一种烧结热风和烟气循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结热风和烟气循环系统，包括台车、环冷机和热量回收装置；台车上部自机头向机尾方向依次设置点火罩、烟气罩、中温罩和低温罩，台车机尾落料处设机尾罩；环冷机环冷四段风机抽取空气，环冷四段热风出口连接到低温罩；环冷三段风机抽取空气，环冷三段热风出口连接到点火罩和中温罩；环冷一段和环冷二段出口汇总后通过管道连接到环冷一段风机和环冷二段风机，管道上设有热量回收装置和风机；机尾罩连接到第二风机的出口管道；低温罩底部风箱汇总烟气连接到烟气罩；点火罩、烟气罩和中温罩底部风箱汇总烟气连接到烟囱。本发明专利技术充分利用各工段热风和烟气的特性，提高烧结成品率、增加烧结产量、降低运行能耗。降低运行能耗。降低运行能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结热风和烟气循环系统


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金行业烧结工序节能减排
，具体涉及一种烧结热风和烟气循环系统。

技术介绍

[0002][0003]烧结是钢铁冶金行业炼铁中的重要工序，烧结工序的能耗约占钢铁生产整个能耗的13％左右，烧结生产能源消耗中，烧结固体燃耗占烧结工序总能耗的75％～80％，电力消耗占13％～20％，点火燃耗占5％～10％，因此烧结的节能降耗已经成为钢铁企业的节能减排的一个重要环节。
[0004]常规烧结工序中，有多个废气排放口，排放废气的温度为70℃～250℃，废气中的显热没有得到利用而直接排放。例如环冷三段、四段排出的热风温度为70℃～250℃，直接排放到大气中；机尾罩废气温度为100～250℃，经过布袋除尘器收尘后直接排放到大气中，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种烧结热风和烟气循环系统。
[0006]一种烧结热风和烟气循环系统，包括台车、环冷机和热量回收装置；所述台车上部自机头向机尾方向依次设置点火罩、烟气罩、中温罩和低温罩；所述台车机尾落料处设置机尾罩；所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段；
[0007]所述环冷四段风机的入口抽取空气，所述环冷四段的热风出口通过第二管道连接到低温罩，所述第二管道上设有第二风机；
[0008]所述环冷三段风机的入口抽取空气，所述环冷三段的热风出口通过第三管道连接到点火罩和中温罩，所述第三管道上设有第三风机；
[0009]所述环冷一段和所述环冷二段出口汇总后通过第一管道连接到环冷一段风机和环冷二段风机的入口，所述第一管道上设有第一热量回收装置和第一风机；
[0010]所述机尾罩通过第四管道连接到第二风机的出口管道，所述第四管道上自烟气流向依次设有第二除尘装置和第五风机；
[0011]所述低温罩底部风箱汇总烟气通过第五管道连接到烟气罩，所述第五管道上自烟气流向依次设有第一除尘装置、补燃升温装置、第二热量回收装置和第四风机；
[0012]所述点火罩、烟气罩和中温罩底部风箱汇总烟气通过第六管道连接到烟囱入口，所述第六管道上设有烟气处理装置。
[0013]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述点火罩、烟气罩、中温罩和低温罩均是非完全密封罩，且均设有温度检测仪、压力检测仪、热风进口装置和空气进口装置；
[0014]所述机尾罩是完全密封罩。
[0015]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述烟气罩上还设有自动充氧装置。
[0016]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述烟气处理装置包括依次串联的第三除尘装置、第六风机、脱硫装置、第四除尘装置、脱硝装置和第七风机。
[0017]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第三除尘装置包括静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器和旋风除尘器中的任意一种。
[0018]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述脱硫装置为干法脱硫装置、半干法脱硫装置或湿法脱硫装置；
[0019]所述脱硫装置为湿法脱硫装置时，所述第四除尘装置为管束除雾或湿式电除尘器；第四除尘装置后可设置冷凝装置和收水精除尘装置，收水精除尘装置收集的冷凝水经过处理后，全部用作脱硫系统工艺水，湿法脱硫产生的脱硫废水，经过废水处理装置后，90％以上的废水回用至脱硫系统或者生产系统，其余废水外排；
[0020]所述脱硫装置为干法脱硫装置或半干法脱硫装置时，第四除尘装置为布袋除尘器或电袋复合除尘器。
[0021]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述脱硝装置，可以是冷凝装置、收水精除尘装置、升温装置、GGH换热器和热风炉升温配套的SCR脱硝或设置在所述脱硫装置前的氧化法脱硝。
[0022]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第六风机和第七风机的耐温范围为100℃～200℃。
[0023]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一除尘装置为耐温300℃～400℃的干式除尘器，为多管除尘器或旋风除尘器；
[0024]所述第二除尘装置为耐温100℃～200℃的干式除尘器，为多管除尘器或旋风除尘器或静电除尘器或布袋除尘器；
[0025]所述第一风机、第二风机、第四风机和第五风机的耐温范围为100℃～200℃；
[0026]所述第三风机的耐温范围为200℃～300℃。
[0027]在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第一热量回收装置和第二热量回收装置用于发电或者产生蒸汽、热水。
[0028]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0029]1、本专利技术将热风和烟气循环至烧结矿层，提高了烧结矿层的温度，降低了混合料冷却速度，增加了混合料的液相层，提高了烧结矿强度，提高了烧结的整体成品率。
[0030]2、本专利技术由于焙烧过程进风温度的提高，提高了烧结矿焙烧的速度，减少了焙烧的时间，因此可以通过提高烧结机台车行走的速度、增加烧结料层的厚度等措施，增加烧结产量。
[0031]3、本专利技术将环冷四段的中低温热风回用至烧结机低温罩，将环冷三段的中温热风回用至烧结机点火罩和中温罩，通过热量回收装置，回收了环冷一段和环冷二段的高温热风的热量；将台车尾部的高温烟气回用至烧结机烟气罩，充分回用了生产过程中的热量，降低了生产能耗。
附图说明
[0032]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中：
[0033]图1为本专利技术一种烧结热风和烟气循环系统的结构示意图。
[0034]图中：1.第一风机；2.第一热量回收装置；3.环冷机；4.第二风机；5.第三风机；6.机尾罩；7.台车；8.低温罩；9.中温罩；10.烟气罩；11.点火罩；12.第四风机；13.补燃升温装置；14.第二热量回收装置；15.第一除尘装置；16.第二除尘装置；17.第五风机；18.第三除尘装置；19.第六风机；20.一级脱硫塔；21.二级脱硫塔；22.第四除尘装置；23.冷凝装置；24.收水精除尘装置；25.升温装置；26.GGH换热器；27.脱硝装置；28.第七风机；29.烟囱；301.环冷一段；302.环冷二段；303.环冷三段；304.环冷四段；305.环冷一段风机；306.环冷四段风机；307.环冷二段风机；308.环冷三段风机；401.第一管道；402.第二管道；403.第三管道；404.第四管道；405.第五管道；406.第六管道。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结热风和烟气循环系统，包括台车、环冷机和热量回收装置；所述台车上部自机头向机尾方向依次设置点火罩、烟气罩、中温罩和低温罩；所述台车机尾落料处设置机尾罩；所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段；其特征在于，所述环冷四段风机的入口抽取空气，所述环冷四段的热风出口通过第二管道连接到低温罩，所述第二管道上设有第二风机；所述环冷三段风机的入口抽取空气，所述环冷三段的热风出口通过第三管道连接到点火罩和中温罩，所述第三管道上设有第三风机；所述环冷一段和所述环冷二段出口汇总后通过第一管道连接到环冷一段风机和环冷二段风机的入口，所述第一管道上设有第一热量回收装置和第一风机；所述机尾罩通过第四管道连接到第二风机的出口管道，所述第四管道上自烟气流向依次设有第二除尘装置和第五风机；所述低温罩底部风箱汇总烟气通过第五管道连接到烟气罩，所述第五管道上自烟气流向依次设有第一除尘装置、补燃升温装置、第二热量回收装置和第四风机；所述点火罩、烟气罩和中温罩底部风箱汇总烟气通过第六管道连接到烟囱入口，所述第六管道上设有烟气处理装置。2.根据权利要求1所述的一种烧结热风和烟气循环系统，其特征在于，所述点火罩、烟气罩、中温罩和低温罩均是非完全密封罩，且均设有温度检测仪、压力检测仪、热风进口装置和空气进口装置；所述机尾罩是完全密封罩。3.根据权利要求2所述的一种烧结热风和烟气循环系统，其特征在于，所述烟气罩上还设有自动充氧装置。4.根据权利要求1所述的一种烧结热风和烟气循环系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括依次串联的第三除尘装置、第六风机、脱硫装置、第四除尘装置、脱硝装置和第七风机。5.根据权利要求4所述的一种烧结热风和烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：发明
国别省市：