一种烧结提效、增产、节能和减排系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结提效、增产、节能和减排系统，包括台车、环冷机、烟气处理装置和热量回收装置；环冷四段和环冷三段的热风出口通过热量回收装置和风机连通环冷二段风机和环冷一段风机的入口；环冷一段和环冷二段的热风出口通过热量回收装置和风机连通点火罩和热风罩；热风罩底部风箱汇总烟气通过除尘装置、补燃升温装置、热量回收装置和风机连通烟气罩；机尾罩通过除尘装置和风机连通环冷三段风机和环冷四段风机的入口；点火罩和烟气罩底部风箱汇总烟气通过烟气处理装置连通烟囱入口。本发明专利技术充分利用各工段热风和烟气的特性，提高烧结成品率、增加烧结产量、降低运行能耗、减少污染物排放总量、节约投资成本。节约投资成本。节约投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结提效、增产、节能和减排系统


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金行业烧结工序节能减排和烟气净化
，具体涉及一种烧结提效、增产、节能和减排系统。

技术介绍

[0002]2019年4月29日，生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。《意见》针对京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域未来5年钢铁产能超低排放的改造进度提出具体目标：预计2020年底前，对上述重点区域完成60％产能改造；2025年底前，对上述重点区域钢铁企业超低排放改造全部完成，全国范围内完成80％的产能改造。
[0003]烧结是钢铁冶金行业炼铁中的重要工序，烧结工序的能耗约占钢铁生产整个能耗的13％左右，因此烧结的节能降耗已经成为钢铁企业的节能减排的一个重要环节。此外，烧结工序排放了大量的污染物，钢铁冶炼过程中约有51％～62％的SO2和48％的NOx来自于烧结工序。烧结工序产生的烟气量占钢铁企业废气的一半，并含有多种污染物，需要对烧结工序进行深度减排处理。
[0004]常规烧结工序中，有多个废气排放口，排放废气的温度为70℃～250℃，废气中的显热没有得到利用而直接排放。例如环冷三段、四段排出的热风温度为70℃～250℃，直接排放到大气中；机尾罩废气温度为80～150℃，经过布袋除尘器收尘后直接排放到大气中，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种烧结提效、增产、节能和减排系统。
[0006]一种烧结提效、增产、节能和减排系统，包括台车、环冷机、烟气处理装置和热量回收装置；所述台车上部自机头向机尾方向依次设置点火罩、烟气罩和热风罩；所述台车机尾落料处设有机尾罩；所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段；
[0007]所述环冷四段和所述环冷三段的热风出口通过第一管道依次连通环冷二段风机和环冷一段风机的入口，所述第一管道上设有第一热量回收装置和第一风机；
[0008]所述环冷一段和所述环冷二段的热风出口通过第二管道依次连通所述点火罩和热风罩，所述第二管道上设有第二热量回收装置和第二风机；
[0009]所述热风罩底部风箱汇总烟气通过第三管道连通烟气罩，所述第三管道上自烟气流向依次设有第一除尘装置、补燃升温装置、第三热量回收装置和第三风机；
[0010]所述机尾罩通过第四管道连通环冷三段风机和环冷四段风机的入口，所述第四管道上自烟气流向依次设有第二除尘装置和第四风机，所述环冷四段风机入口通过第一风管连接空气；
[0011]所述点火罩和所述烟气罩底部风箱汇总烟气通过第五管道连通烟囱入口，所述第
五管道上设有烟气处理装置。
[0012]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述点火罩、烟气罩与热风罩均是非完全密封罩，且均设有温度检测仪、压力检测仪、热风进口装置和自动充氧混风装置；
[0013]所述机尾罩是完全密封罩，通过第一管道提供的抽吸力带走机尾烟气。
[0014]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述自动充氧混风装置包括空气进风阀组和氧气进风阀组；
[0015]所述空气进风阀组与所述氧气进风阀组根据温度检测仪和压力检测仪的结果，自动调节开度。
[0016]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：第一热量回收装置、第二热量回收装置和第三热量回收装置用于发电或者产生蒸汽、热水。所述第一热量回收装置入口温度200～300℃，所述第二热量回收装置入口温度350～450℃，所述第三热量回收装置入口温度300～400℃。
[0017]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述烟气处理装置包括依次串联的第三除尘装置、第五风机、脱硫装置、第四除尘装置、脱硝装置和第六风机。
[0018]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第三除尘装置为静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器或旋风除尘器。
[0019]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述脱硫装置为湿法脱硫装置或干法脱硫装置或半干法脱硫装置；
[0020]当所述脱硫装置为湿法脱硫装置时，所述第四除尘装置为管束除雾或湿式电除尘器；所述第四除尘装置后设置冷凝装置与收水装置，所述收水装置收集的冷凝水经过处理后，全部用作脱硫系统工艺水，湿法脱硫产生的脱硫废水，经过废水处理装置后，90％以上的废水回用至脱硫系统或者生产系统，其余废水外排；
[0021]当所述脱硫装置为干法脱硫装置或半干法脱硫装置时，所述第四除尘装置为布袋除尘器或电袋复合除尘器；
[0022]所述第五风机和第六风机的耐温区间为100℃～200℃。
[0023]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述脱硝装置为冷凝装置、收水装置、升温装置、GGH换热器、热风炉升温配套的SCR脱硝或设置在脱硫装置前的氧化法脱硝装置。
[0024]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：
[0025]所述第一除尘装置为耐温300℃～500℃的干式除尘器，为多管除尘器或旋风除尘器；
[0026]所述第二除尘装置为耐温100℃～200℃的干式除尘器，为多管除尘器或旋风除尘器或静电除尘器或布袋除尘器。
[0027]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机耐温100℃～200℃。
[0028]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0029]1、本专利技术将高温烟气和热风循环至烧结矿层，提高了烧结矿层的温度，降低了混
合料冷却速度，增加了混合料的液相层，提高了烧结矿强度，提高了烧结的整体成品率。
[0030]2、本专利技术由于焙烧过程进风温度的提高，提高了烧结矿焙烧的速度，减少了焙烧的时间，因此可以通过提高烧结机台车行走的速度、增加烧结料层的厚度等措施，增加烧结产量。
[0031]3、本专利技术通过第一热量回收装置，回收了环冷三段和环冷四段中低温热风的热量，并将取热后的热风循环至环冷一段风机和环冷二段风机的入口，充分回收了环冷三段和环冷四段热风的热量；通过第二热量回收装置，回收了环冷一段和环冷二段中高温热风的热量，并将取热后的热风循环至烧结机点火罩和热风罩，充分回收了环冷一段和环冷二段热风的热量；通过第三热量回收装置，回收了热风罩底部中温烟气的热量，并将取热后的热风回用至烟气罩，充分回用了生产过程中的热量；将机尾罩的热风回用至环冷三段风机和环冷四段风机的入口，充分回用了机尾的热量，降低了生产能耗和环保运行能耗。
[0032]4、本专利技术烧结生产过程，取消了环冷三段、环冷四段、机尾等生产环节环境除尘排放口，减少了颗粒物的排放总量；外排烟气只设置有一个排放口，通过对烟气的合理循环利用，减少了外排烟气总量，在外排烟道上通过烟气处理装置进行深度治理，减少了颗粒物、硫氧化物、氮氧化物等污染物的排放总量。
[0033]5、本专利技术减少了外排烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结提效、增产、节能和减排系统，包括台车、环冷机、烟气处理装置和热量回收装置；所述台车上部自机头向机尾方向依次设置点火罩、烟气罩和热风罩；所述台车机尾落料处设有机尾罩；所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段；其特征在于，所述环冷四段和所述环冷三段的热风出口通过第一管道依次连通环冷二段风机和环冷一段风机的入口，所述第一管道上设有第一热量回收装置和第一风机；所述环冷一段和所述环冷二段的热风出口通过第二管道依次连通所述点火罩和热风罩，所述第二管道上设有第二热量回收装置和第二风机；所述热风罩底部风箱汇总烟气通过第三管道连通烟气罩，所述第三管道上自烟气流向依次设有第一除尘装置、补燃升温装置、第三热量回收装置和第三风机；所述机尾罩通过第四管道连通环冷三段风机和环冷四段风机的入口，所述第四管道上自烟气流向依次设有第二除尘装置和第四风机，所述环冷四段风机入口通过第一风管连接空气；所述点火罩和所述烟气罩底部风箱汇总烟气通过第五管道连通烟囱入口，所述第五管道上设有烟气处理装置。2.根据权利要求1所述的一种烧结提效、增产、节能和减排系统，其特征在于，所述点火罩、烟气罩与热风罩均是非完全密封罩，且均设有温度检测仪、压力检测仪、热风进口装置和自动充氧混风装置；所述机尾罩是完全密封罩，通过第一管道提供的抽吸力带走机尾烟气。3.根据权利要求2所述的一种烧结提效、增产、节能和减排系统，其特征在于，所述自动充氧混风装置包括空气进风阀组和氧气进风阀组；所述空气进风阀组与所述氧气进风阀组根据温度检测仪和压力检测仪的结果，自动调节开度。4.根据权利要求1所述的一种烧结提效、增产、节能和减排系统，其特征在于，所述第一热量回收装置、第二热量回收装置和第三热量回收装置用于发电或者产生蒸汽、热水；所述第一热量回收装置入口温度200～300℃，所述第二热量回...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：发明
国别省市：