一种水泥包装生产线的耐磨输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥包装生产线技术领域，尤其是一种水泥包装生产线的耐磨输送结构，包括输送带，所述输送带的两侧固设有立板，所述立板的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定设有一对安装板，该输送机构在袋装水泥落到缓冲托板上时通过微气孔、扇形气缸、空心扇形柱塞使缓冲托板向下缓慢转动，从而使得袋装水泥缓慢下降并滑落到输送带上，有效降低对输送带的冲击力，减少输送带的皮带和托辊和驱动装置之间的摩擦力，减少摩擦力对输送带造成的破坏，延长输送带的使用寿命。延长输送带的使用寿命。延长输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥包装生产线的耐磨输送结构


[0001]本技术涉及水泥包装生产线
，尤其涉及一种水泥包装生产线的耐磨输送结构。

技术介绍

[0002]一般的水泥包装生产线，都是通过回转式水泥包装机将水泥灌入包装袋，再通过输送带将每袋水泥运输到下一工序，但在回转式水泥包装机在将水泥装袋并封口后会在装袋及其内的水泥会由于自重跌落至输送带上。装袋及其内的水泥跌落至输送带上时会对输送带造成冲击并加大输送带的皮带和托辊和驱动装置之间的摩擦力，长期使用会对输送带造成巨大的磨损。为此，我们提出了一种水泥包装生产线的耐磨输送结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在装袋及其内的水泥跌落至输送带上时会对输送带造成冲击并加大输送带的皮带和托辊和驱动装置之间的摩擦力的缺点，而提出的一种水泥包装生产线的耐磨输送结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种水泥包装生产线的耐磨输送结构，包括输送带，所述输送带的两侧固设有立板，所述立板的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定设有一对安装板，一对所述安装板之间固设有扇形气缸，所述安装板的侧面开设有圆孔，且圆孔的内部插接有转轴，所述转轴的外壁焊接缓冲托板，一对所述缓冲托板的侧面均铰接有拉杆，每对所述拉杆靠近彼此的一端均通过拉簧连接，两个所述缓冲托板的底部均固定连接有空心扇形柱塞，所述空心扇形柱塞的外壁滑动连接扇形气缸，所述扇形气缸的顶部开设有若干微气孔，所述扇形气缸的前端面开设有回气窗，所述扇形气缸的内壁上铰接有用于封闭回气窗的盖板。
[0006]优选的，所述扇形气缸的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的外壁滑动连接有一对滑槽板，一对所述滑槽板的底部固定连接扇形气缸，所述滑槽板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的下端抵接挡板。
[0007]优选的，所述拉杆和拉簧的外壁套设有套管，所述套管的内壁滑动连接拉杆，所述拉杆的外壁固设有滑块，所述套管的外壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动设置有滑块。
[0008]优选的，所述盖板的底部固设有配重磁铁。
[0009]本技术提出的一种水泥包装生产线的耐磨输送结构，有益效果在于：该输送机构在袋装水泥落到缓冲托板上时通过微气孔、扇形气缸、空心扇形柱塞使缓冲托板向下缓慢转动，从而使得袋装水泥缓慢下降并滑落到输送带上，有效降低对输送带的冲击力，减少输送带的皮带和托辊和驱动装置之间的摩擦力，减少摩擦力对输送带造成的破坏，延长输送带的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种水泥包装生产线的耐磨输送结构的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种水泥包装生产线的耐磨输送结构的A区放大图；
[0012]图3为本技术提出的一种水泥包装生产线的耐磨输送结构的剖切结构示意图。
[0013]图中：1、输送带；2、立板；3、安装板；4、回气窗；5、盖板；6、微气孔；7、转轴；8、拉杆；9、缓冲托板；10、套管；11、螺钉；12、滑槽板；13、挡板；14、扇形气缸；15、空心扇形柱塞；16、拉簧；17、滑块；18、配重磁铁。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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3，一种水泥包装生产线的耐磨输送结构，包括输送带1，输送带1的两侧固设有立板2，立板2的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定设有一对安装板3，一对安装板3之间固设有扇形气缸14，安装板3的侧面开设有圆孔，且圆孔的内部插接有转轴7，转轴7的外壁焊接缓冲托板9，一对缓冲托板9的侧面均铰接有拉杆8，每对拉杆8靠近彼此的一端均通过拉簧16连接，两个缓冲托板9的底部均固定连接有空心扇形柱塞15，空心扇形柱塞15的外壁滑动连接扇形气缸14，扇形气缸14的顶部开设有若干微气孔6，扇形气缸14的前端面开设有回气窗4，扇形气缸14的内壁上铰接有用于封闭回气窗4的盖板5。
[0016]扇形气缸14的顶部滑动连接有挡板13，挡板13的外壁滑动连接有一对滑槽板12，一对滑槽板12的底部固定连接扇形气缸14，滑槽板12的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉11，螺钉11的下端抵接挡板13。
[0017]拉杆8和拉簧16的外壁套设有套管10，套管10的内壁滑动连接拉杆8，拉杆8的外壁固设有滑块17，套管10的外壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动设置有滑块17。
[0018]盖板5的底部固设有配重磁铁18。
[0019]工作原理：缓冲托板9的宽度远远大于水泥袋的长度，当袋装水泥落到缓冲托板9上时，缓冲托板9向下旋转并使空心扇形柱塞15插入扇形气缸14并将扇形气缸14内空气通过微气孔6排出，盖板5挡住回气窗4且由于微气孔6排气速度低使得缓冲托板9向下缓慢转动，直至袋装水泥滑落到输送带1上，使得缓冲托板9上袋装水泥掉落到输送带1上时冲击力减少；拉簧16通过拉杆8拉动缓冲托板9上升复位，且由于盖板5在回气窗4由于空心扇形柱塞15拔出而吸气时可以打开，拉动缓冲托板9复位快速，减少缓冲间隔时间；通过套管10保护拉簧16并通过限位槽和滑块17避免套管10影响拉簧16；通过旋转螺钉11左右移动挡板13，改变被挡板13可以透气的微气孔6数量，从而通过调节扇形气缸14排气速度调节缓冲托板9旋转速度，控制袋装水泥落到输送带1上的速度带来的冲击；通过配重磁铁18避免盖板5由于振动无法完全封闭回气窗4。
[0020]该输送机构在袋装水泥落到缓冲托板9上时通过微气孔6、扇形气缸14、空心扇形柱塞15使缓冲托板9向下缓慢转动，从而使得袋装水泥缓慢下降并滑落到输送带1上，有效降低对输送带1的冲击力，减少输送带1的皮带和托辊和驱动装置之间的摩擦力，减少摩擦
力对输送带1造成的破坏，延长输送带1的使用寿命。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥包装生产线的耐磨输送结构，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)的两侧固设有立板(2)，所述立板(2)的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定设有一对安装板(3)，一对所述安装板(3)之间固设有扇形气缸(14)，所述安装板(3)的侧面开设有圆孔，且圆孔的内部插接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁焊接缓冲托板(9)，一对所述缓冲托板(9)的侧面均铰接有拉杆(8)，每对所述拉杆(8)靠近彼此的一端均通过拉簧(16)连接，两个所述缓冲托板(9)的底部均固定连接有空心扇形柱塞(15)，所述空心扇形柱塞(15)的外壁滑动连接扇形气缸(14)，所述扇形气缸(14)的顶部开设有若干微气孔(6)，所述扇形气缸(14)的前端面开设有回气窗(4)，所述扇形气缸(14)的内壁上铰接有用于封闭回气窗(4)的盖板(5)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娟，张旭，
申请(专利权)人：云县金成水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：