本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，涉及水泥生产领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平对接有底垫块，所述支撑底箱的顶面水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边水平设置有传输带体，所述传输带体的外侧边均匀螺栓连接有接料盒体，所述支撑底箱的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有处理箱体，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述处理箱体的一侧边水平焊接有进烟管道，所述处理箱体在远离进烟管道的一侧边水平焊接有注料管道，在采用了喷雾时的脱硫结构使得脱硫的效果更佳，同时在可自动更换式的底板接料结构使得可以更加高效下的完成脱硫工作，大大的提高了脱硫效率。大大的提高了脱硫效率。大大的提高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硫雾化装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体是一种水泥生产用脱硫雾化装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]对于现在的水泥生产时，会产生较多的有害气体，直接性的将烟气进行排放会污染空气，而传统的对其烟气脱硫处理就是让烟气与氧化钙材料接触形成沉淀来完成，还是会存在着一些烟气没有接触到材料而没有进行反应处理，造成了烟气的处理不够全面，而让这些烟气进行排放后还是会有一部分污染的情况，不利于现在的脱硫使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的水泥生产时，会产生较多的有害气体，直接性的将烟气进行排放会污染空气，而传统的对其烟气脱硫处理就是让烟气与氧化钙材料接触形成沉淀来完成，还是会存在着一些烟气没有接触到材料而没有进行反应处理，造成了烟气的处理不够全面，而让这些烟气进行排放后还是会有一部分污染的情况，不利于现在的脱硫使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平对接有底垫块，所述支撑底箱的顶面水平开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边水平设置有传输带体，所述传输带体的外侧边均匀螺栓连接有接料盒体，所述支撑底箱的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有处理箱体，所述处理箱体的两侧边对称开设有侧通槽，所述处理箱体的一侧边水平焊接有进烟管道，所述处理箱体在远离进烟管道的一侧边水平焊接有注料管道，所述处理箱体的顶面垂直向上焊接有排烟管道，所述支撑底箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述水平槽道的内侧边水平设置有传输辊，所述水平槽道的内侧边水平焊接有支撑内板，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述处理箱体的内侧边水平固定卡接有固定框体，所述处理箱体的顶面开设有顶通孔，所述固定框体的内侧边水平均匀插接有主管道，所述主管道的底面均匀连接有喷雾头。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，水平槽道水平呈贯穿式开设在支撑底箱的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底箱的两侧边呈开口状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带体水平设置在水平槽道的内侧靠近顶开口端位置，且传输带体套接设置在传输辊和支撑内板的外侧边，接料盒体的个数为多个，且多个接料盒体的顶面均设置为开口状。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述处理箱体呈扣接状固定设置在支撑底
箱的顶面中心位置，侧通槽水平对称贯穿式开设在处理箱体的两侧边中线底端位置，且侧通槽扣接设置在接料盒体的侧边位置，注料管道的一端水平贯穿处理箱体的侧壁延伸至内部，且延伸端与主管道相互之间保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔分别一一对应开设在支撑底箱的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，支撑内板水平固定设置在水平槽道的内侧中心靠近顶面位置，且传输辊相互之间平行对称设置在支撑内板的两侧边，传输电机的输出端水平焊接设置在一根传输辊的一端。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定框体水平固定设置在处理箱体的内侧靠近顶面位置，主管道的个数为多根，且多根主管道相互之间平行排布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将烟管端连接在进烟管道的一端位置，使得烟气通过进烟管道进入到处理箱体的内部，同时通进过注料管道将脱硫液注入到主管道的内部，在主管道的底面的多个喷雾头对脱硫液进行喷洒呈雾状填充满处理箱体的内部，使得内部的烟气与雾化的液体进行接触反应后，形成了沉淀物向下落入到接料盒体的内部收集处理，而处理后的烟气通过顶面的顶通孔进入排烟管道的内部向外排出，而在长时间的处理后使得物料填充满接料盒体后则会控制着传输电机的转动，使得带动着传输辊的转动，在传输辊的带动下使得传输带体带动着空的接料盒体水平移动到侧通槽的内部，对内部填充满的接料盒体进行替换处理，而传输出的盒体可以对其内部的沉淀物进行排出操作，在采用了喷雾时的脱硫结构使得脱硫的效果更佳，同时在可自动更换式的底板接料结构使得可以更加高效下的完成脱硫工作，大大的提高了脱硫效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种水泥生产用脱硫雾化装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种水泥生产用脱硫雾化装置的支撑底箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种水泥生产用脱硫雾化装置的支撑底箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种水泥生产用脱硫雾化装置的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种水泥生产用脱硫雾化装置的固定框体正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底箱；2、底垫块；3、水平槽道；4、传输带体；5、接料盒体；6、侧盒体；7、处理箱体；8、侧通槽；9、进烟管道；10、注料管道；11、排烟管道；12、底螺孔；13、连接螺杆；14、传输辊；15、支撑内板；16、传输电机；17、固定框体；18、顶通孔；19、主管道；20、喷雾头。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面水平对接有底垫块2，支撑底箱1的顶面水平开设有水平槽道3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔12的底开口端位置，水平槽道3水平呈贯穿式开设在支撑底箱1的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底箱1的两侧边呈开口状设置，水平槽道3的内侧边水平设置有传输带体4，传输带体4的外侧边均匀螺栓连接有接料盒体5，传输带体4水平设置在水平槽道3的内侧靠近顶开口端位置，且传输带体4套接设置在传输辊14和支撑内板15的外侧边，接料盒体5的个数为多个，且多个接料盒体5的顶面均设置为开口状，支撑底箱1的一侧边螺栓连接有侧盒体6，支撑底箱1的顶面螺栓连接有处理箱体7，处理箱体7的两侧边对称开设有侧通槽8，处理箱体7的一侧边水平焊接有进烟管道9，处理箱体7在远离进烟管道9的一侧边水平焊接有注料管道10，处理箱体7呈扣接状固定设置在支撑底箱1的顶面中心位置，侧通槽8水平对称贯穿式开设在处理箱体7的两侧边中线底端位置，且侧通槽8扣接设置在接料盒体5的侧边位置，注料管道10的一端水平贯穿处理箱体7的侧壁延伸至内部，且延伸端与主管道19相互之间保持通接设置，处理箱体7的顶面垂直向上焊接有排烟管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面水平对接有底垫块(2)，所述支撑底箱(1)的顶面水平开设有水平槽道(3)，所述水平槽道(3)的内侧边水平设置有传输带体(4)，所述传输带体(4)的外侧边均匀螺栓连接有接料盒体(5)，所述支撑底箱(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(6)，所述支撑底箱(1)的顶面螺栓连接有处理箱体(7)，所述处理箱体(7)的两侧边对称开设有侧通槽(8)，所述处理箱体(7)的一侧边水平焊接有进烟管道(9)，所述处理箱体(7)在远离进烟管道(9)的一侧边水平焊接有注料管道(10)，所述处理箱体(7)的顶面垂直向上焊接有排烟管道(11)，所述支撑底箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(12)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(13)，所述水平槽道(3)的内侧边水平设置有传输辊(14)，所述水平槽道(3)的内侧边水平焊接有支撑内板(15)，所述侧盒体(6)的内侧边螺栓连接有传输电机(16)，所述处理箱体(7)的内侧边水平固定卡接有固定框体(17)，所述处理箱体(7)的顶面开设有顶通孔(18)，所述固定框体(17)的内侧边水平均匀插接有主管道(19)，所述主管道(19)的底面均匀连接有喷雾头(20)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(12)的底开口端位置，水平槽道(3)水平呈贯穿式开设在支撑底箱(1)的顶面中线位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建文，杨云忠，字文明，杨云良，何成洋，李伟良，
申请(专利权)人：云县金成水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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