝装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效节能减排脱硫脱硝装置，具备高效使用和节能的优点，解决了上述脱硫脱硝设备的喷淋头无法左右进行移动和无法实现循环利用喷淋液的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能减排脱硫脱硝装置，包括壳体和脱硫脱硝装置本体，所述壳体位于脱硫脱硝装置本体的一侧并与脱硫脱硝装置本体贯穿连接，所述脱硫脱硝装置本体的两侧均固定连接有两个支撑腿，所述壳体的内腔固定连接有存水箱，所述存水箱的一侧连通有排水管，所述排水管的一端延伸至脱硫脱硝装置本体的外侧并连通有水泵，所述水泵的另一侧连通有连接管，所述连接管的一端贯穿至壳体的内腔并连通有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有过滤装置，所述壳体的后侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有马达，所述马达的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有圆块，所述壳体的内腔设置有连接板，所述连接板呈倾斜设置，所述连接板的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内腔与圆块滑动连接，所述连接板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的一侧延伸至壳体的外侧并固定连接有喷水装置。
[0007]优选的，所述壳体的一侧开设有通孔，所述导向板的一侧延伸至通孔的外侧，且导向板与通孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述马达的表面套设有安装座，所述安装座的一侧与固定座固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑腿相对的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具备高效使用和节能的优点，在实际使用过程中，通过移动板、连接板、定位孔、圆块和导向板的配合使用，能够带动喷水装置进行左右往复运动，使的喷淋液与烟气充分接触，避免了现有的脱硫脱硝装置的喷头无法进行移动，导致不能充分进行脱硫脱硝，从而提高了脱硝效果，随后通过过滤装置、储水箱、连接管、水泵、排水管和存水箱的配合使用，使得能够过滤喷淋液，达到重复使用的作用，从而具有良好的节能效果，解决了上述脱硫脱硝设备的喷淋头无法左右进行移动和无法实现循环利用水源的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖面立体结构示意图一；
[0015]图3为本技术局部剖面立体结构示意图二；
[0016]图4为本技术图3中A的局部放大图；
[0017]图5为本技术部分剖面立体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、固定座；3、马达；4、移动板；5、连接板；6、定位孔；7、圆块；8、滑块；9、滑槽；10、导向板；11、排水管；12、水泵；13、连接管；14、脱硫脱硝装置本体；15、安装座；16、存水箱；17、通孔；18、喷水装置；19、过滤装置；20、储水箱；21、支撑杆；22、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的脱硫脱硝装置的喷头无法进行移动，导致不能充分进行脱硫脱硝，其次缺少过滤设备，无法实现循环利用喷淋液，增加了使用成本，因此本技术方案采用了移动板4、连接板5、定位孔6、圆块7、过滤装置19、储水箱20、连接管13、水泵12、排水管11和存水箱16的配合使用下使得该脱硫脱硝装置的喷头能够左右往复移动的功能，同时实现了循环利用喷淋液，以解决问题。
[0021]如附图1至附图5所示：本技术提供一种高效节能减排脱硫脱硝装置，包括壳体1和脱硫脱硝装置本体14，壳体1位于脱硫脱硝装置本体14的一侧并与脱硫脱硝装置本体14贯穿连接，脱硫脱硝装置本体14的两侧均固定连接有两个支撑腿22，支撑腿22相对的一侧固定连接有支撑杆21，支撑杆21呈倾斜设置，壳体1的内腔固定连接有存水箱16，存水箱16的一侧连通有排水管11，排水管11的一端延伸至脱硫脱硝装置本体14的外侧并连通有水泵12，水泵12的另一侧连通有连接管13，连接管13的一端贯穿至壳体1的内腔并连通有储水箱20，储水箱20的顶部固定连接有过滤装置19，壳体1的后侧固定连接有固定座2，固定座2的顶部固定连接有马达3，马达3的输出轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有移动板4，移动
板4的一侧固定连接有圆块7，壳体1的内腔设置有连接板5，连接板5呈倾斜设置，连接板5的一侧开设有定位孔6，定位孔6的内腔与圆块7滑动连接，连接板5的一侧固定连接有导向板10，导向板10的一侧延伸至壳体1的外侧并固定连接有喷水装置18。
[0022]参考如图2，壳体1的一侧开设有通孔17，导向板10的一侧延伸至通孔17的外侧，且导向板10与通孔17的内壁滑动连接，通过通孔17的设置，起到了对导向板10进行限位支撑的作用，避免了导向板10在移动时出现松动滑落和倾斜的情况。
[0023]参考如图4，马达3的表面套设有安装座15，安装座15的一侧与固定座2固定连接，通过安装座15的设置，起到了对马达3支撑固定的作用，避免了马达3在工作时发生偏移的情况。
[0024]参考如图5，壳体1的内腔开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑块8，滑块8的一侧与连接板5固定连接，通过滑槽9和滑块8的配合使用，起到了对连接板5进行限位的作用，避免了连接板5在移动时出现位置偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能减排脱硫脱硝装置，包括壳体(1)和脱硫脱硝装置本体(14)，其特征在于：所述壳体(1)位于脱硫脱硝装置本体(14)的一侧并与脱硫脱硝装置本体(14)贯穿连接，所述脱硫脱硝装置本体(14)的两侧均固定连接有两个支撑腿(22)，所述壳体(1)的内腔固定连接有存水箱(16)，所述存水箱(16)的一侧连通有排水管(11)，所述排水管(11)的一端延伸至脱硫脱硝装置本体(14)的外侧并连通有水泵(12)，所述水泵(12)的另一侧连通有连接管(13)，所述连接管(13)的一端贯穿至壳体(1)的内腔并连通有储水箱(20)，所述储水箱(20)的顶部固定连接有过滤装置(19)，所述壳体(1)的后侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出轴贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的一侧固定连接有圆块(7)，所述壳体(1)的内腔设置有连接板(5)，所述连接板(5)呈倾斜设置，所述连接板(5)的一侧开设有定位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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